一种高效的剥胎器的制作方法

本实用新型涉及剥胎装置的技术领域，特别是一种高效的剥胎器的技术领域。

背景技术：

目前，修车工人在检修更换汽车轮胎时，轮胎胎体与轮辋的剥离是一项比较困难的工作，大型剥胎机花费较高，因此在没有剥胎机的修车厂，修理工常采用的是在胎体与轮辋间放上垫物再用大锤敲击的方法进行剥胎，劳动强度大，费时耗力，同时还存在很大的安全隐患问题，因此有必要提供一种高效的剥胎器。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效的剥胎器，通过驱动螺杆组件与剥胎推板的配合，操作简单，修车工可以快速省力的将轮胎胎体与轮辋剥离，提高安全系数。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效的剥胎器，包括底座、安装翼板、固定安装套筒、驱动螺杆组件、活动剥胎装置、定位螺杆和卡紧装置，所述底座的两侧设有安装翼板，所述安装翼板上设有安装座，所述安装座内设有定位螺杆，所述定位螺杆的下方设有卡紧装置，所述安装翼板上开设有安装孔，所述卡紧装置通过销轴铰接在安装孔上，所述卡紧装置与定位螺杆相配合，所述两个安装翼板的端部设有挡框，所述挡框固定在底座上，所述安装翼板与挡框之间设有固定安装套筒，所述固定安装套筒内设有活动剥胎装置，所述活动剥胎装置的底部设有剥胎推板，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽与剥胎推板配合，所述活动剥胎装置内设有驱动螺杆组件，所述驱动螺杆组件上设有定位阶梯轴，所述定位阶梯轴与固定安装套筒配合，所述定位阶梯轴的上方设有旋转头，所述驱动螺杆组件驱动剥胎推板移动。

作为优选，所述固定安装套筒的一侧设有辅助安装座，所述辅助安装座内开设有辅助内螺纹腔，所述辅助内螺纹腔贯穿固定安装套筒，所述辅助内螺纹腔内安装有辅助螺杆，所述辅助螺杆的端部开设有一字凹槽，所述辅助螺杆上设有辅助六角螺母和辅助垫片。

作为优选，所述活动剥胎装置的内部开设有第二内螺纹腔，所述第二内螺纹腔与驱动螺杆组件相配合，所述活动剥胎装置的侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽与辅助螺杆相配合。

作为优选，所述固定安装套筒的内部设有滑腔，所述滑腔与活动剥胎装置的外壁间隙配合，所述滑腔的上方设有阶梯定位腔，所述阶梯定位腔的孔径小于滑腔的孔径，所述阶梯定位腔与旋转头间隙配合，所述阶梯定位腔与定位阶梯轴的端面相配合。

作为优选，所述驱动螺杆组件上还设有六角旋转台，所述六角旋转台上横向贯穿有第一通孔，所述旋转头上横向贯穿有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相配合，所述六角旋转台通过固定销安装在旋转头上，所述六角旋转台的下方设有垫片。

作为优选，所述卡紧装置还包括铰接套筒和卡爪，所述铰接套筒安装在销轴上，所述铰接套筒上设有连接板，所述连接板上安装有卡爪，所述卡爪的截面为弧形，所述卡爪的上端面与定位螺杆的下端面相配合，所述卡爪上设有定位块。

作为优选，所述安装槽位于底座的对称中心处，所述安装槽的一端设有弧形槽，所述安装槽的截面形状与剥胎推板的轮廓形状相同。

作为优选，所述安装座为圆筒状，所述安装座的内部开设有第一内螺纹腔，所述第一内螺纹腔与定位螺杆相配合。

作为优选，所述销轴的一端设有端头，所述销轴的另一端横向贯穿有第三通孔，所述销轴通过开口销固定在安装孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过底座、安装翼板、固定安装套筒、驱动螺杆组件、活动剥胎装置、定位螺杆和卡紧装置，利用定位螺杆与卡紧装置对剥胎器进行定位卡紧，然后通过扳手转动驱动螺杆组件，利用驱动螺杆组件驱动活动剥胎装置上的剥胎推板向前移动，修车工可以快速省力的将轮胎胎体与轮辋剥离，提高安全系数，且整体结构简单，节约生产成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种高效的剥胎器的主视示意图；

图2是本实用新型一种高效的剥胎器的结构示意图；

图3是本实用新型一种高效的剥胎器的爆炸示意图；

图4是本实用新型一种高效的剥胎器的活动剥胎装置右视结构示意图；

图5是本实用新型一种高效的剥胎器的底座的俯视结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图5，本实用新型一种高效的剥胎器，包括底座1、安装翼板2、固定安装套筒3、驱动螺杆组件4、活动剥胎装置5、定位螺杆6和卡紧装置7，所述底座1的两侧设有安装翼板2，所述安装翼板2上设有安装座21，所述安装座21内设有定位螺杆6，所述定位螺杆6的下方设有卡紧装置7，所述安装翼板2上开设有安装孔22，所述卡紧装置7通过销轴71铰接在安装孔22上，所述卡紧装置7与定位螺杆6相配合，所述两个安装翼板2的端部设有挡框12，所述挡框12固定在底座1上，所述安装翼板2与挡框12之间设有固定安装套筒3，所述固定安装套筒3内设有活动剥胎装置5，所述活动剥胎装置5的底部设有剥胎推板53，所述底座1上开设有安装槽11，所述安装槽11与剥胎推板53配合，所述活动剥胎装置5内设有驱动螺杆组件4，所述驱动螺杆组件4上设有定位阶梯轴42，所述定位阶梯轴42与固定安装套筒3配合，所述定位阶梯轴42的上方设有旋转头43，所述驱动螺杆组件4驱动剥胎推板53移动。所述固定安装套筒3的一侧设有辅助安装座31，所述辅助安装座31内开设有辅助内螺纹腔311，所述辅助内螺纹腔311贯穿固定安装套筒3，所述辅助内螺纹腔311内安装有辅助螺杆32，所述辅助螺杆32的端部开设有一字凹槽321，所述辅助螺杆32上设有辅助六角螺母322和辅助垫片323。所述活动剥胎装置5的内部开设有第二内螺纹腔51，所述第二内螺纹腔51与驱动螺杆组件4相配合，所述活动剥胎装置5的侧壁开设有限位滑槽52，所述限位滑槽52与辅助螺杆32相配合。所述固定安装套筒3的内部设有滑腔33，所述滑腔33与活动剥胎装置5的外壁间隙配合，所述滑腔33的上方设有阶梯定位腔34，所述阶梯定位腔34的孔径小于滑腔33的孔径，所述阶梯定位腔34与旋转头43间隙配合，所述阶梯定位腔34与定位阶梯轴42的端面相配合。所述驱动螺杆组件4上还设有六角旋转台41，所述六角旋转台41上横向贯穿有第一通孔411，所述旋转头43上横向贯穿有第二通孔431，所述第一通孔411与第二通孔431相配合，所述六角旋转台41通过固定销安装在旋转头43上，所述六角旋转台41的下方设有垫片412。所述卡紧装置7还包括铰接套筒72和卡爪73，所述铰接套筒72安装在销轴71上，所述铰接套筒72上设有连接板721，所述连接板721上安装有卡爪73，所述卡爪73的截面为弧形，所述卡爪73的上端面与定位螺杆6的下端面相配合，所述卡爪73上设有定位块731。所述安装槽11位于底座1的对称中心处，所述安装槽11的一端设有弧形槽111，所述安装槽11的截面形状与剥胎推板53的轮廓形状相同。所述安装座21为圆筒状，所述安装座21的内部开设有第一内螺纹腔211，所述第一内螺纹腔211与定位螺杆6相配合。所述销轴71的一端设有端头711，所述销轴71的另一端横向贯穿有第三通孔，所述销轴71通过开口销固定在安装孔22内。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种高效的剥胎器在工作过程中，手握固定安装套筒3，卡紧装置7靠近轮辋，将卡爪73套入轮辋内圈，然后通过扳手扭转定位螺杆6，定位螺杆6的下端面驱动卡爪73绕销轴71转动，卡转73的端面设有倾斜面，能够与轮辋紧密配合，当弧形的卡爪73完全卡紧轮辋时扳手转动明显感到阻力，停止转动扳手，取下扳手完成剥胎器的定位，此时剥胎器固定在轮辋上，通过扳手转动六角旋转台41，驱动螺杆组件4开始转动，驱动螺杆组件4卡装在固定安装套筒3内无法轴向移动，活动剥胎装置5在驱动螺杆组件4的驱动下沿着滑腔33移动，剥胎推板53与轮胎的侧壁配合，随着扳手的转动剥胎推板53逐渐向前移动，直至将轮胎的一部分从轮辋上推送出去，可以沿着轮辋周向的多个点位依次进行剥胎，直至轮胎完全从轮毂上脱落，活动剥胎装置5的侧壁开设有限位滑槽52，辅助螺杆32嵌装在限位滑槽52内，能够避免活动剥胎装置5随驱动螺杆组件4转动，保证活动剥胎装置5沿着限位滑槽52的走向向前移动。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。