本发明涉及吊弦预制装置技术领域，特别是涉及一种吊弦预制平台及其使用方法。
背景技术
接触网吊弦预制是高速铁路接触网工程施工质量的关键控制过程，也是保证现场安装调整一次到位的首要条件。接触线通过吊弦挂在承力索上，吊弦的长度决定接触悬挂的结构高度和接触线距轨面的工作高度，在接触网施工中，吊弦预制质量是决定接触网质量的重要环节。目前，整体吊弦通过简易的直尺测量、压接，导致施工效率底，吊弦长度控制不精确。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种吊弦预制平台及其使用方法，提高了吊弦压接质量和效率、节省人力、提高预制精度，且读数更精准。
为实现上述目的，本发明提供了一种吊弦预制平台，包括工作台，所述工作台上设有接线端子压接装置、固定式压接装置、滑动式压接装置和滑动定位装置，所述工作台的下方设有脚踏开关，所述工作台上还设有位于两侧的刻度尺，所述刻度尺包括第一刻度尺和第二刻度尺，所述第一刻度尺的两端通过线头定位块和裁线定位柱固定，所述接线端子压接装置靠近所述第一刻度尺的中间位置，所述固定式压接装置靠近所述裁线定位柱；
所述第二刻度尺的一侧设置有用于所述滑动定位装置移动的轨道，所述滑动式压接装置位于所述第二刻度尺的一端，所述第二刻度尺的上方还设有接线端子推拉装置，所述接线端子推拉装置上设有定位销。
优选的，所述滑动式压接装置包括位于滑道上的压接组件和定位支柱，所述定位支柱和所述滑道均设置在固定板上，所述滑动式压接装置上连接有用于推动所述滑动式压接装置的压接推拉装置。
优选的，所述滑动定位装置包括卡子、心型环固定块和紧固手柄，所述卡子连接在所述轨道的凹槽内，所述卡子为成对存在，并呈对称放置，所述卡子的中间位置通过紧固螺栓连接，所述紧固手柄位于与所述紧固螺栓连接的紧固螺母上，所述心型环固定块包括固定边和底边，所述底边上设有固定柱，所述固定边位于所述卡子的侧面。
优选的，所述轨道和所述第二刻度尺平行的分布在所述工作台上，所述固定柱与所述定位支柱的中心点在同一条直线上。
优选的，所述卡子的上端设有通孔，所述固定边的上端也设有通孔，所述卡子和所述固定边通过螺钉连接。
优选的，所述卡子的夹脚与所述凹槽连接，所述夹脚的形状与所述凹槽的形状匹配，所述凹槽的截面具有等腰梯形结构。
一种吊弦预制平台的使用方法，步骤如下：
s1、装线轴、穿线：将线轴固定架铁管一头的螺栓卸下，将铁管从线轴孔穿过，装好螺栓，放置在线轴固定架的卡槽内；将线轴包装打开，取出线头，穿进工作台上的线头定位块；
s2、划线、裁线：将线拉至裁线定位柱，按照产品尺寸要求用记号笔在铜线上划线，共有三处，第一处为接线端子回头线预留长度，第二处为另一头接线端子回头线预留长度，第三处为裁线长度，画好后将裁线标记处裁断；
s3、穿第一端压接管、第一端心型环：穿好第一端压接管和第一端心型环，并将线拉紧，此时接线端子回头线标记位于第一端心型环外部的顶端；
s4、压接第一端压接管：将穿好的第一端吊弦放入固定式压接装置，拉紧后，踩动对应的脚踏开关，进行压接；
s5、在吊弦内穿第二端压接管和两个接线端子；
s6、压接两个接线端子：将两端穿好的接线端子分别放置在接线端子压接装置内进行压接；
s7、压接第二端压接管：按照尺寸要求将滑动定位装置滑动至指定位置，并旋转紧固手柄锁死；将压接好的第一端心型环放置在锁死后的滑动定位装置的固定柱上；在滑动式压接装置的定位支柱上放置第二端心型环，铜线环绕在第二端心型环外侧；
将接线端子孔插入接线端子推拉装置的定位销上，拉紧接线端子推拉装置，将吊弦主线绷紧，推动压接推拉装置的控制手柄，将第二压接管推至第二端心型环的开口处，压接即成；
s8、复核尺寸：将压接完成的吊弦取出，放置在刻度尺上，进行压接完成后的尺寸复核。
因此，本发明采用上述结构的吊弦预制平台及其使用方法，提高了吊弦压接质量和效率、节省人力、提高预制精度，且读数更精准。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明吊弦预制平台及其使用方法实施例的示意图；
图2是本发明吊弦预制平台及其使用方法中滑动定位装置实施例的示意图；
图3是本发明吊弦预制平台及其使用方法中滑动式压接装置实施例的示意图；
其中：1、工作台；2、接线端子压接装置；3、固定式压接装置；4、滑动式压接装置；5、定位支柱；6、滑道；7、固定板；8、滑动定位装置；9、卡子；10、心型环固定块；11、紧固手柄；12、凹槽；13、紧固螺栓；14、紧固螺母；15、固定边；16、底边；17、固定柱；18、通孔；19、夹脚；20、第一刻度尺；21、第二刻度尺；22、线头定位块；23、裁线定位柱；24、轨道；25、接线端子推拉装置；26、定位销；27、压接推拉装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
图1是本发明吊弦预制平台及其使用方法实施例的示意图，如图所示，一种吊弦预制平台，包括工作台1，工作台1上设有接线端子压接装置2、固定式压接装置3、滑动式压接装置4和滑动定位装置8，工作台1的下方还设有脚踏开关，脚踏开关分别与接线端子压接装置2、固定式压接装置3和滑动式压接装置4连接，用于控制各个设备的运行。工作台1上还设有位于两侧的刻度尺，刻度尺包括第一刻度尺20和第二刻度尺21，第一刻度尺20的两端通过线头定位块22和裁线定位柱23固定，用于测量需要裁断的线。接线端子压接装置2靠近第一刻度尺20的中间位置，固定式压接装置3靠近裁线定位柱23，各个装置的空间设置，为工人作业提供了便利，有利于更快捷的完成工作。
第二刻度尺21的一侧设置有用于滑动定位装置8移动的轨道24，轨道24和第二刻度尺21平行的分布在工作台1上。滑动式压接装置4位于第二刻度尺21的一端，第二刻度尺21的上方还设有接线端子推拉装置25，接线端子推拉装置25上设有定位销26，用于固定心型环。
图2是本发明吊弦预制平台及其使用方法中滑动定位装置实施例的示意图，如图所示，滑动定位装置8用于固定吊弦，第二刻度尺21用于滑动定位装置8位于合适的位置，以便制得适合的吊弦长度。滑动定位装置8包括卡子9、心型环固定块10和紧固手柄11，卡子9连接在轨道24的凹槽内。轨道24的中间设有用于固定的孔，轨道24通过螺钉固定在工作台1上。卡子9的夹脚19与凹槽12连接，夹脚19的形状与凹槽12的形状匹配，凹槽12的截面具有等腰梯形结构，使得滑动定位装置8可以在轨道24上前后滑动。
卡子9为成对存在，并呈对称放置，卡子9的上端为具有缺口结构，两个卡子9成对存在，使卡子9的缺口相互连接，形成平面结构，可以加强卡子9的牢固性。卡子9的中间位置通过紧固螺栓13连接，紧固螺栓13位于轨道24的上方，加强了卡子9连接的牢固性。紧固螺栓13的另一端设有紧固螺母14，紧固螺栓13和紧固螺母14将卡子9紧密连接。紧固螺母14上设有连接紧固手柄11的孔，旋转紧固手柄11可以固定卡子9的位置，进而固定滑动定位装置8的位置。心型环固定块10包括固定边15和底边16，底边16上设有固定柱17，固定柱17用于固定心型环。固定柱17与定位支柱5的中心点在同一条直线上，便于压接压接管。固定边15固定在位于卡子9的侧面，卡子9的上端设有通孔18，固定边15的上端也设有通孔18，卡子9和固定边15通过螺钉连接，保证心型环固定块10和卡子9牢固连接。
图3是本发明吊弦预制平台及其使用方法中滑动式压接装置实施例的示意图，如图所示，滑动式压接装置4包括位于滑道6上的压接组件和定位支柱5，压接组件可以在滑道6上进行前后移动。定位支柱5和滑道6均设置在固定板7上，滑动式压接装置4上连接有用于推动滑动式压接装置4的压接推拉装置27，压接推拉装置27可以控制滑动式压接装置4在滑道6上进行移动。
一种吊弦预制平台的使用方法，步骤如下：
s1、装线轴、穿线：将线轴固定架铁管一头的螺栓卸下，将铁管从线轴孔穿过，装好螺栓，放置在线轴固定架的卡槽内；将线轴包装打开，取出线头，穿进工作台上的线头定位块22；
s2、划线、裁线：将线拉至裁线定位柱23，按照产品尺寸要求并对照第一刻度尺20，用记号笔在铜线上划线，共有三处，第一处为接线端子回头线预留长度，第二处为另一头接线端子回头线预留长度，第三处为裁线长度，画好后将裁线标记处裁断；
s3、穿第一端压接管、第一端心型环：穿好第一端压接管和第一端心型环，并将线拉紧，此时接线端子回头线标记位于第一端心型环外部的顶端；
s4、压接第一端压接管：将穿好的第一端吊弦放入固定式压接装置3，拉紧后，踩动对应的脚踏开关，进行压接；
s5、在吊弦内穿第二端压接管和两个接线端子；
s6、压接两个接线端子：将两端穿好的接线端子分别放置在接线端子压接装置2内进行压接；
s7、压接第二端压接管：按照尺寸要求将滑动定位装置5滑动至指定位置，并旋转紧固手柄11锁死；将压接好的第一端心型环放置在锁死后的滑动定位装置8的固定柱17上；在滑动式压接装置4的定位支柱5上放置第二端心型环，铜线环绕在第二端心型环外侧；
将接线端子孔插入接线端子推拉装置25的定位销26上，拉紧接线端子推拉装置25，将吊弦主线绷紧，推动压接推拉装置27的控制手柄，将第二压接管推至第二端心型环的开口处，压接即成；
s8、复核尺寸：将压接完成的吊弦取出，放置在刻度尺上，进行压接完成后的尺寸复核。
因此，本发明采用上述结构的吊弦预制平台及其使用方法，提高了吊弦压接质量和效率、节省人力、提高预制精度，且读数更精准。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。