一种矿车表面除污与涂油防锈装置的制作方法

本实用新型属于矿用设备技术领域，特别是涉及一种矿车表面除污与涂油防锈装置。

背景技术：

目前，煤矿井下开采出的煤块和矸石等物料都是通过矿车进行运输的，在运输过程中，矿车表面会逐渐粘附大量的煤灰和尘土等污物，当矿车在运行过程中受到振动时，矿车表面粘附的煤灰和尘土等污物会脱落并散逸到空气中，从而降低了井下的空气质量，同时也会增加矿井的安全隐患，对井下作业的工人也会带来健康上的不良影响。

为此，矿车在经过一段时间的运行后，通常会由人工的方式对矿车表面进行冲洗，所利用的冲洗工具也就是普通的水管，尽管除污效果满足要求，但除污过程中水资源的浪费比较严重，并且冲洗除污后的矿车表面湿度非常高，导致矿车表面的生锈情况较为严重，从而降低了矿车的使用寿命。还有一些矿井采用了自动水冲洗设备，尽管在一定程度上降低了工人的劳动强度，但水资源浪费和矿车表面生锈的问题依然存在。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种矿车表面除污与涂油防锈装置，摒弃了传统的水冲洗除污方式，采用了气吹除污与抽吸除尘相结合的除污方式，避免了水资源的浪费，也不会造成矿车表面湿度的增加，同时增设了喷涂油功能，实现了矿车表面的主动防锈，从而提高了矿车的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种矿车表面除污与涂油防锈装置，包括外罩、前门板、后门板、风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构；在所述外罩内分别设有除污室和涂油室，除污室与涂油室之间设有隔板，且隔板与前门板之间为除污室，隔板与后门板之间为涂油室，在前门板、后门板及隔板上均开设有矿车通过孔，矿车轨道通过矿车通过孔贯穿于外罩；所述风力吹喷除污机构及抽吸除尘机构位于除污室内，所述喷涂油防锈机构位于涂油室内，在所述外罩的外部设置有用于控制风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构运行的控制箱。

所述风力吹喷除污机构包括第一风力喷头安装架、第二风力喷头安装架及第三风力喷头安装架，在第一风力喷头安装架上安装有若干第一风力喷头，在第二风力喷头安装架上安装有若干第二风力喷头，在第三风力喷头安装架上安装有若干第三风力喷头，且第一风力喷头安装架、第二风力喷头安装架及第三风力喷头安装架沿矿车轨道长度方向等间距布置。

所述第一风力喷头安装架、第二风力喷头安装架及第三风力喷头安装架的形状与矿车的横截面形状相同。

所述第一风力喷头安装架与前门板相邻，第一风力喷头安装架上的若干第一风力喷头朝向前门板倾斜安装，且若干第一风力喷头在第一风力喷头安装架上具有摆动自由度；所述第三风力喷头安装架与隔板相邻，第三风力喷头安装架上的若干第三风力喷头朝向隔板倾斜安装，且若干第三风力喷头在第三风力喷头安装架上具有摆动自由度；所述第二风力喷头安装架位于第一风力喷头安装架与第三风力喷头安装架之间，第二风力喷头安装架上的若干第二风力喷头平行隔板进行安装，且若干第二风力喷头在第二风力喷头安装架上具有摆动自由度。

所述抽吸除尘机构包括第一除尘抽吸头、第二除尘抽吸头及除尘抽吸头安装架，除尘抽吸头安装架位于第三风力喷头安装架与隔板之间，若干第一除尘抽吸头安装在除尘抽吸头安装架上，且若干第一除尘抽吸头朝向前门板倾斜安装；所述第二除尘抽吸头数量若干，若干第二除尘抽吸头安装在外罩内表面。

所述除尘抽吸头安装架的形状与矿车的横截面形状相同。

所述喷涂油防锈机构包括涂油喷头及涂油喷头安装架，所述涂油喷头安装架位于隔板与后门板之间，若干涂油喷头安装在涂油喷头安装架上，且若干涂油喷头平行隔板进行安装。

所述涂油喷头安装架的形状与矿车的横截面形状相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，摒弃了传统的水冲洗除污方式，采用了气吹除污与抽吸除尘相结合的除污方式，避免了水资源的浪费，也不会造成矿车表面湿度的增加，同时增设了喷涂油功能，实现了矿车表面的主动防锈，从而提高了矿车的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种矿车表面除污与涂油防锈装置的前视轴侧图；

图2为本实用新型的一种矿车表面除污与涂油防锈装置的后视轴侧图；

图3为本实用新型的外罩内部的前视轴侧图；

图4为本实用新型的外罩内部的后视轴侧图；

图中，1—外罩，2—前门板，3—后门板，4—隔板，5—矿车轨道，6—控制箱，7—矿车，8—第一风力喷头安装架，9—第二风力喷头安装架，10—第三风力喷头安装架，11—第一风力喷头，12—第二风力喷头，13—第三风力喷头，14—第一除尘抽吸头，15—第二除尘抽吸头，16—除尘抽吸头安装架，17—涂油喷头，18—涂油喷头安装架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1～4所示，一种矿车表面除污与涂油防锈装置，包括外罩1、前门板2、后门板3、风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构；在所述外罩1内分别设有除污室和涂油室，除污室与涂油室之间设有隔板4，且隔板4与前门板2之间为除污室，隔板4与后门板3之间为涂油室，在前门板2、后门板3及隔板4上均开设有矿车通过孔，矿车轨道5通过矿车通过孔贯穿于外罩1；所述风力吹喷除污机构及抽吸除尘机构位于除污室内，所述喷涂油防锈机构位于涂油室内，在所述外罩1的外部设置有用于控制风力吹喷除污机构、抽吸除尘机构及喷涂油防锈机构运行的控制箱6。

所述风力吹喷除污机构包括第一风力喷头安装架8、第二风力喷头安装架9及第三风力喷头安装架10，在第一风力喷头安装架8上安装有若干第一风力喷头11，在第二风力喷头安装架9上安装有若干第二风力喷头12，在第三风力喷头安装架10上安装有若干第三风力喷头13，且第一风力喷头安装架8、第二风力喷头安装架9及第三风力喷头安装架10沿矿车轨道5长度方向等间距布置。

所述第一风力喷头安装架8、第二风力喷头安装架9及第三风力喷头安装架10的形状与矿车7的横截面形状相同。

所述第一风力喷头安装架8与前门板2相邻，第一风力喷头安装架8上的若干第一风力喷头11朝向前门板2倾斜45°进行安装，且若干第一风力喷头11在第一风力喷头安装架8上具有摆动自由度；所述第三风力喷头安装架10与隔板4相邻，第三风力喷头安装架10上的若干第三风力喷头13朝向隔板4倾斜45°进行安装，且若干第三风力喷头13在第三风力喷头安装架10上具有摆动自由度；所述第二风力喷头安装架9位于第一风力喷头安装架8与第三风力喷头安装架10之间，第二风力喷头安装架9上的若干第二风力喷头12平行隔板4进行安装，且若干第二风力喷头12在第二风力喷头安装架9上具有摆动自由度。

所述抽吸除尘机构包括第一除尘抽吸头14、第二除尘抽吸头15及除尘抽吸头安装架16，除尘抽吸头安装架16位于第三风力喷头安装架10与隔板4之间，若干第一除尘抽吸头14安装在除尘抽吸头安装架16上，且若干第一除尘抽吸头14朝向前门板2倾斜45°进行安装；所述第二除尘抽吸头15数量若干，若干第二除尘抽吸头15安装在外罩1内表面。

所述除尘抽吸头安装架16的形状与矿车7的横截面形状相同。

所述喷涂油防锈机构包括涂油喷头17及涂油喷头安装架18，所述涂油喷头安装架18位于隔板4与后门板3之间，若干涂油喷头17安装在涂油喷头安装架18上，且若干涂油喷头17平行隔板4进行安装。

所述涂油喷头安装架18的形状与矿车7的横截面形状相同。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：

矿车7沿着矿车轨道5行进，首先通过前门板2上的矿车通过孔进入外罩1的除污室内，然后打开控制箱6，并启动控制箱6内的控制开关，使风力吹喷除污机构和抽吸除尘机构开始运行，通过三组风力喷头对矿车7表面进行强力吹喷，以将矿车7表面粘附的煤渣和灰尘等污物吹落，同时通过两组除尘抽吸头对吹落的污物进行清除，避免散落的污物造成二次污染。

当矿车7表面的污物结束清理后，此时的矿车7将通过隔板4上的矿车通过孔进入外罩1的涂油室内，然后启动控制箱6内的控制开关，使喷涂油防锈机构开始运行，通过涂油喷头17向矿车7表面均匀喷涂防锈油，以使矿车7表面形成一层保护层，从而实现矿车7的防锈；当涂油结束后，矿车7通过后门板3上的矿车通过孔驶出外罩1，该矿车7的表面除污和涂油防锈作业全部结束。

实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。