汽车仪表盘段码屏彩色显示装置及彩色胶片的制作方法

本实用新型涉及汽车仪表盘液晶屏领域，具体涉及一种段码屏彩色显示装置。

背景技术：

目前，已经出现了使用段码屏的汽车仪表，这类汽车仪表是由挡光罩、遮光筒、段码屏、彩色液晶显示屏、导光支架、PCB电路板和底壳等构成的。为了让上层的段码屏(彩色液晶显示屏之外的段码屏区域)能够彩色显示，目前已经出现在段码屏和彩色液晶显示屏之间设置丝印板(丝网印刷板)的技术，通过底层光源使丝印板的彩色图案透过段码屏进行彩色显示的，“一种汽车仪表盘彩色显示装置(申请号201711217254.9)”专利和“基于段码屏和彩色液晶屏组合显示装置(申请号201711216142.1)”专利都是通过这种手段实现的。

一般汽车仪表需要面临车内温度、汽车发动机舱的传导温度和汽车仪表本身工作状态下产生的高温，所以汽车仪表的要适应较为复杂的工况，尤其是高温的工况，由于丝印板本身能够相对适应高温的环境，所以其在高温状态下比较稳定耐用；同时由于丝网印刷具有墨层覆盖力强和附着力强的特点，使得丝印板的图案能够附着持久且耐得住高温的环境，所以目前的都是采用丝印板进行彩色显示。并且相比现有的印刷技术，丝印板的制版方便、价格便宜、技术易于掌握，更加适用于汽车仪表的大批量工业化生产。虽然丝印技术存在以上优点，但是其还存在着很多问题：

由于丝网印刷的本身工艺特点决定了其在应用于车辆仪表时，需要在根据UI设计在丝印板上对应需要显示的部分进行丝印，其余部分需要遮盖，导致了工艺比较麻烦，丝网印刷只能完成每种颜色单独印刷工序，色彩较多时生产效率比较慢；而且丝印的精度较差，在印刷过程中出现的漏印区域，补色工艺较复杂，存在效率慢一致性差的问题；尤其是需要进行多层丝印时，工艺更加复杂繁琐，导致制作时间相对比较长，会延长制作周期、增加成本。更重要的是丝印只能单色渐变，不能从一种彩色渐变到另一种彩色，彩色交叉区无法处理；例如不能从红色渐变到绿色且渐变效果粗糙，色彩受限，严重影响段码屏的显示效果。

而且虽然丝网印刷能够适用于各种类型的油墨，但是需要不同颜色时油墨颜色进行调和印刷在丝印板上时，其并不能对颜色进行真彩打印和显示，尤其是还要在使用时将彩色透过上方的段码屏(段码屏的透光率在22％-40％)，透过后的彩色显示效果不仅不能真彩颜色显示，而且显示效果不够绚丽。

并且丝印板本身的特点决定了其厚度一般在0.5mm左右，由于其厚度所限，底层的光源透过丝印板之后光线严重减弱，在经过上方的段码屏(段码屏的透光率在22％-40％)光线进一步减弱，导致整个汽车仪表盘显示偏暗；同时由于丝印板本身特性和丝印技术的需要，不仅仅影响显示效果，甚至由于显示不佳导致需要驾驶人员花费更多的注意力，从而导致在一定程度上减少车辆前方的注意力或时间，存在安全隐患。同时丝印板为成型材料(根据UI设计的布局进行制作成相应的形状，且需要具有一定的强度)，所以其与上方的段码屏之间不能实现完全贴合或无缝安装，有可能由于缝隙导致丝印板下层的透光，影响显示效果，增加安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有的段码屏显示不能实现彩色渐变效果的问题，以及存在显示较暗的问题。

汽车仪表盘段码屏彩色显示装置，包括：段码屏(1)、UV打印的彩色胶片(2)、彩色液晶屏(3)、导光支架(4)、仪表PCB板(5)；

段码屏(1)设置在最上面一层，从段码屏开始，从上层至下层依次为UV打印的彩色胶片(2)、彩色液晶屏(3)、导光支架(4)、仪表PCB板(5)，即段码屏(1)下方紧密贴合有UV打印的彩色胶片(2)，彩色胶片(2)下方设置彩色液晶屏(3)，彩色液晶屏(3)的液晶显示区域的面积小于段码屏(1)的面积；所述的UV打印的彩色胶片(2)与段码屏(1)大小和形状相同，且UV打印的彩色胶片(2)的中心开有液晶屏显示口，所述的液晶屏显示口与彩色液晶屏(3)的液晶显示区域大小相等且位置相对应；液晶屏显示口四周的彩色胶片(2)上设有彩色透光区，彩色胶片(2)上彩色透光区以外的区域均为黑色挡光区；

段码屏(1)、UV打印的彩色胶片(2)和彩色液晶屏(3)组成液晶屏组件，液晶屏组件设置在导光支架(4)上，导光支架(4)的下方设置仪表PCB板(5)；所述仪表PCB板(5)上设有LED光源，所述的导光支架上设有导光孔，且LED光源、导光孔与彩色胶片(2)上的彩色透光区的位置相对应。

进一步地，所述彩色胶片(2)的厚度为0.125mm-0.175mm。

进一步地，所述彩色透光区设置在彩色胶片上的液晶屏显示口的两侧。

进一步地，所述彩色胶片(2)包括基底和基底表面上打印成的彩色透光区和黑色挡光区，所述基底为pc材质制成的白色胶片。

一种用于段码屏彩色显示的彩色胶片，所述彩色胶片包括基底和基底表面上打印成的彩色透光区和黑色挡光区，所述基底为pc材质制成的白色胶片。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的装置避免了段码屏底层漏光问题，增加了段码屏下方显示的亮度和对比度，提高了段码屏的显示效果。相比现有的段码屏彩色显示装置和方法，本实用新型整体方案能够将段码屏下方显示的亮度提高6％以上。而且本实用新型的彩色胶片可以根据UI设计的图案可以一次打印完成，不仅能够降低成本，而且制作周期得到极大的缩短，同时不需要补色处理，打印质量更好导致显示效果更好；相比现有的段码屏彩色屏显示组件的生产周期缩短50％以上，能够进一步缩短汽车仪表的液晶屏生产周期，降低制造成本。更重要的是彩色胶片的彩色透光区的颜色可以实现多色渐变，甚至是任意颜色搭配下的渐变(UV打印的彩色胶片决定了其具有的效果)，使得段码屏的彩色显示效果更佳，而且UV打印彩色透光区能够实现真彩显示效果，更加真实的色彩显示且显示效果更加绚丽。

附图说明

图1汽车仪表盘段码屏彩色显示装置的分解图；

图2为彩色透光区示意图；

图3为彩色液晶屏、导光支架、仪表PCB板的安装示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，

汽车仪表盘段码屏彩色显示装置包括：段码屏1、UV打印的彩色胶片2、彩色液晶屏3、导光支架4、仪表PCB板5；彩色液晶屏3可以是LCD液晶屏(STN液晶屏、TFT液晶屏)、OLED液晶屏或LTPS液晶屏等。

段码屏1设置在最上面一层(最外侧)，从段码屏开始，从上层至下层依次为UV打印的彩色胶片2、彩色液晶屏3、导光支架4、仪表PCB板5，即段码屏1下方(朝向彩色液晶屏的面上)紧密贴合有UV打印的彩色胶片2，彩色胶片2下方设置彩色液晶屏3，彩色液晶屏3的液晶显示区域的面积小于段码屏1的面积；所述的UV打印的彩色胶片2与段码屏1大小和形状相同，且UV打印的彩色胶片2的中心开有液晶屏显示口，所述的液晶屏显示口与彩色液晶屏3的液晶显示区域大小相等且位置相对应；液晶屏显示口四周的彩色胶片2上设有彩色透光区，彩色胶片2上彩色透光区以外的区域均为黑色挡光区；

段码屏1、UV打印的彩色胶片2和彩色液晶屏3组成液晶屏组件，液晶屏组件设置在导光支架4上，导光支架4的下方设置仪表PCB板5；所述仪表PCB板5上设有LED光源，所述的导光支架上设有导光孔，且LED光源、导光孔与彩色胶片2上的彩色透光区的位置相对应。

由于彩色胶片紧密的贴合在段码屏下方，且彩色胶片的厚度可以轻松做到0.125mm-0.175mm，段码屏与彩色胶片(相对软质)的距离更近且无缝，甚至是0距离且无缝，避免丝印板和段码屏之间可能因为存在缝隙导致的段码屏底层漏光问题，进而提高了段码屏的显示效果。也正是由于彩色胶片的厚度为0.125mm-0.175mm，不仅可以增加彩色胶片上彩色透光区的透光率，从而提到段码屏的亮度，同时也由于彩色胶片的厚度大于0.125mm并在彩色胶片上彩色透光区以外的区域均为黑色避免了过度透光造成段码屏底层漏光问题，进而增加了段码屏下方显示的亮度和对比度，提高了段码屏的显示效果。相比现有的段码屏彩色显示装置，本实用新型整体方案能够将段码屏下方显示的亮度提高6％以上，尤其是针对透光率较低的段码屏，这种显示效果已经是一个较大的进步。

相比丝印板需要进行丝网印刷存在的每种颜色单独印刷工序生产效率比较慢的问题，本实用新型则完全不存在上述问题，由于彩色胶片制作周期短、成本低，而且避免了对丝印板需要显示的部分进行丝印时需要对其余部分进行遮盖，尤其是针对多层丝印，本实用新型的结构中使用UV打印的彩色胶片使得汽车仪表盘段码屏彩色显示装置的制作周期得到极大的缩短；同时相比丝印板印刷过程中容易出现的漏印区域导致的补色工艺较复杂、效率慢和一致性差的问题，本实用新型同样能够很好的解决上述问题，缩短了整体的制作时间，提高了效率。相比现有的段码屏彩色屏显示组件的生产周期缩短50％以上，能够进一步缩短汽车仪表的液晶屏生产周期，降低制造成本。更重要的是彩色胶片的彩色透光区的颜色可以实现多色渐变，就是能够实现多种颜色一起渐变，例如红色和蓝色的渐变，或多种颜色共同产生渐变，甚至是任意颜色搭配下的渐变(UV打印的彩色胶片决定了其具有的效果)，即彩色渐变，使得段码屏的彩色显示效果更佳，这是丝印板根本不能实现的。而且UV打印彩色透光区能够实现真彩显示效果，更加真实的色彩显示且显示效果更加绚丽(与彩色胶片能够紧密的贴合在段码屏下方共同决定了这一效果)，这也是丝印板所实现不了的效果。

同时由于本实用新型的彩色胶片者紧密贴合(粘贴)在段码屏下方，使得段码屏彩色显示效果如同一张显示屏一样，并通过彩色胶片的中心液晶屏显示口显示彩色液晶屏，这样保证整个段码屏从视觉效果上为一整张彩色液晶屏，不仅显示效果较好，而且实际上可将提高实际的液晶显示屏(彩色液晶屏)的显示尺寸，例如将7寸的彩色液晶屏通过本实用新型制作成段码屏彩色显示装置，实际的彩色尺寸可以达到11寸，甚至更大，同时保证视觉效果上位一整张液晶屏，可以降低制作成本，即以降低的成本取得更大尺寸的液晶彩色显示屏的效果。

具体实施方式二：

本实施方式所述彩色胶片2的厚度为0.125mm-0.175mm。彩色胶片过厚影响下方光源的透光率，会导致段码屏显示偏暗；彩色胶片过薄则造成过度透光，在视觉效果上会导致段码屏下方的彩色显示屏或彩色胶片的彩色透光区颜色变浅，降低对比度，影响显示效果；而且彩色胶片过薄，彩色胶片太软不易紧密贴合在段码屏下方，甚至产生折痕，不能与段码屏之间完全贴合，有可能造成漏光，降低成品率。

其他结构和参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：

本实施方式所述彩色透光区21设置在彩色胶片上的液晶屏显示口的两侧(长度方向上的两侧)，如图2所示。

其他结构和参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：

本实施方式所述彩色胶片2包括基底和基底表面上打印成的彩色透光区和黑色挡光区，所述基底为pc(聚碳酸酯)材质制成的白色胶片；即：pc材质制成的白色胶片作为基底，基底表面上打印有彩色透光区和黑色挡光区；所述的彩色透光区为根据UI设计在对应的位置打印成相应的形状和颜色所形成的区域，所述黑色挡光区为打印成相应的形状和黑色形成的区域。

其他结构和参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：

一种用于段码屏彩色显示的彩色胶片，所述彩色胶片包括基底和基底表面上打印成的彩色透光区和黑色挡光区，所述基底为pc材质制成的白色胶片。所述的打印是通过UV打印技术实现的。