插接式遮阳板的制作方法

本实用新型属于汽车配件技术领域，特别是一种插接式遮阳板。

背景技术：

目前，现有遮阳板是通过包覆工装将外包织物包覆缝合于遮阳板本体，里面的两块遮阳板会发生相对移动，容易产生异响。同时，通过包覆工装将外包织物缝合于遮阳板本体的方式成本太高，对技术要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理的插接式遮阳板，第一板面和第二板面插接配合，方便装配，同时，该遮阳板可以采用成本更低的工装来装配。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括第一板面、第二板面和外包织物，所述第一板面设有插柱，所述第二板面设有插孔，所述插柱与插孔插接配合后，第一板面和第二板面组成遮阳板本体，所述外包织物包覆于遮阳板本体。

第一板面和第二板面插接配合，第一板面和第二板面间不会产生相对移动，避免产生异响。

进一步，所述插柱位于第一板面的边缘，所述插孔位于第二板面的边缘。

进一步，所述第一板面与第二板面连接，所述第一板面与第二板面的连接处形成一褶皱边，第一板面和第二板面除褶皱边以外的其他边缘均被外包织物迂回包覆。

进一步，所述第一板面和第二板面均可绕所述褶皱边转动。

进一步，所述第一板面与第二板面铰接，第一板面和第二板面除铰接边以外的其他边缘均被外包织物迂回包覆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，第一板面和第二板面插接配合，方便装配，同时，该遮阳板可以采用成本更低的工装来装配。

附图说明

图1为本实用新型插接式遮阳板的展开结构示意图。

图中，1、第一板面；2、第二板面；3、外包织物；4、插柱；5、插孔；6、褶皱边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括第一板面1、第二板面2和外包织物3，所述第一板面1设有插柱4，所述第二板面2设有插孔5，所述插柱4与插孔5插接配合后，第一板面1和第二板面2组成遮阳板本体，所述外包织物3包覆于遮阳板本体。

第一板面1和第二板面2插接配合，第一板面1和第二板面2间不会产生相对移动，避免产生异响。

如图1所示，为保证第一板面1与第二板面2固定牢靠，所述插柱4位于第一板面1的边缘，所述插孔5位于第二板面2的边缘。

如图1所示，所述第一板面1与第二板面2连接，所述第一板面1与第二板面2的连接处形成一褶皱边6，第一板面1和第二板面2除褶皱边6以外的其他边缘均被外包织物3迂回包覆。

在具体实施过程中，先利用烫膜机构对第一板面1和第二板面2的内侧边缘加热，然后再将外包织物3迂回包覆至加热后的第一板面1和第二板面2的内侧边缘，外包织物3被加热熔化，从而粘贴于第一板面1和第二板面2的内侧边缘。通过第一板面1和第二板面2插接配合的方式，组装成遮阳板。

这种包覆方式相对于传统的缝合包覆方式能降低工装成本，对技术要求较低。

如图1所示，所述第一板面1和第二板面2均可绕所述褶皱边6转动，便于利用机器将第一板面1翻转盖合与第二板面2。

作为具体实施例，所述第一板面1与第二板面2铰接，第一板面1和第二板面2除铰接边以外的其他边缘均被外包织物3迂回包覆。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。