本实用新型涉及一种支架，特别涉及一种防震型快装卸式底座。
背景技术：
随着科技的进步，智能电子设备越来越小巧便携，平板电子设备因移动、携带方便而被广泛应用各种行业，辅助工作和生活。一些情况下，根据使用需求，平板电子设备需要被固定在使用者附近，因此平板电子设备支架是必不可少的辅助设备，支架一般由夹持装置、底座和支撑杆组成。
底座用于连接支撑杆并固定在承物台面上，但现有技术的底座安装固定不方便，固定在承物台面上后很难拆卸。车载和机载设备支架，在车辆或飞机运行过程中会遇到震动和颠簸，支架会抖动，发出震动噪音，容易导致电子设备磕碰或滑落，同时容易引起固定装置失效，安全性能不高，因此需要进一步提高。
技术实现要素：
基于上述理由，本实用新型的目的在于：克服以上缺点，提供一种防震型快装卸式底座，方便安装和拆卸，提高安全性，锁紧力靠弹簧提供，牢固可靠，增加使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种防震型快装卸式底座，包括连接台、补偿块、扣接板和底板，所述连接台固定在底板上侧，扣接板与连接台扣接，补偿块安装在连接台与扣接板之间。
所述连接台为圆环形，连接台上侧外圈周向分布有至少三个圆弧形的卡爪，所述卡爪内侧长度方向开有燕尾槽，卡爪内侧中部高度方向开有卡孔。
所述扣接板为圆形，扣接板的外圈周向分布有与卡爪对应的接头，接头外端中部设有与卡孔对接的凸块，所述接头与卡爪的高度比为1:1.2～1.6。
所述补偿块为圆环形，补偿块的下侧设有至少三个弹簧。
优选的，所述燕尾槽的倾斜角为10°～80°。
优选的，所述连接台上端内壁设有一圈限位圆台，补偿块上端的直径小于限位圆台的内径，补偿块下端直径大于限位圆台的内径，小于连接台的内径。
进一步的，所述底板的一端设有转接板，所述转接板向下倾斜设置，底板与转接板的夹角为30°～150°。
优选的，所述接头与卡爪的高度比为1:1.5。
优选的，所述卡爪和接头的个数为4个。
由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，设置卡爪和接头，锁紧牢固，配合度高，安装、拆卸方便，设置补偿块，在遇到震动和颠簸时能够防止震动引起噪音和磕碰，提高使用性能，更适用于车载、机载设备使用。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图3是本实用新型一种实施方式的剖视图。
附图标记：1-连接台，11-卡爪，12-燕尾槽，13-卡孔，14-限位圆台，2-补偿块，21-弹簧，3-扣接板，31-接头，32-凸块，4-底板，41-转接板。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。
实施例1：参见附图1、附图2，一种防震型快装卸式底座，包括连接台1、补偿块2、扣接板3和底板4，底板4固定在承物台面上，扣接板3的上侧连接支撑轴，所述连接台1固定在底板4上侧，扣接板3与连接台1扣接，补偿块2安装在连接台1与扣接板3之间。
具体的，所述连接台1为圆环形，连接台1上侧外圈周向分布有至少三个圆弧形的卡爪11，所述卡爪11内侧长度方向开有用于卡接和限位的燕尾槽12，卡爪11内侧中部高度方向开有用于定位和限位的卡孔13，所述卡孔13倾斜设置，卡孔13的轴线与燕尾槽12的斜面平行，卡孔13的横截面为半圆形孔或矩形孔。
优选地，所述燕尾槽12的倾斜角为10°～80°。
所述扣接板3为圆形，扣接板3的外圈周向分布有与卡爪11对应的接头31，接头31的断面形状为下端宽上端窄的梯形结构，接头31和燕尾槽12结构互补，能够卡在燕尾槽12内从而连接扣接板3和连接台1。接头31外端中部设有与卡孔13对接的凸块32，凸块32与卡孔13的结构互补。所述接头31与卡爪11的高度比为1:1.2～1.6，此高度差能够使接头31在卡爪11内存在上下活动的空间，方便拆卸：将扣接板3向下压，带动接头31下移至燕尾槽12的底部，使接头31与燕尾槽12之间的缝隙增大，旋转扣接板3使接头31旋出燕尾槽12实现拆卸。
优选地，接头31与卡爪11的高度比为1:1.5。
优选地，所述卡爪11和接头31的个数为4个。
补偿块2的下侧设有至少三个弹簧21，弹簧21能够使补偿块2根据压力大小调节高低，再遇到震动时能够提供缓冲力，所述补偿块2为圆形或圆环形，为了减轻自重，优选圆环形。
当扣接板3与连接台1扣接时，在弹簧21作用下，补偿块2能够为扣接板3提供向上的推力，减小接头31与燕尾槽12之间的缝隙，使扣接板3与连接台1扣接稳固。
安装时，先将补偿块2安装在连接台1内，将扣接板3放置在连接台1上侧，扣接板3的底面与补偿块2接触，调整扣接板3使接头31位于连接台1卡爪11的间隙处，向下按压扣接板3，带动补偿块2压缩弹簧21下移，当接头31接触到连接台1端面时，轴向旋转扣接板3将接头31旋进卡爪11的燕尾槽12内。由于接头31与卡爪11有高度差，因此，此时接头31位于燕尾槽12的底部，燕尾槽12与卡爪11之间有较大间隙。当接头31前端的凸块32旋转至卡孔13处时停止按压扣接板3，弹簧21恢复使补偿块2向上移动，带动扣接板3向上抬，接头31上移与卡爪11的间隙减小至无间隙，实现卡紧。将扣接板3向下按压，反向将接头31从燕尾槽12内旋出即可实现拆卸。
本实施例中所述底板4的一端设有转接板41，所述转接板41向下倾斜设置，底板4与转接板41的夹角为30°～150°。转接板41用于连接有转角、缝隙的台面，使安装更稳定。
实施例2：参见附图3，本实施例在实施例1的基础上作出了进一步改进，本实施例的连接台1上端内壁设有一圈限位圆台14，补偿块2上端的直径小于限位圆台14的内径，使补偿块2上端能够伸出限位圆台14与扣接板3接触，补偿块2下端直径大于限位圆台14的内径，小于连接台1的内径。限位圆台14能够将补偿块2限制在连接台1内环的限位圆台14下侧至底板4的空间内。此改进能够防止拆卸扣接板3后，补偿块2弹出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上面结合附图对本实施例进行了示例性描述，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。