肘靠盖板的制作方法

本实用新型涉及汽车技术领域，特别是涉及一种肘靠盖板。

背景技术：

随着汽车工业的快速发展，汽车内饰系统中的副仪表板的肘靠结构设计是每款车型必须考虑的事情。肘靠盖板是副仪表板的组成部分之一，其位于驾驶舱中，用于乘员的手肘倚靠。由于肘靠盖板所处的特殊位置：即要满足主副驾驶室人机工程，与机械手刹也要有足够的安全距离，另外，还要体现造型特征，满足造型要求。

现有的肘靠盖板包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别通过注塑工艺整体一次出模。但由于上盖板的顶部为曲线形，在注塑完过程中不便于顶出脱模，导致出模困难或出模后外形不美观。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要针对现有技术肘靠盖板加工过程中，上该板出模困难的问题提供一种肘靠盖板。

一种肘靠盖板，包括相互盖合的上盖板和下盖板，所述上盖板包括相拼接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一端部延伸出一固定板，所述固定板包括一底板和固定于所述底板两侧的两个侧板，以及由每个所述侧板的端部水平延伸出的延伸板，所述底板上开设多个定位孔，所述第二连接板上固设多个与所述定位孔适配的定位柱，所述第二连接板的两侧端部分别固定一第一固定柱，所述延伸板通过螺接方式与所述第一固定柱固定连接，每个所述延伸板上固定一第二固定柱，所述下盖板通过螺接方式与所述第二固定柱固定连接，所述第二连接板的边缘设置多个第三固定柱，所述下盖板通过螺接方式与所述第三固定柱固定连接。

上述肘靠盖板，其中，所述第二连接板朝向所述固定板的端部固设多个第一导向筋，所述第一连接板和所述第二连接板通过所述第一导向筋安装导向。

上述肘靠盖板，其中，所述第一连接板远离所述第二连接板的端部固设多个并排排列的第一限位板，每个所述第一限位板上开设一第一限位槽，所述下盖板的端部固设一与多个所述第一限位板相对的第一导向板，所述第一限位槽用于卡设所述第一限位板。

上述肘靠盖板，其中，所述第一导向板上设置多个第二导向筋，所述第二导向筋沿着竖直方向设置。

上述肘靠盖板，其中，所述第二连接板上固定至少一限位柱，所述下盖板上设置有与所述限位柱对应的限位座，每个所述限位座开设有与对应的限位柱适配的限位孔。

上述肘靠盖板，其中，所述第一连接板朝向第二连接板的一端固设至少一第二限位板，所述第二限位板上开设有第二限位槽，所述下盖板固设一与所述第二限位槽匹配的第二导向板。

上述肘靠盖板，其中，所述第一连接板和所述第二连接板从所述上盖板的下端的顶角为分界点进行分界。

上述肘靠盖板，其中，所述第二连接板的两个侧壁各固设两个所述第三固定柱，所述第二连接板远离所述第一连接板的一端固设一个所述第三固定柱。

该实用新型实施例中，将上盖板分为相拼接的第一连接板和第二连接板，注塑加工时第一连接板和第二连接板单独加工，出模容易，且外形美观。安装时，将第一连接板和第二连接板分别通过螺接方式和定位柱定位方式来搭接固定，然后将固定好的上盖板与下盖板通过螺接的方式固定，其安装也十分简单、快速。该肘靠盖板既满足造型要求、又满足法规要求，并且避免了设计阶段因更改造型特征而引起法规不合格等常见设计问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的肘靠盖板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的肘靠盖板的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的第一连接板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的第二连接板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的下盖板的结构示意图。

主要元件符号说明

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，为本实用新型第一实施例中的肘靠盖板，该肘靠盖板安装于汽车的驾驶舱，其作为副仪表板的一部分。该肘靠盖板包括相互盖合的上盖板10和下盖板20，该上盖板10包覆在下盖板20上，并通过螺栓进行固定。在实际应用时还可在上盖板上固设一软质的包覆层30，该包覆层30例如为PU 材质，以增强用户手肘倚靠时的舒适性。

如图2所示，该上盖板10包括相拼接的第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11为该上盖板10的头部位置，即上盖板的弯曲部分，大致从上盖板10下端的顶角为分界点，将上盖板10分为两个部分。如图3至图5所示，第一连接板11朝向该第二连接板12的一端部延伸出一固定板13。该固定板13 包括一底板131和固定于该底板131两侧的两个侧板132，以及由侧板132的上端水平延伸出的延伸板133。第一连接板11和第二连接板拼接12时，固定板 13抵靠在该第二连接板12的下表面。该底板131上开设多个定位孔1311，本实施例中该定位孔1311设置3个。第二连接板12上固设3个与该定位孔1311 适配的定位柱121。通过定位柱121和定位孔1311的作用将该第一连接板11和第二连接板12进行定位。

第二连接板12的两侧端部分别固定一第一固定柱122，该固定柱122为boss 柱，其上开设有螺栓孔。在两个延伸板133上分别开设有对应的螺栓孔a，通过依次穿过第一固定柱122和延伸板133上的螺栓孔的螺栓可将第一连接板11和第二连接板12进行固定连接。

每个延伸板133上分别固设一第二固定柱1331，该第二固定柱1331为boss 柱，其固定在延伸板133和第一连接板11的相交处，该第二固定柱1331倾斜延伸，该第二固定柱1331上开设一螺栓孔，在下盖板12上对应第二固定柱1311 的位置开设有相应的螺栓孔b，下盖板12通过螺接的方式与第二固定柱1331固定连接。

第二连接板12的边缘设置多个第三固定柱123，本实施例中在第二连接板上固设5个第三固定柱，具体的在第二连接板12的两个侧壁分别设置两个第三固定柱，在第二连接板12远离第一连接板11的一端中间位置设置一个第三固定柱。每个第三固定柱上开设一螺栓孔，对应的，在下盖板20上分别开设5个与第三固定柱对应的螺栓孔c，下盖板12和第二连接板12通过螺栓进行连接。具体实施时，该第三固定柱123为boss柱，其可根据实际需要通过设置加强筋，加强与第二连接板的连接强度。

可以理解的，本实施例中的第三固定柱不限于5个，其可根据实际需要进行设置，此处不加以限定。

本实施例中将上盖板10分为相拼接的第一连接板11和第二连接板12。两个连接板分别注塑出模，解决了盖板倒扣而无法出模的问题。并且第一连接板 11、第二连接板12和下盖板20通过设置的第一固定柱122、第二固定柱1331 和第三固定柱123进行固定，形成一整体，其安装和拆卸十分方便。

第二连接板12朝向固定板13的一端部设置多个第一导向筋124，该第一导向筋124设置在第二连接板12朝向固定板13的一面(即下表面)，其并排设置多个，且其长度与固定板13的宽度基本相同。当第一连接板11和第二连接板 12安装固定时，通过第一导向筋124进行导向，以便于快速安装。

进一步的，下盖板20的端部固定一第一导向板21，该第一导向板21垂直于下盖板20，且朝向上盖板10的方向延伸。第一连接板11上的端部固定一与第一导向板21相对的多个第一限位板14，每个第一限位板14上开设一第一限位槽141，该第一限位槽141用于卡设该第一导向板21。具体的，多个第一限位14可通过一加强板15进行连接，以加强第一限位板14的固定强度。上盖板 10和下盖板20安装时，该第一导向21板与第一限位板14接触并卡设于该第一限位槽141内，该第一限位板14可起到定位和支撑上盖板10的作用。

进一步的，该第一导向板21上设置多个第二导向筋211，该第二导向筋211 沿着该第一导向板21的高度方向并列设置多个。第一导向板21上的第二导向筋211用于上下盖板安装时，便于上盖板10向下盖板20移动。

进一步的，第二连接板12上固设多个限位柱125，具体的在本示例中该限位柱125设置两个，其设置在第二连接板12的中轴线位置。在下盖板20上设置与该限位柱125对应的限位座22，每个限位座22开设一与该限位柱适配的限位孔221。上盖板10和下盖板20上进行安装时，可通过限位柱125和限位孔 221进行定位，以提高安装速度。

进一步的，根据肘靠盖板的强度要求，在上盖板10和下盖板20的各处分别设置多个加强筋，用于加强上盖板和下盖板的强度。

进一步的，作为本实用新型中的一个可实施方式，在第一连接板11朝向第二连接板12的一端固设至少一第二限位板16，第二限位16上开设有第二限位槽161。在下盖板20上对应第二限位板16的位置固设第二导向板23，上下盖板安装时，第二导向23卡设在第二限位槽161内。通过第二限位板16和第二导向板23的配合，方便安装时定位，进一步提高上下盖板安装速度。

该实施例中，将上盖板分为相拼接的第一连接板和第二连接板，注塑加工时第一连接板和第二连接板单独加工，出模容易，且外形美观。安装时，将第一连接板和第二连接板分别通过螺接方式和定位柱定位方式来搭接固定，然后将固定好的上盖板与下盖板通过螺接的方式固定，其安装也十分简单、快速。该肘靠盖板既满足造型要求、又满足法规要求，并且避免了设计阶段因更改造型特征而引起法规不合格等常见设计问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。