本实用新型涉及机械零部件技术领域，具体为一种机械使用的抗腐蚀前簧前支架。
背景技术：
现有重型汽车的前悬架系统中的弹性元件多采用钢板弹簧，板簧前端一般与前板簧支架采用销轴固定铰接，后端通过吊耳与后板簧支架连接，吊耳可绕板簧支架摆动，一般在前、后板簧支架处各安装一个横梁，以提高板簧支架的强度以及车架的扭转刚度。而现有技术中的前簧前支架在生产过程中往往未进行抗腐蚀处理，而汽车的行驶环境又常常是不确定的，可能会在较易被腐蚀的环境下行驶，未作抗腐蚀处理的前簧前支架会在各种因素的腐蚀下缩短使用寿命从而威胁到驾驶员的生命安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械使用的抗腐蚀前簧前支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械使用的抗腐蚀前簧前支架，包括第一固定板、第二固定板、第三固定板、第一连接板，两个第二连接板，所述第一固定板的内表面下部固定设置于第三固定板的外表面上部，所述第一固定板与第三固定板均竖直设置，所述第一连接板水平垂直固定设置于第一固定板内侧端面上，所述第一连接板位于第三固定板上方，所述第一连接板上开设有第一安装口，所述第二固定板竖直固定设置于第一连接板远离第一固定板的一端，所述第二固定板与第一固定板相对平行，两个所述第二连接板竖直固定设置于第一连接板上，两个所述第二连接板与第一固定板、第二固定板连接成长方体空心框架，所述第一连接板上在两个所述第二连接板的外侧方向固定设置有两个延伸板，所述第三固定板下端开设有第二安装口，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、第一连接板、第二连接板、延伸板表面均电镀有铬层，所述铬层外侧喷涂有环氧富锌漆层，所述环氧富锌漆层外侧喷涂有醇酸磁漆层。
优选的，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、第一连接板、第二连接板、延伸板均一体成型。
优选的，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、第一连接板、第二连接板、延伸板均为碳素钢与抗腐蚀元素制备而成的合金钢。
优选的，两个所述延伸板侧端之间的最短距离大于第三固定板的宽度。
优选的，所述第一安装口与第二安装口的位置与板簧待安装的位置相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将第一固定板安装于第三固定板外侧并将第一固定板、第二固定板、第一连接板、第二连接板围成一个上端开口的整体且第一连接板为底面，在第一连接板上开设第一安装口，在第三固定板底端开设第二安装口，在第一连接板两端设置两个延伸板，在第一固定板、第二固定板、第三固定板、第一连接板、第二连接板、延伸板表面均电镀铬层，在铬层外侧喷涂环氧富锌漆层作为底漆，在环氧富锌漆层外侧喷涂醇酸磁漆层作为面漆，使用时将支架安装好，在醇酸磁漆层、环氧富锌漆层与铬层的三重保护下，支架整体具有极强的抗腐蚀能力，且整体结构更加稳定。
2、本实用新型中第一固定板、第二固定板、第三固定板、第一连接板、第二连接板、延伸板均为碳素钢与抗腐蚀元素制备而成的合金钢，在支架的原材料中加入抗腐蚀元素如铬、镍、锡、钛、铜等，进一步提高其抗腐蚀能力，将两个延伸板侧端之间的最短距离设置为大于第三固定板的宽度，使延伸板可以对第三固定板起到一定的保护作用。
附图说明
图1为本实用新型一种机械使用的抗腐蚀前簧前支架正视图；
图2为本实用新型一种机械使用的抗腐蚀前簧前支架侧视图；
图3为本实用新型一种机械使用的抗腐蚀前簧前支架后视图；
图4为本实用新型一种机械使用的抗腐蚀前簧前支架俯视图；
图5为本实用新型一种机械使用的抗腐蚀前簧前支架仰视图；
图6为本实用新型一种机械使用的抗腐蚀前簧前支架中第一固定板的表面结构示意图。
图中：1-第一固定板；2-第二固定板；3-第三固定板；4-第一连接板；5-第二连接板；6-第一安装口；7-延伸板；8-第二安装口；9-铬层；10-环氧富锌漆层；11-醇酸磁漆层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种机械使用的抗腐蚀前簧前支架，包括第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3、第一连接板4，两个第二连接板5，所述第一固定板1的内表面下部固定设置于第三固定板3的外表面上部，所述第一固定板1与第三固定板3均竖直设置，所述第一连接板4水平垂直固定设置于第一固定板1内侧端面上，所述第一连接板4位于第三固定板3上方，所述第一连接板4上开设有第一安装口6，所述第二固定板2竖直固定设置于第一连接板4远离第一固定板1的一端，所述第二固定板2与第一固定板1相对平行，两个所述第二连接板5竖直固定设置于第一连接板4上，两个所述第二连接板5与第一固定板1、第二固定板2连接成长方体空心框架，所述第一连接板4上在两个所述第二连接板5的外侧方向固定设置有两个延伸板7，所述第三固定板3下端开设有第二安装口8，所述第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3、第一连接板4、第二连接板5、延伸板7表面均电镀有铬层9，所述铬层9外侧喷涂有环氧富锌漆层10，所述环氧富锌漆层10外侧喷涂有醇酸磁漆层11。
所述第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3、第一连接板4、第二连接板5、延伸板7均一体成型，提高整体结构的稳定性；所述第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3、第一连接板4、第二连接板5、延伸板7均为碳素钢与抗腐蚀元素制备而成的合金钢，在支架的原材料中加入抗腐蚀元素如铬、镍、锡、钛、铜等，进一步提高其抗腐蚀能力；两个所述延伸板7侧端之间的最短距离大于第三固定板3的宽度，使延伸板7可以对第三固定板3起到一定的保护作用；所述第一安装口6与第二安装口8的位置与板簧待安装的位置相匹配，提高支架的通用性。
工作原理：本实用新型通过将第一固定板1安装于第三固定板3外侧并将第一固定板1、第二固定板2、第一连接板4、第二连接板5围成一个上端开口的整体且第一连接板4为底面，在第一连接板4上开设第一安装口6，在第三固定板3底端开设第二安装口8，在第一连接板4两端设置两个延伸板7，在第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3、第一连接板4、第二连接板5、延伸板7表面均电镀铬层9，在铬层9外侧喷涂环氧富锌漆层10作为底漆，在环氧富锌漆层10外侧喷涂醇酸磁漆层11作为面漆，使用时将支架安装好，在醇酸磁漆层11、环氧富锌漆层10与铬层9的三重保护下，支架整体具有极强的抗腐蚀能力，且整体结构更加稳定，本实用新型中第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3、第一连接板4、第二连接板5、延伸板7均为碳素钢与抗腐蚀元素制备而成的合金钢，在支架的原材料中加入抗腐蚀元素如铬、镍、锡、钛、铜等，进一步提高其抗腐蚀能力，将两个延伸板7侧端之间的最短距离设置为大于第三固定板3的宽度，使延伸板7可以对第三固定板3起到一定的保护作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。