固定底座及充电桩的制作方法

本实用新型涉及充电设备技术领域，尤其是涉及一种固定底座及充电桩。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们生活水平的不断提高，人们的出行工具也越来越多样化，电动车因为节约能源、不排放尾气、节能环保等优点，受到人们广泛的欢迎，并且，随着汽车工业飞速发展，电动汽车的发展对我国具有重大意义，一方面可以提高电能替代，有效减少单位GDP(GrossDomestic Product，生产总值)能耗，另一方面，也可以有效破解环境约束，解决雾霾等大气污染问题。

但是，电动汽车充电桩及充电总控箱在安装过程中，很容易因为地基的预埋螺栓位置偏差太大而导致充电桩或总控箱底部的安装孔对不上，给施工带来很大的麻烦。

针对上述由于地基的预埋螺栓位置偏差太大，给施工带来麻烦的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种固定底座及充电桩，以缓解了由于地基的预埋螺栓位置偏差太大给施工带来麻烦的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种固定底座，该固定底座设置在地基上，用于固定充电桩，包括：多个第一支件和多个第二支件；第二支件的两端均设置有凸起，第一支件的两端均设置有与凸起的外径尺寸相匹配的开孔；第一支件通过开孔套接在凸起上；第一支件与第二支件依次首尾连接组成封闭的底座，固定在地基上，以固定充电桩。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述凸起焊接，或者，拧接在第二支件的两端。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，上述凸起为螺栓，或者螺柱。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，上述第一支件的数量为两个，上述第二支件的数量为两个；第一支件的一端通过开孔套接在其中一个第二支件的凸起上，另一端通过开孔套接在另一个第二支件的凸起上；第一支件与第二支件依次首尾连接组成封闭的中空长方形结构。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，上述第二支件的两端包含凸起的部分低于第二支件远离凸起的部分，且低于的部分的尺寸与第一支件的两端包含开孔的部分相匹配，以顶住第一支件。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上述第一支件的两端包含开孔的部分高于第一支件远离开孔的部分，且高于的部分的尺寸与第二支件的两端包含凸起的部分相匹配，以顶住第二支件。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，上述固定底座还包括支撑件，该支撑件的两端均设置有与上述凸起的外径尺寸相匹配的支撑孔；支撑件为条形结构，且支撑件的长度与中空长方形结构的对角线长度相匹配；支撑件通过支撑孔套接在中空长方形结构的对角线位置的凸起上，以支撑中空长方形结构。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，上述第一支件和/或第二支件上远离端点的位置上还设置有一个或者多个凸起，以固定充电桩。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，上述第一支件和第二支件均为钣金件。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种充电桩，该充电桩通过上述第一方面所述的固定底座固定在地基上；充电桩的底座上设置有与固定底座的凸起相匹配的固定结构。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型实施例提供的固定底座及充电桩，包含有多个支件，通过多个支件上对称设置在凸起和开孔使支件套接在一起，依次首尾连接组成封闭的底座，固定在地基上，以固定充电桩，该多个支件的尺寸可以根据充电桩的尺寸进行设置，有效避免了施工过程中预埋的螺栓与充电桩或者总控箱的安装孔对不齐的问题，减少了由于地基的预埋螺栓位置偏差较大，给施工带来麻烦，提高了工作效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种第一支件和第二支件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种固定底座的外形结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种第二支件的外形结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种第一支件的外形结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种固定底座的外形结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第三种固定底座的外形结构示意图。

图标：10-第一支件；20-第二支件；30-支撑件；101-开孔；201-凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，充电桩在安装时，多在施工过程中预留螺栓，但是，这种预留的螺栓往往没有充分考虑充电桩或总控箱底部的安装孔，往往会导致预埋螺栓位置与充电桩或总控箱底部的安装孔对不上，给施工带来很大的麻烦。基于此，本实用新型实施例提供的一种固定底座及充电桩，以缓解上述由于预埋螺栓位置与充电桩或总控箱底部的安装孔对不上，给施工带来麻烦的技术问题。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种固定底座进行详细介绍。

实施例一：

本实用新型实施例提供的固定底座设置在地基上，用于固定充电桩，包括多个第一支件和多个第二支件。

图1中示出了第一支件和第二支件的结构示意图，其中，图1中的10为第一支件，图1中的20为第二支件；第二支件20的两端均设置有凸起201，第一支件10的两端均设置有与凸起201的外径尺寸相匹配的开孔101；第一支件101通过开孔101套接在凸起201上；第一支件10与第二支件20依次首尾连接组成封闭的底座，固定在地基上，以固定充电桩。

具体实现时，第一支件和第二支件的尺寸，例如：长度、宽度和厚度可以相同，也可以不同；第一支件和第二支件可以是条形，也可以是曲形，具体的尺寸和形状可以根据实际安装的充电桩尺寸进行设置，本实用新型实施例对此不进行限制。

本实用新型实施例提供的固定底座，包含有多个支件，通过多个支件上对称设置在凸起和开孔使支件套接在一起，依次首尾连接组成封闭的底座，固定在地基上，以固定充电桩，该多个支件的尺寸可以根据充电桩的尺寸进行设置，有效避免了施工过程中预埋的螺栓与充电桩或者总控箱的安装孔对不齐的问题，减少了由于地基的预埋螺栓位置偏差较大，给施工带来麻烦，提高了工作效率。

优选地，上述凸起201焊接，或者，拧接在第二支件20的两端。进一步，上述凸起为螺栓，或者螺柱，其凸起的具体形式可以根据实际使用情况进行设置，本实用新型对此不进行限制。

实施例二：

在上述实施例一的基础上，本实用新型提供了一种优选的固定底座的外形结构示意图。如图2所示，第一支件10的数量优选为两个，第二支件20的数量优选为两个；第一支件10的一端通过开孔套接在其中一个第二支件的凸起上，另一端通过开孔套接在另一个第二支件的凸起上；第一支件10与第二支件20依次首尾连接组成封闭的中空长方形结构。

在实际使用时，上述第一支件和第二支件可以在机械加工车间完成制造，具体地，机械加工车间的操作人员可以预先获知充电桩底座的尺寸和安装孔之间的距离和尺寸，按照预先获知的各种尺寸对第一支件和第二支件的尺寸和形状进行设计制作，具体地，第一支件和第二支件可以拆卸，而且长度及凸起的大小都可以根据施工的需要来进行生产加工，以满足充电桩的安装要求，制作完成后直接发到施工现场进行安装。进一步，在施工现场对固定底座固定时，可以通过水泥浇筑的形式，将固定底座固定在地基上。

图2中所示的固定底座，第一支件10的长度大于第二支件20的长度，应当说明的是，图2仅仅是本实用新型的一种优选实施例，在其他实施例中，第一支件10的长度还可以小于或者等于第二支件20的长度，具体以实际实用情况为准，本实用新型实施例对此不进行限制。

优选地，在图2所示的固定底座的外形结构示意图中，第二支件20的两端包含凸起的部分低于第二支件20远离凸起的部分，且低于的部分的尺寸与第一支件10的两端包含开孔的部分相匹配，以顶住第一支件10。

图3示出了一种第二支件的外形结构示意图，由图3可以看出，第二支件20的两端部分与中间部分不在同一个平面内，即，第二支件的长边方向上有折弯，其折弯的方向如图3所示，凸起201设置在折弯部分，该部分低于中间部分，其中，图3中所示的折弯结构优选为直角弯，在其他实施例中，折弯结构还可以是梯形弯等，当第一支件通过开孔套接时，可以容纳第一支件的顶端部分，以使第一支件和第二支件的夹角固定为直角。具体折弯结构的尺寸和夹角可以根据实际需要进行设置，本实用新型实施例对此不进行限制。

优选地，在图2所示的固定底座的外形结构示意图中，第一支件10的两端包含开孔的部分优选为高于第一支件10远离开孔的部分，且高于的部分的尺寸与第二支件20的两端包含凸起的部分相匹配，以顶住第二支件20。

图4示出了一种第一支件的外形结构示意图，由图4可以看出，第一支件10的两端部分与中间部分不在同一个平面内，即，第一支件的长边方向上由折弯，其折弯的方向如图4所示，开孔101设置在折弯部分，该折弯部分高于中间部分，其中，图4所示的折弯机构优选为直角弯，应当理解，图4的直角弯折弯结构仅仅是本实用新型实施例的一种优选的形式，在其他实施例中，该折弯结构还可以是梯形弯等，当通过开孔101套接在第二支件上时，该折弯结构可以顶在第二支件上，以使第一支件和第二支件的夹角固定为直角。具体折弯结构的尺寸和夹角可以根据实际需要进行设置，本实用新型实施例对此不进行限制。

进一步，上述固定底座还包括支撑件，该支撑件的两端均设置有与凸起的外径尺寸相匹配的支撑孔。优选地，该支撑件为条形结构，且支撑件的长度与中空长方形结构的对角线长度相匹配；支撑件通过支撑孔套接在上述中空长方形结构的对角线位置的凸起上，以支撑中空长方形结构。

如图5所示的另一种优选的固定底座的外形结构示意图，除图2所示的结构外，还包括支撑件30，该支撑件30的两端设置有支撑孔(图5中未示出，)支撑件30通过支撑孔套接在上述中空长方形结构的对角线位置的凸起上，其中，图5仅仅示出了一条对角线上设置有支撑件的示意图，在其他实施例中，上述支撑件30还可以设置在另一条对角线位置上，或者，两条对角线的位置上均设置支撑件，以保证固定底座的稳定性。

进一步，在上述第一支件和/或第二支件上远离端点的位置上还可以设置有一个或者多个凸起，以固定充电桩，具体实现时，该凸起的间隔、长度和大小都可以根据施工的需要来进行设计和生产加工。

进一步，上述第一支件和第二支件均优选为钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)以及成本低等优点，适合大规模量产，同时，上述第一支件和第二支件的可拆卸连接结构，便于施工人员的操作，也具有便于运输以及便于推广的优点。

进一步，图5所示的固定底座的外形结构示意图中，固定底座的长边由一个第一支件组成，短边由一个第二支件组成，在实际使用时，固定底座的长边还可以由一个第一支件套接一个第二支件，再套接一个第一支件组成，进一步，固定底座的短边也可以由一个第二支件套接一个第一支件，再套接一个第二支件组成，即，通过多个第一支件和第二支件套接的形式，延长固定底座的长边和短边。

进一步，当固定底座的长边和短边由多个第一支件和多个第二支件套接组成时，考虑到固定底座的稳定性，还可以设置多个支撑件。如图6所示的第三种固定底座的结构示意图。

其中，固定底座的长边由一个第一支件套接第二支件，再套接第一支件组成，短边由一个第二支件套接一个第一支件，再套接一个第二支件组成，同时，为了保证中空长方形结构的稳定性，图6所示的固定底座还包括多个支撑件30，交叉套接在长边上的凸起201上，以支撑固定底座。

应当理解，图6仅仅是本实用新型的一种优选的实施例，在其他实施例中，第一支件和第二支件的长度和数量，以及支撑件的长度和数量可以根据实际施工需要进行设置，本实施例对此不进行限制。

本实用新型实施例提供的固定底座，包含有多个支件，通过多个支件上对称设置在凸起和开孔使支件套接在一起，依次首尾连接组成封闭的底座，固定在地基上，以固定充电桩，该多个支件的尺寸可以根据充电桩的尺寸进行设置，有效避免了施工过程中预埋的螺栓与充电桩或者总控箱的安装孔对不齐的问题，减少了由于地基的预埋螺栓位置偏差较大，给施工带来麻烦，提高了工作效率。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例三：

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例还提供了一种充电桩，该充电桩通过上述实施例一或实施例二所述的固定底座固定在地基上；进一步，在充电桩的底座上设置有与固定底座的凸起相匹配的固定结构。

在实际使用时，该充电桩的底座可以是长方形，也可以是多边形，进一步，对应于充电桩底座的形状，固定底座可以根据施工的需要来进行生产加工，设计成与充电桩底座相匹配的尺寸，有效避免了施工过程中预埋的螺栓与充电桩的安装孔对不齐的问题，减少了由于地基的预埋螺栓位置偏差较大，给施工带来麻烦。

进一步，由于固定底座可拆卸，因此，固定底座的第一支件、第二支件和支撑件等结构可以在机械加工车间完成制造后直接发到施工现场进行安装，方便施工人员进行操作，提高了工作效率。

本实用新型实施例提供的充电桩，与上述实施例提供的固定底座具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。