一种平衡万向轮及叉车的制作方法

本实用新型涉及一种平衡万向轮及叉车。

背景技术：

相关技术中的平衡万向轮在高度上不能够自由的进行调节，装车后容易造成左右不对称，高度不一致，一高一低的情况，遇到此情况只能通过增加垫片，调整高度，拆装不方便；而且在长期的使用过程中会造成左右平衡万向轮的磨损不均匀。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种平衡万向轮及叉车，该平衡万向轮可以方便的调节高度。

为达到上述目的，本实用新型一方面实施例提出了一种平衡万向轮。

根据本实用新型的一个实施例的平衡万向轮，包括平衡轮支架、连接板和滚轮，所述连接板和所述平衡轮支架可转动的连接，所述滚轮和所述连接板可转动的连接，所述平衡万向轮还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括压力调节螺杆、压缩弹簧和调节所述压缩弹簧压缩量的紧固螺母，所述压力调节螺杆下端穿过所述压缩弹簧、所述平衡轮支架和所述连接板，并与所述紧固螺母连接。

根据本实用新型的一个实施例的平衡万向轮,利用压力调节螺杆、压缩弹簧和紧固螺母将连接板和平衡轮支架连接起来，通过紧固螺母调节压缩弹簧的压缩量，以改变连接板和平衡轮支架之间的距离，可以方便的起到调节高度的作用。

根据本实用新型的一个实施例的平衡万向轮，所述连接板设置有连接板盖板，所述连接板盖板设置有第一调节螺杆孔；所述平衡轮支架设置有平衡轮支架盖板，所述平衡轮支架盖板设置有第二调节螺杆孔，所述压力调节螺杆的下端穿过所述第二调节螺杆孔和所述第一调节螺杆孔，并与所述紧固螺母连接于所述连接板盖板下方，所述压力调节螺杆的上端抵压所述压缩弹簧。

根据本实用新型的一个实施例的平衡万向轮，所述平衡轮支架盖板设置有高度调节孔。

根据本实用新型的一个实施例的平衡万向轮，所述平衡万向轮还包括高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的一端穿过所述高度调节孔抵压在所述连接板盖板上。

根据本实用新型的一个实施例的平衡万向轮，所述压力调节螺杆的上端与所述压缩弹簧之间设置有垫片。

根据本实用新型的一个实施例的平衡万向轮，所述平衡万向轮还包括中心轴，所述连接板设置有第一安装孔，所述中心轴穿过所述第一安装孔和所述滚轮将所述滚轮和所述连接板可转动的连接在一起。

根据本实用新型的一个实施例的平衡万向轮，所述平衡万向轮还包括转轴，所述连接板设置有第二安装孔，所述平衡轮支架设置有通孔，所述转轴穿过所述第二安装孔和所述通孔将所述连接板和所述平衡轮支架可转动的连接在一起。

根据本实用新型的一个实施例的平衡万向轮，所述第二安装孔到所述连接板盖板的距离比所述第一安装孔到所述连接板盖板的距离小。

为达到上述目的，本实用新型另一方面实施例提出了一种叉车，该叉车包括上述平衡万向轮。

根据本实用新型一个实施例的一种叉车，通过紧固螺母和高度调节螺杆可以方便的调节连接板和平衡轮支架之间的距离，因而方便的调节叉车的高度，进而可以减少因高度不平衡而带来的平衡万向轮的磨损。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的万向平衡轮的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的连接板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的平衡轮支架的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的叉车示意图；

附图标记：

平衡轮支架1,连接板2,滚轮3,压力调节螺杆4,高度调节螺杆5,平衡轮支架盖板11,通孔12,转轴13，连接板盖板21,第一安装孔22,第二安装孔23,第一调节螺杆孔24,中心轴25,压缩弹簧41,紧固螺母42,垫片43，平衡万向轮100，叉车200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图来描述本实用新型实施例提出的平衡万向轮和叉车。

根据本实用新型一些实施例提出的平衡万向轮100，包括平衡轮支架1、连接板2和滚轮3，所述连接板2和所述平衡轮支架1可转动的连接，所述滚轮3和所述连接板2可转动的连接；具体地，所述平衡万向轮100还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括压力调节螺杆4、压缩弹簧41和调节所述压缩弹簧41压缩量的紧固螺母42，所述压力调节螺杆4下端穿过所述压缩弹簧41、所述平衡轮支架1和所述连接板2，并与所述紧固螺母42连接。

所述连接板2设置有连接板盖板21，所述连接板盖板21设置有第一调节螺杆孔24；所述平衡轮支架1设置有平衡轮支架盖板11，所述平衡轮支架盖板11设置有第二调节螺杆孔，所述压力调节螺杆4的下端穿过所述第二调节螺杆孔和所述第一调节螺杆孔24，并与所述紧固螺母42连接于所述连接板盖板21下方，所述压力调节螺杆4的上端抵压所述压缩弹簧41。

具体地，如图1所示，所述平衡轮支架1设置有平衡轮支架盖板11，优选地，所述第二调节螺杆孔设置在所述平衡轮支架盖板中间位置；所述连接板2设置有所述连接板盖板21，在所述平衡轮支架盖板21上设置有所述第一调节螺杆孔24，所述压力调节螺杆4的下端穿过所述压缩弹簧41、所述第二调节螺杆孔和所述第一调节螺杆孔24，并且和所述紧固螺母42在所述连接板盖板21的下方；具体地，所述压力调节螺杆4的上端抵压所述压缩弹簧41，所述压力调节螺杆4通过和所述紧固螺母42的配合，能够方便的调节所述压缩弹簧41的压缩量，从而改变所述连接板盖板21和所述平衡轮支架盖板11之间的距离，进而可以起到调节平衡万向轮100高度的作用。

所述平衡轮支架盖板11设置有高度调节孔。

所述平衡万向轮100还包括高度调节螺杆5，所述高度调节螺杆5的一端穿过所述高度调节孔抵压在所述连接板盖板21上。

优选地，所述高度调节孔关于所述第二调节螺杆孔对称设置，这样可以更好的平衡力矩，所述高度调节螺杆5的一端抵压在所述连接板盖板21上，利用螺纹传动改变所述连接板盖板21和所述平衡轮之间盖板11之间的距离；具体地，当需要调节平衡万向轮100的高低而又不方便改变所述压缩弹簧41的压缩量时，可以使用高度调节螺杆5调节所述连接板盖板21和所述平衡轮盖板11之间的距离。

所述压力调节螺杆4的上端与所述压缩弹簧41之间设置有垫片43。

所述垫片43能够帮助所述压力调节螺杆4更好的抵压所述压缩弹簧41。

由图1、图2和图3所示，所述平衡万向轮100还包括中心轴25，所述连接板2设置有第一安装孔22，所述中心轴25穿过所述第一安装孔22和所述滚轮3将所述滚轮3和所述连接板2可转动的连接在一起。

所述平衡万向轮100还包括转轴13，所述连接板2设置有第二安装孔23，所述平衡轮支架1设置有通孔12，所述转轴13穿过所述第二安装孔23和所述通孔12将所述连接板2和所述平衡轮支架1可转动的连接在一起。

所述所述第二安装孔23到所述连接板盖板21的距离比所述第一安装孔22到所述连接板盖板21的距离小。

具体地，所述第二安装孔23比所述第一安装孔22离所述连接板21更近，这样可以在调节高度过程中可以更好的利用杠杆原理，使调节更为方便。

本实用新型另一方面实施例提出了一种叉车200，该叉车200包括上述平衡万向轮100。

如图4所示，由于所述叉车200采用了上述平衡万向轮100，所以其能够更加方便的调节高度，也能够减少因为高度不平衡而带来的平衡万向轮100的摩损。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。