固定脚轮的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，特别是涉及一种固定脚轮。

背景技术：

机械设备为了方便调节常常通过脚轮进行支撑，主要起支撑作用的脚轮主要包括活动脚轮和固定脚轮两种。其中，活动脚轮可360°旋转(亦称为万向轮)，能够方便机械设备的移动，而固定脚轮则无旋转结构，但能起到固定支撑、调节高度的作用。

在现在的支撑板等行业中，重型机械设备越来越大，重量也逐渐增加。目前的重型机械设备多用固定脚轮以保护设备的稳定安全，而现有的固定脚轮由于其结构简单，高度不方便调节，以及在高度调节时不够稳定、易发生危险。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的固定脚轮结构简单、高度不方便调节，以及在高度调节时不够稳定的技术问题，提供一种固定脚轮。

一种固定脚轮，包括：第一支撑板、第二支撑板及调节组件；所述调节组件包括第一滑块、第二滑块及调节杆，所述第一滑块开设有第一螺孔，所述第二滑块开设有第二螺孔，所述调节杆的表面分别设置有第一螺纹部和第二螺纹部，所述调节杆依次穿设所述第一螺孔和所述第二螺孔，且所述第一螺纹部和所述第一螺孔螺接、所述第二螺纹部和所述第二螺孔螺接，并且，所述第一螺孔和所述第二螺孔的螺纹作为一组螺纹，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的螺纹亦作为一组螺纹，两组螺纹中的一组螺纹的旋向相同，另一组螺纹的旋向相异；所述第一支撑板朝向所述调节组件的表面开设有容置槽，所述第一滑块和所述第二滑块对称设置于所述容置槽内，所述第一滑块背向所述第一支撑板的表面设置有第一斜面，所述第二滑块背向所述第一支撑板的表面设置有与所述第一斜面对称的第二斜面；所述第二支撑板朝向所述第一支撑板的表面分别设置有与所述第一斜面相匹配的第一配合斜面和与所述第二斜面相匹配的第二配合斜面，所述第一配合斜面与所述第一斜面滑动抵接，所述第二配合斜面与所述第二斜面滑动抵接。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板和所述第二支撑板通过两个弹性组件连接，所述两个弹性组件分别位于所述第一支撑板相对的两侧。

在其中一个实施例中，每一所述弹性组件包括第一固定件、第二固定件和弹性件，所述第一固定件设置在所述第一支撑板上，所述第二固定件设置在所述第二支撑板上，所述弹性件分别与所述第一固定件和所述第二固定件连接。

在其中一个实施例中，所述弹性件为橡胶环，所述橡胶环分别套设所述第一固定件和所述第二固定件。

在其中一个实施例中，所述固定脚轮还包括至少一固定杆和螺母，所述第一支撑板开设有至少一第一通孔，所述第二支撑板开设有至少一第二通孔，每一所述固定杆依次穿设一所述第一通孔和一所述第二通孔，每一所述固定杆在靠近所述第一支撑板或所述第二支撑板的其中一端与一螺母螺接，且所述螺母与所述第一支撑板或所述第二支撑板抵接。

在其中一个实施例中，所述第一斜面和所述第二斜面在所述调节杆延伸方向的长度小于所述第一配合斜面和所述第二配合斜面在所述调节杆延伸方向的长度。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板在所述调节杆延伸方向的长度小于所述调节杆的长度。

在其中一个实施例中，所述调节杆的一端的横截面的形状为正六边形。在其中一个实施例中，所述第一支撑板远离所述第二支撑板的表面设置有第一缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述第二支撑板远离所述第一支撑板的表面设置有第二缓冲垫。

上述固定脚轮，通过转动调节杆，即可使第一滑块和第二滑块同时同等程度的相背或者相向滑动，亦即使得第一斜面和第二斜面可同时同等程度的相背或者相向滑动，使得原来第二支撑板的第一配合斜面和第二配合斜面分别对应的位置的第一斜面和第二斜面的支撑高度发生同等程度的改变，从而使得第一支撑板和第二支撑板之间的距离发生改变，当第一滑块和第二滑块相背滑动时，第一支撑板和第二支撑板之间的距离减小，当第一滑块和第二滑块相向滑动时，第一支撑板和第二支撑板之间的距离增加，即使得第一支撑板和第二支撑板之间的距离可发生改变，固定脚轮的整体高度可方便调节，另外，第二支撑板两侧被支撑的高度可以同时同等程度的改变，保持第二支撑板和第一支撑板之间的稳定性和平衡，同时保持固定脚轮在高度调节时的稳定性和平衡性。

附图说明

图1为一个实施例中固定脚轮的结构示意图；

图2为图1所示固定脚轮的爆炸图；

图3为另一个实施例中固定脚轮的爆炸图；

图4为另一个实施例中固定脚轮的结构示意图；

图5为一个实施例中固定脚轮安装在底部安装板上的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

例如，一种固定脚轮，包括：第一支撑板、第二支撑板及调节组件；所述调节组件包括第一滑块、第二滑块及调节杆，所述第一滑块开设有第一螺孔，所述第二滑块开设有第二螺孔，所述调节杆的表面分别设置有第一螺纹部和第二螺纹部，所述调节杆依次穿设所述第一螺孔和所述第二螺孔，且所述第一螺纹部和所述第一螺孔螺接、所述第二螺纹部和所述第二螺孔螺接，并且，所述第一螺孔和所述第二螺孔的螺纹作为一组螺纹，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的螺纹亦作为一组螺纹，两组螺纹中的一组螺纹的旋向相同，另一组螺纹的旋向相异；所述第一支撑板朝向所述调节组件的表面开设有容置槽，所述第一滑块和所述第二滑块对称设置于所述容置槽内，所述第一滑块背向所述第一支撑板的表面设置有第一斜面，所述第二滑块背向所述第一支撑板的表面设置有与所述第一斜面对称的第二斜面；所述第二支撑板朝向所述第一支撑板的表面分别设置有与所述第一斜面相匹配的第一配合斜面和与所述第二斜面相匹配的第二配合斜面，所述第一配合斜面与所述第一斜面滑动抵接，所述第二配合斜面与所述第二斜面滑动抵接。

本实施例的固定脚轮，通过设置具有相对称的第一斜面和第二斜面的第一滑块和第二滑块，并在第一滑块和第二滑块上分别开设第一螺孔和第二螺孔，在调节杆的表面设置第一螺纹部和第二螺纹部，使得调节杆分别与第一滑块和第二滑块螺接，并且第一螺孔和第二螺孔的一组螺纹中、第一螺纹部和第二螺纹部的一组螺纹中，其中一组螺纹的旋向相同，另一组螺纹的旋向相异，使得通过转动调节杆，即可使第一滑块和第二滑块同时同等程度的相背或者相向滑动，亦即使得第一斜面和第二斜面可同时同等程度的相背或者相向滑动，使得原来第二支撑板的第一配合斜面和第二配合斜面分别对应的位置的第一斜面和第二斜面的支撑高度发生同等程度的改变，从而使得第一支撑板和第二支撑板之间的距离发生改变，当第一滑块和第二滑块相背滑动时，第一支撑板和第二支撑板之间的距离减小，当第一滑块和第二滑块相向滑动时，第一支撑板和第二支撑板之间的距离增加，即使得第一支撑板和第二支撑板之间的距离可发生改变，固定脚轮的整体高度可方便调节，另外，第二支撑板两侧被支撑的高度可以同时同等程度的改变，保持第二支撑板和第一支撑板之间的稳定性和平衡，同时保持固定脚轮在高度调节时的稳定性和平衡性。

为了进一步说明上述固定脚轮，请参阅图1和图2，其分别为一个实施例的固定脚轮的结构示意图和爆炸图。例如，一种固定脚轮10，包括第一支撑板100、第二支撑板200及调节组件300。例如，第一支撑板100、调节组件300及第二支撑板200依次叠加设置。为更好地阐述，各实施例中，将第一支撑板、调节组件与第二支撑板依次叠加设置的方向定义为纵向，将垂直于该纵向的方向定义为横向。并且，将滑块在横向的运动方向定义为长度方向，将垂直于该长度方向和纵向的方向定义为宽度方向。

调节组件300包括第一滑块310、第二滑块320及调节杆330。例如，第一滑块310和第二滑块320为形状大小相同的两滑块。第一滑块310开设有第一螺孔301，第二滑块320开设有第二螺孔302，调节杆330的表面分别设置有第一螺纹部和第二螺纹部，例如，调节杆330的其中一端的横截面为正六边形，以方便利用机械工具或人力进行调节。调节杆330依次穿设第一螺孔301和第二螺孔302，且第一螺纹部和第一螺孔301螺接、第二螺纹部和第二螺孔302螺接，并且，第一螺孔301和第二螺孔302的螺纹作为一组螺纹，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹亦作为一组螺纹，两组螺纹中的一组螺纹的旋向相同，另一组螺纹的旋向相异。即第一螺孔301的螺纹与第二螺孔302的螺纹旋向相异、第一螺纹部的螺纹和第二螺纹部的螺纹旋向相同，或第一螺孔301的螺纹与第二螺孔302的螺纹旋向相同、第一螺纹部的螺纹和第二螺纹部的螺纹旋向相异。这样，通过转动调节杆，即可使第一滑块和第二滑块同时同等程度的相背或者相向滑动。

第一支撑板100朝向调节组件300的表面开设有容置槽101，第一滑块310和第二滑块320对称设置于容置槽101内。例如，第一滑块310和第二滑块320关于容置槽101的中心轴线对称。例如，第一支撑板100的横截面的为矩形，例如，容置槽101的横截面为矩形。例如，容置槽101具有平整的底面。例如，第一滑块310和第二滑块320的宽度与容置槽101的宽度相等。这样，第一滑块310和第二滑块320在宽度方向上不易发生移动，增加第一滑块310和第二滑块320在宽度方向的稳定性。例如，调节杆330的至少一端位于容置槽外，这样，可以方便地操作调节杆330，以控制调节杆330的转动。例如，调节杆330位于容置槽101外的一端的横截面的形状为正六边形，以便于利用工具或人力进行调节。具体地，调节杆330一端位于容置槽外，调节杆330的另一端位于容置槽内。这样，在方便操作调节杆330位于容置槽外的一端的同时，使调节杆330的另一端位于容置槽内不占用空间。例如，调节杆330的一端套设有缓冲层。这样，直接与缓冲层接触握持调节杆330的一端以对调节杆330进行调节，增加了舒适度。例如，缓冲层为橡胶层。例如，缓冲层为海绵层。

第一滑块310背向第一支撑板100的表面设置有第一斜面311，第二滑块320背向第一支撑板100的表面设置有与第一斜面311对称的第二斜面321。具体地，第一斜面311和第二斜面321的形状大小相同。例如，第一斜面311和第二斜面321关于容置槽101与调节杆330垂直的中心轴线对称。例如，第一滑块310和第二滑块320为形状大小相同的楔块，两个楔块在容置槽101内对称设置，两个楔块的第一斜面311和第二斜面321也在容置槽101内对称设置。例如，第一滑块310和第二滑块320具有平整的底面，第一滑块310的底面和第二滑块320的底面分别与容置槽101的底面抵接。

第二支撑板200朝向第一支撑板100的表面分别设置有与第一斜面311相匹配的第一配合斜面211和与第二斜面321相匹配的第二配合斜面221，第一配合斜面211与第一斜面311滑动抵接，以使第一配合斜面211与第一斜面311的抵接位置改变，第二配合斜面221与第二斜面321滑动抵接，以使第二配合斜面221与第二斜面321的抵接位置改变。例如，第一配合斜面211和第二配合斜面221关于容置槽101与调节杆300垂直的中心轴线对称。这样，当调节杆330控制第一滑块310和第二滑块320同时相对或相背滑动时，亦即使得第一斜面311和第二斜面321可同时同等程度的相背或者相向滑动，使得原来第二支撑板200的第一配合斜面211和第二配合斜面221分别对应的位置的第一斜面311和第二斜面321的支撑高度发生同等程度的改变，使得第一支撑板100和第二支撑板200之间的距离改变，使得固定脚轮的高度可调节。且由于第一滑块310和第二支撑板200的抵接高度，以及第二斜面321和第二支撑板200的抵接高度的同时同等程度的改变，第二支撑板200两侧与第一支撑板100之间的距离可以同时同等程度的改变，保持第二支撑板200和第一支撑板100之间的稳定性和平衡，同时保持固定脚轮在高度调节时的稳定性和平衡性。

在其中一个实施例中，如图2所示，第一斜面从靠近第二斜面的一侧到远离第二斜面的一侧与容置槽之间的距离逐渐增大，第二斜面从靠近第一斜面的一侧到远离第一斜面的一侧与容置槽之间的距离逐渐增大，第一配合斜面从靠近第二配合斜面的一侧到远离第二配合斜面的一侧与容置槽之间的距离逐渐增大，第二配合斜面从靠近第一配合斜面的一侧到远离第一配合斜面的一侧与容置槽之间的距离逐渐增大；在另一个实施例中，如图3所示，第一斜面从靠近第二斜面的一侧到远离第二斜面的一侧与容置槽之间的距离逐渐减小，第二斜面从靠近第一斜面的一侧到远离第一斜面的一侧与容置槽之间的距离逐渐减小，第一配合斜面从靠近第二配合斜面的一侧到远离第二配合斜面的一侧与容置槽之间的距离逐渐减小，第二配合斜面从靠近第一配合斜面的一侧到远离第一配合斜面的一侧与容置槽之间的距离逐渐减小。

需要说明的是，在使用时，可以使第一支撑板100与地面或地面上安装的安装固定板接触，使第二支撑板200与重型机械设备接触，也可以反过来，使第二支撑板200与地面或地面上安装的安装固定板接触，使第一支撑板100与重型机械设备接触。但是为了使第一滑块310和第二滑块320在使用时更不易滑动，优选地，第一支撑板100与地面或地面上安装的安装固定板接触，使第二支撑板200与重型机械设备接触。这样，第一滑块310和第二滑块320设置在平整的表面上，不易向两侧下滑。

为了使第一斜面和第二斜面可以在滑动的过程中充分的分别与第一配合斜面和第二配合斜面抵接，例如，第一斜面311和第二斜面321在调节杆330延伸方向的长度小于第一配合斜面211和第二配合斜面221在调节杆330延伸方向的长度。这样，第一斜面311和第二斜面321可以充分的分别与第一配合斜面211和第二配合斜面221抵接，避免第一斜面311和第二斜面321的端部滑出而悬空。

为了方便操作调节杆，例如，第一支撑板100在调节杆330延伸方向的长度小于调节杆330的长度。这样，调节杆330的端部位于第一支撑板100的容置槽101的外侧，使得调节杆330方便操作。例如，调节杆330位于容置槽101外的一端为六角形结构，便于利用工具或人力进行调节。

为了增加固定脚轮高度的调节范围，请再次参阅图2，例如，容置槽101位于第一滑块310和邻近第一滑块310的调节杆330的一端之间的侧面开设有第一开口，容置槽101位于第二滑块320和邻近第二滑块320的调节杆330的一端之间的侧面开设有第二开口，第一开口的横截面积大于第一滑块310的横截面积，第二开口的横截面积大于第二滑块320的横截面积。这样，在调节杆330的调节过程中，第一滑块310和第二滑块320可以分别从相对的两个开口部分滑出或全部滑出，使得在第一支撑板100和第二支撑板200的宽度合理设计的情况下，第一滑块310和第二滑块320的横向距离的调节范围增加，使得第一支撑板100和第二支撑板200之间的纵向距离的调节范围增加，进而使得固定脚轮的高度调节范围增加。例如，第一开口和第二开口的横截面积与容置槽101的宽度相同，即容置槽101只有相对的两个侧面，另两个相对的侧面均被开口取代。这样，可以节省材料，且使得第一滑块310和第二滑块320方便从两个相对的侧面滑出。

为了增加固定脚轮的稳定性，请参阅图4，其为另一个实施例的固定脚轮的结构示意图。例如，第一支撑板100和第二支撑板200通过两个弹性组件400连接，两个弹性组件400分别位于第一支撑板100相对的两侧，也即位于第二支撑板200相对的两侧。这样，第一支撑板100和第二支撑板200之间通过弹性组件400连接固定，使第一支撑板100和第二支撑板200之间的距离容易改变，且弹性组件400随着第一支撑板100和第二支撑板200之间的距离的改变而发生伸缩，使第一支撑板100和第二支撑板200始终固定连接，可保证固定脚轮的稳定性。例如，每一弹性组件400包括第一固定件410、第二固定件420和弹性件430，第一固定件410设置在第一支撑板100上，第二固定件420设置在第二支撑板200上，弹性件430分别与第一固定件410和第二固定件420连接。例如，弹性件430为橡胶环，橡胶环分别套设第一固定件410和第二固定件420。例如，弹性件430为弹簧，弹簧的两端分别与第一固定件410和第二固定件420连接。

为了增加脚轮之间各个板块之间的稳定性，例如，固定脚轮还包括至少一固定杆510和螺母520，第一支撑板100开设有至少一第一通孔，第二支撑板200开设有至少一第二通孔，每一固定杆510依次穿设一第一通孔和一第二通孔，每一固定杆510在靠近第一支撑板100或第二支撑板200的其中一端与一螺母520螺接，且螺母520与第一支撑板100或第二支撑板200抵接。这样，在固定脚轮的高度调整好之后，即第二支撑板200的位置确定好之后，通过将螺母520在螺杆510上调节至与第一支撑板100或第二支撑板200抵接，使第二支撑板200、第一滑块310、第二滑块320和第一支撑板100之间紧密抵接，限制第二支撑板200、第一滑块310、第二滑块320和第一支撑板100的运动，增加脚轮之间各个板块之间的稳定性，防止固定脚轮发生任何滑动。

为了对固定脚轮起到保护作用，降低对固定脚轮的磨损，例如，第一支撑板100远离第二支撑板200的表面设置有第一缓冲垫600。这样，当固定脚轮上方支撑有重型机械设备时，在固定脚轮的其它板块和重型机械设备之间设置有第一缓冲垫600可起到缓冲作用，可降低重型机械设备对第二支撑板200的磨损，同时亦可减缓重型机械设备对第一滑块310和第二滑块320叠加高度的影响，同时也提高了固定脚轮的稳定性，使固定脚轮支撑重型机械设备更加稳定，保证重型机械设备的安全性，避免意外的发生。例如，第一缓冲垫600为橡胶垫或硬性塑料。

为了进一步对重型机械在落地时起到保护作用，例如，第二支撑板200远离第一支撑板100的表面设置有第二缓冲垫700。这样，当固定脚轮和其所制成的重型机械落地时，通过第二缓冲垫700与地面先接触起到缓冲作用，对重型机械在落地时起到很好的保护作用。例如，第二缓冲垫700为橡胶垫。例如，第二缓冲垫700所使用的橡胶垫的硬度大于第一缓冲垫600所使用的硬度。这样，与地面接触时所起到的缓冲作用更大。

为了方便地安装固定脚轮到指定位置且固定，例如，第一支撑板100相对的两侧分别开设有若干限位孔102。限位孔102用于通过连接件将固定脚轮安装在指定位置的底部安装版上且固定。例如，请参阅图5，其为一个实施例的固定脚轮安装在底部安装板上的结构示意图。地面上指定位置设置有底部安装板800，底部安装板800相对的两侧分别设置有连接件810。例如，通过螺丝将连接件810与底部安装板800锁紧。固定脚轮设置在两个连接件800之间。连接件810上设置有若干与所述若干限位孔102一一对应的连接孔801，通过螺丝将连接孔102和限位孔801依次连接使固定脚轮固定设置在底部安装版上，以固定设置在地面上，防止滑动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。