本发明属于汽车标牌领域，特别涉及一种用于具备汽车主动巡航雷达系统功能的覆盖件的制备方法。
背景技术：
汽车标牌因具有外观装饰功能和标识功能而广泛应用于各种类型的汽车上。acc系统即自适应巡航系统(adaptivecruisecontrol)，系统根据前车行驶状态调整自车以安全的车距跟车行驶，当前方无车，车辆按驾驶员设定的速度匀速行驶。汽车标牌装配在车辆前部，覆盖acc系统中前置的雷达，并且在雷达波穿过的部分不阻碍雷达波发射及反射。
但是目前有效满足雷达波的双向穿透的汽车标牌仍然留有空白。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于具备汽车主动巡航雷达系统功能的覆盖件的制备方法，该方法制备的覆盖件可实现金属镜面或亚光金属光泽及多种颜色图案的外观效果，同时有效满足雷达波的双向穿透，可适用于汽车制造商的标志、格栅装饰盖板、格栅装饰条等。
本发明的一种用于具备汽车主动巡航雷达系统功能的覆盖件的制备方法，包括：
以面板件作为覆盖件，在面板件的前侧或背侧设置颜色图案，随后在颜色图案表面进行金属化处理，即真空环境下(1.2×10-2pa～2.0×10-2pa)气相沉积金属层和非金属层，其中非金属层覆盖金属层；最后对金属层和非金属层进行保护，即得。
所述面板件的材料为pc、abs或pc/abs。
所述在面板件的前侧设置颜色图案的方法包括以下至少一种方法：imd成型(模内印刷，带颜色图案效果)、ins成型(模内嵌片，带颜色图案效果)、2k/3k注塑成型(双色、三色同材质注塑)；在面板件的背侧设置颜色图案的方法包括以下至少一种方法：光固化或热固化油墨印刷、热烫印、遮蔽喷涂光固化或热固化涂层。
所述设置颜色图案后喷涂无色透明的底漆，光固化或热固化完成，厚度为15微米～25微米。
所述气相沉积金属层的方法具体为：pvd(物理气象沉积)法沉积铟in/锡sn(铟in的含量可为80％～100％)，厚度为30nm～50nm；所述气相沉积非金属层的方法具体为：pecvd(等离子化学气相沉积)法沉积五氧化二铌nb2o5或氧化硅siox，厚度为80nm～150nm。金属层及非金属层的厚度使得所述雷达系统的电磁波能够有效穿透而不产生明显地衰减。
所述面板件的背侧完成金属化后喷涂无色透明或有色的保护漆，光固化或热固化完成，厚度为20微米～30微米。
所述面板件的前侧完成金属化后淋涂或喷涂无色透明的硬质涂层，光固化或热固化完成，厚度为6微米～15微米。
所述覆盖件还包括底板件，面板件和底板件组合后的总厚度范围为5.5mm～7.5mm。
所述底板件的材料为pc或aes树脂。
所述面板件和底板件通过物理方法组合，包括：在底板件上涂硅胶，将面板件与底板件粘接在一起；或者将面板件置于模具型腔内，二次注塑底板件包覆到面板件的背侧。
本发明中的面板件、底板件选用介电常数为2.5～3.5(60hz)的塑料或树脂材料；面板件、底座件的组合总成满足雷达波双向衰减值标准如下：
(1)雷达波频率为76.5ghz条件，双向衰减值＜3.0db；
(2)雷达波频率为77ghz条件，双向衰减值＜2.0db。
有益效果
本发明制备的覆盖件可实现金属镜面或亚光金属光泽及多种颜色图案的外观效果，同时有效满足雷达波的双向穿透，可适用于汽车制造商的标志、格栅装饰盖板、格栅装饰条等。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)以abs、pc/abs材质面板件作为覆盖件，在面板件的前侧喷涂无色透明的底漆，光固化或热固化完成，厚度为15微米；
(2)随后在颜色图案表面进行金属化处理，即面板件置于1.2×10-2pa～2.0×10-2pa的真空环境中，以物理气象沉积法(pvd)将金属层(in/sn)附着到面板件背侧，其厚度为50纳米；在同一真空环境中，再进行等离子化学气象沉积(pecvd)将非金属层(nb2o5/siox)附着到面板件背侧表面上，并覆盖金属层，其厚度为80纳米；
(3)最后完成金属化后喷涂无色透明或有色的保护漆，光固化或热固化完成，厚度为20微米，即得，并通过雷达波穿透检测。
实施例2
(1)以透明pc面板件作为覆盖件，在面板件的前侧喷涂透明硬质涂层，光固化或热固化完成，背侧通过热烫印设置颜色图案；
(2)随后在颜色图案表面进行金属化处理，即面板件置于1.2×10-2pa～2.0×10-2pa的真空环境中，以物理气象沉积法(pvd)将金属层(in/sn)附着到面板件背侧，其厚度为30纳米；在同一真空环境中，再进行等离子化学气象沉积(pecvd)将非金属层(nb2o5/siox)附着到面板件背侧表面上，并覆盖金属层，其厚度为150纳米；
(3)完成金属化后喷涂无色透明或有色的保护漆，光固化或热固化完成，厚度为20微米；
(4)pc材质底板件注塑成型，在底板件上打胶，将上述的面板件与底板件粘接，最终完成，并通过雷达波穿透检测。
实施例3
(1)以透明pc面板件作为覆盖件，在面板件的前侧喷涂透明硬质涂层，光固化或热固化完成，背侧通过热烫印或印刷油墨设置颜色图案，之后喷涂无色透明的底漆，光固化或热固化完成，厚度为25微米；
(2)随后在颜色图案表面进行金属化处理，即面板件置于1.2×10-2pa～2.0×10-2pa的真空环境中，以物理气象沉积法(pvd)将金属层(in/sn)附着到面板件背侧，其厚度为30纳米；在同一真空环境中，再进行等离子化学气象沉积(pecvd)将非金属层(nb2o5/siox)附着到面板件背侧表面上，并覆盖金属层，其厚度为150纳米；
(3)最后完成金属化后喷涂无色透明或有色的保护漆，光固化或热固化完成，厚度为20微米，将面板件置于模具型腔内，二次注塑aes包覆到面板件的背侧，形成底板件，即得，并通过雷达波穿透检测。