一种电加热特种玻璃的制作方法

本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种电加热特种玻璃。

背景技术：

现有的大多数特种装甲车在湿度较大工作环境中，由于车体内外温差较大，其特种玻璃上会形成凝露，从而严重影响车内人员的视线，需要有人经常清理玻璃。因此，市场上出现了采用电加热的加工方式形成的特种玻璃，既具备良好的隔热性能特点，同时有效防止凝露出现的特点，但是现有的电加热特种玻璃在加热时，内部温度会持续上升，若没有及时关闭，会将玻璃内部元件烧毁，从而造成一定的经济损失。

为此，我们提出一种电加热特种玻璃来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电加热特种玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电加热特种玻璃，包括第一特种玻璃和第二特种玻璃，所述第二特种玻璃的上侧侧壁上设有环形凸边，且环形凸边的上侧侧壁通过粘附剂与第一特种玻璃的侧壁相连接，所述第一特种玻璃的侧壁上设有环形凹槽，且环形凹槽中设有环形电热丝，所述第一特种玻璃的一侧侧壁上设有安装腔，所述安装腔中还设有横向设置的隔热腔，所述安装腔中设有电极，所述隔热腔的上侧内壁上设有急停开关，所述隔热腔的侧壁设有设有安装块，且安装块的一侧侧壁上设有横向设置的双金属片，所述环形电热丝的外侧侧壁上套设有导热丝，且导热丝的一侧贯穿安装块的侧壁并与双金属片的侧壁相连接，所述双金属片的一侧侧壁上设有横向设置的固定块，且固定块的侧壁上设有横向设置的T型滑槽，且T型滑槽中滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的一侧侧壁上设有横向设置的弹簧，所述T型滑块的竖直端贯穿T型滑槽的侧壁并连接有竖直设置的抵杆，所述隔热腔的一侧侧壁上设有L型挡杆，且L型挡杆与抵杆的一侧侧壁相抵。

优选地，所述弹簧的一侧与T型滑块的侧壁连接，另一侧与T型滑槽的内壁连接。

优选地，所述粘附剂为环氧树脂胶粘剂。

优选地，所述急停开关采用压片式急停开关。

优选地，所述抵杆远离T型滑块的一侧套设有橡胶套。

优选地，所述橡胶套的套口处采用松紧带紧固连接。

优选地，所述L型挡杆的横向端的侧壁上设有滚轮槽。

优选地，所述滚轮槽的侧壁转动连接有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电加热特种玻璃在其内部设置电机以及环形电热丝，从而可以在玻璃表面上出现凝露时对其进行加热，且当温度达到一定程度，通过双金属片的偏转作用，使得抵杆抵触急停开关，从而使得电极停止加热，进而防止过高温度对玻璃内部造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电加热特种玻璃的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电加热特种玻璃的第一特种玻璃的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图。

图中：1第一特种玻璃、2第二特种玻璃、3环形凸边、4环形凹槽、5环形电热丝、6电极、7安装腔、8急停开关、9抵杆、10L型挡杆、11固定块、12弹簧、13T型滑块、14双金属片、15导热丝、16安装块、17隔热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电加热特种玻璃，包括第一特种玻璃1和第二特种玻璃2，第二特种玻璃2的上侧侧壁上设有环形凸边3，且环形凸边3的上侧侧壁通过粘附剂与第一特种玻璃1的侧壁相连接，粘附剂为环氧树脂胶粘剂，可以有效将两块玻璃粘连在一起，第一特种玻璃1的侧壁上设有环形凹槽4，且环形凹槽4中设有环形电热丝5，第一特种玻璃1的一侧侧壁上设有安装腔7，安装腔7中还设有横向设置的隔热腔17，安装腔7中设有电极6，隔热腔17的上侧内壁上设有急停开关8，急停开关8采用压片式急停开关，在急停后，温度下降后，开关可以复位，隔热腔17的侧壁设有安装块16，且安装块16的一侧侧壁上设有横向设置的双金属片14，环形电热丝5的外侧侧壁上套设有导热丝15，且导热丝15的一侧贯穿安装块16的侧壁并与双金属片14的侧壁相连接，双金属片14的一侧侧壁上设有横向设置的固定块11，且固定块11的侧壁上设有横向设置的T型滑槽，且T型滑槽中滑动连接有T型滑块13，T型滑块13的一侧侧壁上设有横向设置的弹簧12，弹簧12的一侧与T型滑块13的侧壁连接，另一侧与T型滑槽的内壁连接，T型滑块13的竖直端贯穿T型滑槽的侧壁并连接有竖直设置的抵杆9，抵杆9远离T型滑块13的一侧套设有橡胶套，且橡胶套的套口处采用松紧带紧固连接，防止抵杆9对急停开关8的侧壁造成磨损，隔热腔17的一侧侧壁上设有L型挡杆10，L型挡杆10的横向端的侧壁上设有滚轮槽，且滚轮槽的侧壁转动连接有滚轮，减小L型挡杆10与抵杆9之间的摩擦，从而使得抵杆9移动顺畅，且L型挡杆10与抵杆9的一侧侧壁相抵。

本实用新型中，该电加热特种玻璃在湿冷的环境下，会出现凝露的现象，从而启动电极6，将环形电热丝5进行加热，从而环形电热丝5对第一特种玻璃1和第二特种玻璃2之间形成的空腔进行加热，从而通过热传递将热量传递到玻璃表面，进而对玻璃进行热化，当加热温度达到一定程度并且继续上升时，通过导热丝15的热传导，使得双金属片14向上摆动，由于L型挡杆10的抵触，使得抵杆9向上移动，进而抵动急停开关8，使得电极6停止加热，从而可以降低环形电热丝5的温度，进而有效防止温度过高，将玻璃内部元件破坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。