农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置的制作方法

本实用新型属于农业拖拉机领域，涉及一种农业拖拉机挂车气制动阀装置，尤其涉及一种农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置。

背景技术：

目前，国内外生产的农业拖拉机挂车制动系，大多为人力机械制动系或人力液压制动系，驾驶员在制动时劳动强度大，容易疲劳；少部分采用气制动系。本发明人于2013年2月16日申请的发明专利“拖拉机挂车气制动阀201310050637.7”和同日申请的实用新型专利“拖拉机挂车气制动阀201320072580.6”采用的是活塞弹簧式气制动阀。其不足之处如下：将零件组装成气制动阀装置和将气制动阀装置插入连接板后，再安装在拖拉机上时，装配工艺仍然比较复杂；推杆仅为一个零件，虽然制造简单，但是对平衡弹簧总成预紧力不能调节，因此最低平衡气压较大，使得随动性范围变小；排气噪音比较大；因为采用O形密封圈进行动密封，所以密封性能受到接触面的加工质量、装配质量和使用环境制约，密封性能不理想；制动灯开关总成中的负极螺柱与负极弹簧片装配、制造工艺复杂；高压气体输入腔和高压气体输出腔没有设置压力传感器，控制精度不高；高压气体输入腔和高压气体输出腔没有设置压力限定阀，气制动阀制动性能差。本发明人于2014年12月12日申请的发明专利“三轮汽车气制动阀201410758529.X”和同日申请的实用新型专利“三轮汽车气制动阀201420779536.3”采用的是膜片弹簧式气制动阀。其不足之处如下：将零件组装成气制动阀装置和将气制动阀装置安装在三轮汽车上时，装配工艺仍然比较复杂；只有一个平衡弹簧，推杆和预紧装置总成虽然具有预紧力调节功能，但是获得的最低平衡气压还是比较大，随动性范围变化不太大，制动性能提高不理想；制动踏板力减小不理想；因为制动活塞采用间隙密封，所以密封性能受到接触面的加工质量、装配质量和使用环境制约，密封性能不理想；气压制动灯开关总成装配工艺复杂；上盖与下壳体压紧后旋转１２０°凹凸连接装配工艺要求高，密封性不理想；进排气阀芯下部阀芯中间一部分外径小于其底端外径，进排气时间缩短不明显，气制动阀的动态特性性能提高不明显。

因此，研制一种结构紧凑、进排气阀芯集成一体，连接方式合理，可快速实现拆装，控制精度高、制动性能好、功能齐全、使用安全可靠的农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置，必将受到广大用户的青睐。试验验证，我们研制的农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置具备结构合理，其制动时静态特性和动态特性好、控制精度高、功能齐全、综合性能好等优点，完全适用于农业拖拉机气制动系统上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种功能齐全、结构紧凑、连接方式合理、成本较低、综合性能好，其制动时静态特性和动态特性好、控制精度高、密封及制动性能好，拆装方便且使用可靠的农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置。

本实用新型的技术方案是：农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置，包括：上壳体装置、制动膜片装置、下壳体装置、制动灯装置；其特征在于：上壳体装置通过上壳体装置中的上壳体的下端螺纹，与下壳体装置中的下壳体的上端螺纹连接；上壳体通过下壳体装置中的锁紧环与下壳体锁紧；上壳体下端面通过制动膜片装置中的橡胶密封膜片与下壳体上端面密封接触；制动膜片装置安装在上壳体装置和下壳体装置内部；制动灯装置安装在下壳体装置外部，通过制动灯装置中的第五组合密封垫圈与下壳体连接，并与下壳体装置中的气制动阀出气螺塞和下壳体装置中的第二压力传感器装置在同一水平面内垂直布置；制动灯装置和制动膜片装置中的第一限压阀壳体分别布置在农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置两侧；第二压力传感器装置和气制动阀出气螺塞分别布置在农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置两侧；下壳体装置中的第一压力传感器装置和下壳体装置中的第二限压阀壳体分别布置在农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置两侧。

上壳体装置，包括：第一锁紧卡环、平衡弹簧预紧螺杆、制动推杆、星形密封圈、上壳体、大平衡弹簧、小平衡弹簧、第三消声器装置；制动推杆垂直轴心线上设置有一个螺纹孔；制动推杆垂直轴心线上螺纹孔与平衡弹簧预紧螺杆上段圆柱体螺纹相匹配；制动推杆螺纹孔内上端设置有一个圆环凹槽；第一锁紧卡环安装在制动推杆螺纹孔圆环凹槽内；制动推杆外部设置有两个同轴的不同直径的圆柱体，上端圆柱体直径小于下端圆柱体直径；制动推杆上端从上壳体上端中心孔伸出，制动推杆下端圆柱体上端面与上壳体内部上端中心孔下端面接触；制动推杆通过星形密封圈与上壳体密封接触；平衡弹簧预紧螺杆轴心线上下端设置有一个圆柱盲孔；平衡弹簧预紧螺杆下端圆柱盲孔与小平衡弹簧外径相匹配；小平衡弹簧插入平衡弹簧预紧螺杆下端圆柱盲孔内侧相切，小平衡弹簧上端面与平衡弹簧预紧螺杆下端圆柱盲孔底部端面接触；小平衡弹簧下端面与制动膜片装置中的制动活塞上端圆柱孔底部端面接触；平衡弹簧预紧螺杆外部设置有三段同轴不同直径的竖直圆柱体，其中中段圆柱体直径大于下段圆柱体直径，下段圆柱体直径大于上段圆柱体直径；平衡弹簧预紧螺杆上段圆柱体上设置有螺纹；平衡弹簧预紧螺杆上段圆柱体螺纹与制动推杆螺纹孔连接；平衡弹簧预紧螺杆上端面与第一锁紧卡环下端面接触；平衡弹簧预紧螺杆下段圆柱体与大平衡弹簧内径相匹配；平衡弹簧预紧螺杆下段圆柱体插入大平衡弹簧内侧相切，中段圆柱体下端面与大平衡弹簧上端面接触；大平衡弹簧下端面与制动膜片装置中的制动活塞上端环形圆柱盲孔底部端面接触；上壳体垂直轴心线上设置有两个圆柱孔和一个螺纹盲孔，两个圆柱孔和一个螺纹盲孔同轴，其中上端圆柱孔直径小于中间圆柱孔直径，中间圆柱孔直径小于下端螺纹盲孔直径；上壳体上端圆柱孔内设置有一个密封圈凹槽；星形密封圈安装在上壳体上端圆柱孔密封圈凹槽内；上壳体中部设置有一个水平螺纹孔；上壳体螺纹盲孔底部端面上，均布三个横截面相等半圆形的同轴不同直径的向下凸出圆环；上壳体螺纹盲孔底部端面上三个向下凸出圆环，与制动膜片装置中的橡胶密封膜片外部边缘上表面的三个横截面相等的圆环凹槽相匹配；上壳体外部设置有两个同轴的不同直径的圆柱体，上端圆柱体直径小于下端圆柱体直径；上壳体上端圆柱体中间上部设置有两个与垂直轴心线对称的水平矩形平板；上壳体两个水平矩形平板的纵向对称面上分别设置有一个矩形凹槽；上壳体两个水平矩形平板下端分别均布一个三角形加强筋；第三消声器装置安装在上壳体中部的水平螺纹孔上；制动膜片装置中的制动活塞上端插入上壳体中间圆柱孔内；上壳体通过制动膜片装置中的第一格来圈、制动膜片装置中的第二格来圈、制动膜片装置中的第三格来圈与制动膜片装置中的制动活塞密封接触；上壳体下端通过螺纹盲孔与下壳体装置中的下壳体上端螺纹连接；上壳体下端螺纹盲孔底部端面通过制动膜片装置中的橡胶密封膜片与下壳体上端面密封接触；上壳体下端通过下壳体装置中的锁紧环与下壳体锁紧；上壳体中间上部两个水平矩形平板依次通过螺栓、弹簧垫圈、平垫圈与拖拉机底板螺接。

制动膜片装置，包括：制动活塞、第一O形密封圈、第一格来圈、第二O形密封圈、第二格来圈、第三O形密封圈、第三格来圈、膜片夹紧盘、强力帆布芯、橡胶密封膜片、膜片夹紧盘回位弹簧、第一组合密封垫圈、第一限压阀弹簧、第一限压阀调压杆、第一锁紧螺母、第一限压阀壳体、第一滑阀芯、第一消声器总成；制动活塞垂直轴心线上分别设置有两个圆柱孔和一个环形圆柱盲孔，两个圆柱孔与一个环形圆柱盲孔同轴；制动活塞上端环形圆柱盲孔直径大于上端圆柱孔直径，上端圆柱孔直径大于下端圆柱孔直径；制动活塞上端环形圆柱盲孔与上壳体装置中的大平衡弹簧外径相匹配；大平衡弹簧插入制动活塞上端环形圆柱盲孔内侧相切，制动活塞上端环形圆柱盲孔底部端面与大平衡弹簧下端面接触；制动活塞上端圆柱孔与上壳体装置中的小平衡弹簧外径相匹配；小平衡弹簧插入制动活塞上端圆柱孔内侧相切，制动活塞上端圆柱孔底部端面与小平衡弹簧下端面接触；制动活塞外部设置有三段同轴的不同直径的竖直圆柱体，其中上段圆柱体直径大于中段圆柱体直径，中段圆柱体直径大于下段圆柱体直径；制动活塞中段圆柱体上设置有螺纹；制动活塞上段圆柱体外部设置有三个均布的密封圈凹槽；第一O形密封圈、第一格来圈、第二O形密封圈、第二格来圈、第三O形密封圈、第三格来圈依次安装在制动活塞上段圆柱体外部三个均布的密封圈凹槽内；第一O形密封圈、第二O形密封圈、第三O形密封圈依次安装在制动活塞上段圆柱体外部三个均布的密封圈凹槽底部；第一格来圈、第二格来圈、第三格来圈依次安装在制动活塞上段圆柱体外部三个均布的密封圈凹槽内，分别与第一O形密封圈、第二O形密封圈、第三O形密封圈密封接触；制动活塞插入上壳体装置中的上壳体、下壳体装置中的下壳体内腔；制动活塞通过第一格来圈、第二格来圈、第三格来圈与上壳体密封接触；制动活塞下端中的芯杆插入下壳体中间内孔；制动活塞下端中的芯杆外圆周和下壳体内圆周之间的间隙与下壳体装置中的气制动阀出气螺塞相通；制动活塞下端中的芯杆内孔与上壳体装置中的第三消声器装置相通；制动活塞上端中的活塞上端面始终处于气制动阀第三消声器装置下面；制动活塞中段的圆柱体螺纹与膜片夹紧盘螺纹孔相匹配；强力帆布芯垂直轴心线上设置有一个圆柱孔；强力帆布芯设置在圆形的橡胶密封膜片中；橡胶密封膜片下部是圆形开口平面，在橡胶密封膜片内部分界面处，橡胶密封膜片上部内表面与下部内表面呈现Y形圆环状分布；橡胶密封膜片外部边缘的上表面上，均布三个横截面相等半圆形的同轴不同直径向下的圆环凹槽；橡胶密封膜片外部边缘的下表面上，均布三个横截面相等半圆形的同轴不同直径向上的圆环凹槽；橡胶密封膜片外部边缘的上表面上均布三个向下的圆环凹槽，与上壳体螺纹盲孔底部端面均布三个向下的凸出圆环相匹配；橡胶密封膜片外部边缘的下表面上均布三个向上的圆环凹槽，与下壳体上表面均布三个向上的凸出圆环相匹配；橡胶密封膜片安装在上壳体与下壳体连接处的夹缝中；膜片夹紧盘螺纹孔与中间夹有橡胶密封膜片的制动活塞中段的圆柱体螺纹连接；膜片夹紧盘上表面为平面；膜片夹紧盘下端圆柱体上设置有两个与垂直轴心线对称的平面；膜片夹紧盘垂直轴心线上分别设置有一个螺纹孔和一个环形圆柱盲孔，螺纹孔和环形圆柱盲孔同轴；膜片夹紧盘环形圆柱盲孔直径大于螺纹孔直径；膜片夹紧盘环形圆柱盲孔与膜片夹紧盘回位弹簧外径相匹配；膜片夹紧盘回位弹簧插入膜片夹紧盘下端环形圆柱盲孔内侧相切，膜片夹紧盘回位弹簧上端面与膜片夹紧盘下端环形圆柱盲孔底部端面接触；膜片夹紧盘回位弹簧下端面与下壳体上端环形圆柱盲孔底部端面接触；第一限压阀壳体外部设置有两个同轴的不同直径的圆柱体，其中左端圆柱体直径大于右端圆柱体直径；第一限压阀壳体右端圆柱体上设置有螺纹；第一限压阀壳体右端圆柱体螺纹底部设置有一个圆环凹槽；第一限压阀壳体左端圆柱体左边设置有两个与轴心线对称的水平凹槽；第一限压阀壳体水平轴心线上分别设置有两个同轴的不同直径的圆柱孔，其中左端圆柱孔直径大于右端圆柱孔直径；第一限压阀壳体左端圆柱孔底部设置有一个圆环形凹槽；第一限压阀壳体左端圆柱孔内设置有螺纹；第一限压阀壳体左端圆柱体右边设置有一个垂直向下的螺纹孔；第一限压阀壳体通过右端圆柱体螺纹与下壳体上部左端螺纹孔连接；第一限压阀壳体通过第一组合密封垫圈与下壳体密封接触；第一消声器总成通过第一消声器总成上端螺纹，与第一限压阀壳体左端圆柱体上右边垂直向下的螺纹孔连接；第一滑阀芯为一个圆柱体；第一滑阀芯水平轴心线上左端设置有一个圆柱盲孔；第一滑阀芯水平轴心线上左端圆柱盲孔与第一限压阀弹簧外径相匹配；第一限压阀弹簧插入第一滑阀芯水平轴心线上左端圆柱盲孔内侧相切，第一限压阀弹簧右端面与第一滑阀芯水平轴心线上左端圆柱盲孔底部端面接触；第一限压阀调压杆水平轴心线上右端设置有一个盲孔；第一限压阀调压杆水平轴心线上右端盲孔与第一限压阀弹簧外径相匹配；第一限压阀弹簧插入第一限压阀调压杆水平轴心线上右端盲孔内侧相切，第一限压阀弹簧左端面与第一限压阀调压杆水平轴心线上右端盲孔底部端面接触；第一限压阀调压杆圆柱体上设置有螺纹；第一限压阀调压杆左端外部设置有一个垂直于水平轴心线截面的十字形凹槽；第一限压阀调压杆通过圆柱体螺纹与第一限压阀壳体左端螺纹孔连接；第一限压阀调压杆通过第一锁紧螺母与第一限压阀壳体锁紧。

下壳体装置，包括：锁紧环、第二限压阀调压杆、第二锁紧螺母、第二限压阀弹簧、第二滑阀芯、第二限压阀壳体、第二消声器装置、第二组合密封垫圈、进气橡胶阀门回位弹簧、进气橡胶阀门、进气螺塞、第三组合密封垫圈、下壳体、第四组合密封垫圈、第一压力传感器装置、气制动阀出气螺塞、第六组合密封垫圈、第二压力传感器装置、第七组合密封垫圈；下壳体上表面上均布三个横截面相等半圆形的同轴不同直径向上的凸出圆环；下壳体上表面上均布三个向上凸出圆环，与橡胶密封膜片外部边缘的下表面上均布三个圆环凹槽相匹配；下壳体垂直轴心线上分别设置有一个圆柱孔和两个环形圆柱盲孔，一个圆柱孔与两个环形圆柱盲孔同轴；下壳体上端环形圆柱盲孔直径大于下端环形圆柱盲孔直径；下壳体下端环形圆柱盲孔直径大于圆柱孔直径；下壳体下端环形圆柱盲孔下部设置有螺纹；下壳体上部设置有四个水平均布螺纹孔；下壳体下部设置有两个水平均布螺纹孔；下壳体上端环形圆柱盲孔中间圆柱体与制动膜片装置中的膜片夹紧盘回位弹簧内径相匹配；下壳体上端环形圆柱盲孔中间圆柱体插入膜片夹紧盘回位弹簧内侧相切；下壳体上端环形圆柱盲孔底部端面与膜片夹紧盘回位弹簧下端面接触；下壳体外部圆柱体上端设置有螺纹；下壳体通过圆柱体上端螺纹与上壳体装置中的上壳体下端圆柱孔螺纹连接；下壳体通过制动膜片装置中的橡胶密封膜片与上壳体密封接触；下壳体通过锁紧环与上壳体锁紧；下壳体上部左端螺纹孔通过制动膜片装置中的第一组合密封垫圈与制动膜片装置中的第一限压阀壳体连接；下壳体上部右端螺纹孔通过制动灯装置中的第五组合密封垫圈与制动灯装置中的制动灯装置座连接；下壳体上部后面螺纹孔通过第六组合密封垫圈与气制动阀出气螺塞螺纹连接；下壳体上部前面螺纹孔通过第七组合密封垫圈与第二压力传感器装置螺纹连接；下壳体下部右端螺纹孔通过第四组合密封垫圈与第一压力传感器装置螺纹连接；进气橡胶阀门为橡胶件；进气橡胶阀门顶部是圆平面；进气橡胶阀门下面边缘圆环形凸台低于中部圆形凸台；进气橡胶阀门回位弹簧上端插入进气橡胶阀门下端的环形凹槽中，并与圆柱面内切；进气橡胶阀门回位弹簧外径与进气螺塞下端圆柱孔相匹配；进气橡胶阀门回位弹簧插入进气螺塞下端圆柱孔内侧相切，进气橡胶阀门回位弹簧下端面与进气螺塞上端面接触；进气螺塞通过第三组合密封垫圈与下壳体连接；进气螺塞下端与高压进气管路连接；第二限压阀壳体外部设置有两个同轴的不同直径的圆柱体，其中左端圆柱体直径大于右端圆柱体直径；第二限压阀壳体右端圆柱体上设置有螺纹；第二限压阀壳体右端圆柱体螺纹底部设置有一个圆环凹槽；第二限压阀壳体左端圆柱体左边设置有两个与水平轴心线对称的水平凹槽；第二限压阀壳体水平轴心线上分别设置有两个同轴的不同直径的圆柱孔，其中左端圆柱孔直径大于右端圆柱孔直径；第二限压阀壳体左端圆柱孔底部设置有一个圆环形凹槽；第二限压阀壳体左端圆柱孔内设置有螺纹；第二限压阀壳体左端圆柱体右边设置有一个垂直向下的螺纹孔；第二限压阀壳体通过右端圆柱体螺纹与下壳体下部左端螺纹孔连接；第二限压阀壳体通过第二组合密封垫圈与下壳体密封接触；第二消声器装置通过第二消声器装置上端螺纹与第二限压阀壳体左端圆柱体上右边垂直向下的螺纹孔连接；第二滑阀芯为一个圆柱体；第二滑阀芯水平轴心线上左端设置有一个圆柱盲孔；第二滑阀芯水平轴心线上左端圆柱盲孔与第二限压阀弹簧外径相匹配；第二限压阀弹簧插入第二滑阀芯水平轴心线上左端圆柱盲孔内侧相切，第二限压阀弹簧右端面与第二滑阀芯水平轴心线上左端圆柱盲孔底部端面接触；第二限压阀调压杆水平轴心线上右端设置有一个盲孔；第二限压阀调压杆水平轴心线上右端盲孔与第二限压阀弹簧外径相匹配；第二限压阀弹簧插入第二限压阀调压杆水平轴心线上右端盲孔内侧相切，第二限压阀弹簧左端面与第二限压阀调压杆水平轴心线上右端盲孔底部端面接触；第二限压阀调压杆圆柱体上设置有螺纹；第二限压阀调压杆左端外部设置有一个垂直于水平轴心线截面的十字形凹槽；第二限压阀调压杆通过圆柱体螺纹与第二限压阀壳体左端螺纹孔连接；第二限压阀调压杆通过第二锁紧螺母与第二限压阀壳体锁紧。

制动灯装置，包括：第二锁紧卡环、第五组合密封垫圈、制动灯装置座、制动灯装置弹簧、制动灯装置阴极螺柱、防水防尘保护罩、制动灯装置阳极螺柱、制动灯导电装置；制动灯装置阴极螺柱圆柱体上设置有螺纹；制动灯装置阳极螺柱圆柱体上设置有螺纹；制动灯装置阴极螺柱、制动灯装置阳极螺柱同时放入模具里由注塑机注塑成形为制动灯装置座；制动灯装置座注塑成形后分别在制动灯装置阴极螺柱右端螺纹圆柱体上和制动灯装置阳极螺柱右端螺纹圆柱体上各安装两个连接电线锁紧螺母；防水防尘保护罩安装在制动灯装置座上；制动灯装置座水平轴心线上左端设置有一个盲孔；制动灯装置座左端盲孔底部设置有一个圆柱凸台；制动灯装置座盲孔与圆柱凸台同轴；制动灯装置座盲孔左边设置有一个圆环凹槽；制动灯装置座盲孔底部圆柱凸台与制动灯装置弹簧内径相匹配；制动灯装置座盲孔底部圆柱凸台插入制动灯装置弹簧内侧相切；制动灯装置弹簧右端面与制动灯装置座左端盲孔底部端面接触；制动灯装置座外部分别设置有两个圆柱体和一个六棱体，六棱体的内切圆直径大于右端圆柱体直径，右端圆柱体直径大于左端圆柱体直径；制动灯装置座六棱体两端分别设置有一个圆环凹槽；制动灯装置座两个圆柱体上分别设置有螺纹；制动灯导电装置设置有两个同轴的不同直径的圆柱体；制动灯导电装置左端圆柱体直径大于右端圆柱体直径；制动灯导电装置左端圆柱体与制动灯装置座盲孔内径相匹配；制动灯导电装置右端圆柱体与制动灯装置弹簧内径相匹配；制动灯导电装置安装在制动灯装置座盲孔内；制动灯导电装置右端圆柱体与制动灯装置弹簧内侧相切；制动灯装置弹簧左端面与制动灯导电装置左端圆柱体右端面接触；第二锁紧卡环安装在制动灯装置座盲孔左边圆环凹槽内；第二锁紧卡环右端面与制动灯导电装置左端面接触；制动灯装置座通过左端圆柱体螺纹与下壳体装置中的下壳体上部右端螺纹孔连接；制动灯装置座通过第五组合密封垫圈与下壳体密封接触。

本实用新型采用上述技术方案后产生的积极效果是：农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置结构紧凑、连接方式合理，可快速实现拆装，制动膜片装置将进排气阀芯集成一体、装配简单、控制精度高，保证了农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置在安装和使用时与上壳体装置、下壳体装置、进气橡胶阀门、大平衡弹簧、小平衡弹簧、膜片夹紧盘回位弹簧同轴，密封性能显著提高，改善了农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置的静态特性和动态特性性能。

附图说明

图1为本实用新型农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置的主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置的右视结构示意图；

图4为本实用新型农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。如图1~5所示，农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置，主要由上壳体装置1、第一锁紧卡环2、平衡弹簧预紧螺杆3、制动推杆4、星形密封圈5、上壳体6、大平衡弹簧7、小平衡弹簧8、制动活塞9、第一O形密封圈10、第一格来圈11、第二O形密封圈12、第二格来圈13、第三O形密封圈14、第三格来圈15、膜片夹紧盘16、强力帆布芯17、橡胶密封膜片18、膜片夹紧盘回位弹簧19、锁紧环20、第一组合密封垫圈21、制动膜片装置22、第一限压阀弹簧23、第一限压阀调压杆24、第一锁紧螺母25、第一限压阀壳体26、第一滑阀芯27、第一消声器总成28、第二限压阀调压杆29、第二锁紧螺母30、第二限压阀弹簧31、第二滑阀芯32、第二限压阀壳体33、第二消声器装置34、第二组合密封垫圈35、下壳体装置36、进气橡胶阀门回位弹簧37、进气橡胶阀门38、进气螺塞39、第三组合密封垫圈40、下壳体41、第四组合密封垫圈42、第一压力传感器装置43、第二锁紧卡环44、第五组合密封垫圈45、制动灯装置座46、制动灯装置弹簧47、制动灯装置阴极螺柱48、防水防尘保护罩49、制动灯装置阳极螺柱50、制动灯装置51、制动灯导电装置52、气制动阀出气螺塞53、第六组合密封垫圈54、第三消声器装置55、第二压力传感器装置56、第七组合密封垫圈57组成。

上壳体装置1通过上壳体装置1中的上壳体6的下端螺纹，与下壳体装置36中的下壳体41的上端螺纹连接；上壳体6通过下壳体装置36中的锁紧环20与下壳体41锁紧；上壳体6下端面通过制动膜片装置22中的橡胶密封膜片18与下壳体41上端面密封接触；制动膜片装置22安装在上壳体装置1和下壳体装置36内部；制动灯装置51安装在下壳体装置36外部，通过制动灯装置51中的第五组合密封垫圈45与下壳体41连接，并与下壳体装置36中的气制动阀出气螺塞53和下壳体装置36中的第二压力传感器装置56在同一水平面内垂直布置；制动灯装置51和制动膜片装置22中的第一限压阀壳体26分别布置在农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置两侧；第二压力传感器装置56和气制动阀出气螺塞53分别布置在农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置两侧；下壳体装置36中的第一压力传感器装置43和下壳体装置36中的第二限压阀壳体33分别布置在农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置两侧。

制动推杆4垂直轴心线上设置有一个螺纹孔；制动推杆4垂直轴心线上螺纹孔与平衡弹簧预紧螺杆3上段圆柱体螺纹相匹配；制动推杆4螺纹孔内上端设置有一个圆环凹槽；第一锁紧卡环2安装在制动推杆4螺纹孔圆环凹槽内；制动推杆4外部设置有两个同轴的不同直径的圆柱体，上端圆柱体直径小于下端圆柱体直径；制动推杆4上端从上壳体6上端中心孔伸出，制动推杆4下端圆柱体上端面与上壳体6内部上端中心孔下端面接触；制动推杆4通过星形密封圈5与上壳体6密封接触；平衡弹簧预紧螺杆3轴心线上下端设置有一个圆柱盲孔；平衡弹簧预紧螺杆3下端圆柱盲孔与小平衡弹簧8外径相匹配；小平衡弹簧8插入平衡弹簧预紧螺杆3下端圆柱盲孔内侧相切，小平衡弹簧8上端面与平衡弹簧预紧螺杆3下端圆柱盲孔底部端面接触；小平衡弹簧8下端面与制动膜片装置22中的制动活塞9上端圆柱孔底部端面接触；平衡弹簧预紧螺杆3外部设置有三段同轴不同直径的竖直圆柱体，其中中段圆柱体直径大于下段圆柱体直径，下段圆柱体直径大于上段圆柱体直径；平衡弹簧预紧螺杆3上段圆柱体上设置有螺纹；平衡弹簧预紧螺杆3上段圆柱体螺纹与制动推杆4螺纹孔连接；平衡弹簧预紧螺杆3上端面与第一锁紧卡环2下端面接触；平衡弹簧预紧螺杆3下段圆柱体与大平衡弹簧7内径相匹配；平衡弹簧预紧螺杆3下段圆柱体插入大平衡弹簧7内侧相切，中段圆柱体下端面与大平衡弹簧7上端面接触；大平衡弹簧7下端面与制动膜片装置22中的制动活塞9上端环形圆柱盲孔底部端面接触；平衡弹簧预紧螺杆3用于预紧小平衡弹簧8和大平衡弹簧7，可以改善制动性能；上壳体6垂直轴心线上设置有两个圆柱孔和一个螺纹盲孔，两个圆柱孔和一个螺纹盲孔同轴，其中上端圆柱孔直径小于中间圆柱孔直径，中间圆柱孔直径小于下端螺纹盲孔直径；上壳体6上端圆柱孔内设置有一个密封圈凹槽；星形密封圈5安装在上壳体6上端圆柱孔密封圈凹槽内；上壳体6中部设置有一个水平螺纹孔；上壳体6螺纹盲孔底部端面上，均布三个横截面相等半圆形的同轴不同直径的向下凸出圆环；上壳体6螺纹盲孔底部端面上三个向下凸出圆环，与制动膜片装置22中的橡胶密封膜片18外部边缘上表面的三个横截面相等的圆环凹槽相匹配；上壳体6外部设置有两个同轴的不同直径的圆柱体，上端圆柱体直径小于下端圆柱体直径；上壳体6上端圆柱体中间上部设置有两个与垂直轴心线对称的水平矩形平板；上壳体6两个水平矩形平板的纵向对称面上分别设置有一个矩形凹槽；上壳体6两个水平矩形平板下端分别均布一个三角形加强筋；第三消声器装置55安装在上壳体6中部的水平螺纹孔上；制动膜片装置22中的制动活塞9上端插入上壳体6中间圆柱孔内；上壳体6通过制动膜片装置22中的第一格来圈11、制动膜片装置22中的第二格来圈13、制动膜片装置22中的第三格来圈15与制动膜片装置22中的制动活塞9密封接触；上壳体6下端通过螺纹盲孔与下壳体装置36中的下壳体41上端螺纹连接；上壳体6下端螺纹盲孔底部端面通过制动膜片装置22中的橡胶密封膜片18与下壳体41上端面密封接触；上壳体6下端通过下壳体装置36中的锁紧环20与下壳体41锁紧；上壳体6中间上部两个水平矩形平板依次通过螺栓、弹簧垫圈、平垫圈与拖拉机底板螺接，很容易地实现了农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置的快速拆装。

制动活塞9垂直轴心线上分别设置有两个圆柱孔和一个环形圆柱盲孔，两个圆柱孔与一个环形圆柱盲孔同轴；制动活塞9上端环形圆柱盲孔直径大于上端圆柱孔直径，上端圆柱孔直径大于下端圆柱孔直径；制动活塞9上端环形圆柱盲孔与上壳体装置1中的大平衡弹簧7外径相匹配；大平衡弹簧7插入制动活塞9上端环形圆柱盲孔内侧相切，制动活塞9上端环形圆柱盲孔底部端面与大平衡弹簧7下端面接触；制动活塞9上端圆柱孔与上壳体装置1中的小平衡弹簧8外径相匹配；小平衡弹簧8插入制动活塞9上端圆柱孔内侧相切，制动活塞9上端圆柱孔底部端面与小平衡弹簧8下端面接触；制动活塞9外部设置有三段同轴的不同直径的竖直圆柱体，其中上段圆柱体直径大于中段圆柱体直径，中段圆柱体直径大于下段圆柱体直径；制动活塞9中段圆柱体上设置有螺纹；制动活塞9上段圆柱体外部设置有三个均布的密封圈凹槽；第一O形密封圈10、第一格来圈11、第二O形密封圈12、第二格来圈13、第三O形密封圈14、第三格来圈15依次安装在制动活塞9上段圆柱体外部三个均布的密封圈凹槽内；第一O形密封圈10、第二O形密封圈12、第三O形密封圈14依次安装在制动活塞9上段圆柱体外部三个均布的密封圈凹槽底部；第一格来圈11、第二格来圈13、第三格来圈15依次安装在制动活塞9上段圆柱体外部三个均布的密封圈凹槽内，分别与第一O形密封圈10、第二O形密封圈12、第三O形密封圈14密封接触；制动活塞9插入上壳体装置1中的上壳体6、下壳体装置36中的下壳体41内腔；制动活塞9通过第一格来圈11、第二格来圈13、第三格来圈15与上壳体6密封接触；采用第一O形密封圈10、第一格来圈11、第二O形密封圈12、第二格来圈13、第三O形密封圈14、第三格来圈15后，可以提高气制动阀密封性；制动活塞9下端中的芯杆插入下壳体41中间内孔；制动活塞9下端中的芯杆外圆周和下壳体41内圆周之间的间隙与下壳体装置36中的气制动阀出气螺塞53相通；制动活塞9下端中的芯杆内孔与上壳体装置1中的第三消声器装置55相通；第三消声器装置55用于减小或解除制动时的排气噪声，减少环境污染；制动活塞9上端中的活塞上端面始终处于气制动阀第三消声器装置55下面；制动活塞9中段的圆柱体螺纹与膜片夹紧盘16螺纹孔相匹配；强力帆布芯17垂直轴心线上设置有一个圆柱孔；强力帆布芯17设置在圆形的橡胶密封膜片18中；橡胶密封膜片18下部是圆形开口平面，在橡胶密封膜片18内部分界面处，橡胶密封膜片18上部内表面与下部内表面呈现Y形圆环状分布；橡胶密封膜片18外部边缘的上表面上，均布三个横截面相等半圆形的同轴不同直径向下的圆环凹槽；橡胶密封膜片18外部边缘的下表面上，均布三个横截面相等半圆形的同轴不同直径向上的圆环凹槽；橡胶密封膜片18外部边缘的上表面上均布三个向下的圆环凹槽，与上壳体6螺纹盲孔底部端面均布三个向下的凸出圆环相匹配；橡胶密封膜片18外部边缘的下表面上均布三个向上的圆环凹槽，与下壳体41上表面均布三个向上的凸出圆环相匹配；橡胶密封膜片18安装在上壳体6与下壳体41连接处的夹缝中；膜片夹紧盘16螺纹孔与中间夹有橡胶密封膜片18的制动活塞9中段的圆柱体螺纹连接；膜片夹紧盘16上表面为平面；膜片夹紧盘16下端圆柱体上设置有两个与垂直轴心线对称的平面；膜片夹紧盘16垂直轴心线上分别设置有一个螺纹孔和一个环形圆柱盲孔，螺纹孔和环形圆柱盲孔同轴；膜片夹紧盘16环形圆柱盲孔直径大于螺纹孔直径；膜片夹紧盘16环形圆柱盲孔与膜片夹紧盘回位弹簧19外径相匹配；膜片夹紧盘回位弹簧19插入膜片夹紧盘16下端环形圆柱盲孔内侧相切，膜片夹紧盘回位弹簧19上端面与膜片夹紧盘16下端环形圆柱盲孔底部端面接触；膜片夹紧盘回位弹簧19下端面与下壳体41上端环形圆柱盲孔底部端面接触；制动活塞9将进排气阀芯集成一体在安装和使用时与上壳体装置1、下壳体装置36、大平衡弹簧7、小平衡弹簧8、膜片夹紧盘回位弹簧19同轴，密封性能显著提高，改善了气制动阀装置的静态特性和动态特性；第一限压阀壳体26外部设置有两个同轴的不同直径的圆柱体，其中左端圆柱体直径大于右端圆柱体直径；第一限压阀壳体26右端圆柱体上设置有螺纹；第一限压阀壳体26右端圆柱体螺纹底部设置有一个圆环凹槽；第一限压阀壳体26左端圆柱体上左边设置有两个与轴心线对称的水平凹槽；第一限压阀壳体26水平轴心线上分别设置有两个同轴的不同直径的圆柱孔，其中左端圆柱孔直径大于右端圆柱孔直径；第一限压阀壳体26左端圆柱孔底部设置有一个圆环形凹槽；第一限压阀壳体26左端圆柱孔内设置有螺纹；第一限压阀壳体26左端圆柱体右边设置有一个垂直向下的螺纹孔；第一限压阀壳体26通过右端圆柱体螺纹与下壳体41上部左端螺纹孔连接；第一限压阀壳体26通过第一组合密封垫圈21与下壳体41密封接触；第一消声器总成28通过第一消声器总成28上端螺纹，与第一限压阀壳体26左端圆柱体上右边垂直向下的螺纹孔连接；第一消声器总成28用于减小输出高压气体压力超过限定值时的排气噪声，减少环境污染；第一滑阀芯27为一个圆柱体；第一滑阀芯27水平轴心线上左端设置有一个圆柱盲孔；第一滑阀芯27水平轴心线上左端圆柱盲孔与第一限压阀弹簧23外径相匹配；第一限压阀弹簧23插入第一滑阀芯27水平轴心线上左端圆柱盲孔内侧相切，第一限压阀弹簧23右端面与第一滑阀芯27水平轴心线上左端圆柱盲孔底部端面接触；第一限压阀调压杆24水平轴心线上右端设置有一个盲孔；第一限压阀调压杆24水平轴心线上右端盲孔与第一限压阀弹簧23外径相匹配；第一限压阀弹簧23插入第一限压阀调压杆24水平轴心线上右端盲孔内侧相切，第一限压阀弹簧23左端面与第一限压阀调压杆24水平轴心线上右端盲孔底部端面接触；第一限压阀调压杆24圆柱体上设置有螺纹；第一限压阀调压杆24左端外部设置有一个垂直于水平轴心线截面的十字形凹槽；第一限压阀调压杆24通过圆柱体螺纹与第一限压阀壳体26左端螺纹孔连接；第一限压阀调压杆24通过第一锁紧螺母25与第一限压阀壳体26锁紧。

下壳体41上表面上均布三个横截面相等半圆形的同轴不同直径向上的凸出圆环；下壳体41上表面上均布三个向上凸出圆环，与橡胶密封膜片18外部边缘的下表面上均布三个圆环凹槽相匹配；下壳体41垂直轴心线上分别设置有一个圆柱孔和两个环形圆柱盲孔，一个圆柱孔与两个环形圆柱盲孔同轴；下壳体41上端环形圆柱盲孔直径大于下端环形圆柱盲孔直径；下壳体41下端环形圆柱盲孔直径大于圆柱孔直径；下壳体41下端环形圆柱盲孔下部设置有螺纹；下壳体41上部设置有四个水平均布螺纹孔；下壳体41下部设置有两个水平均布螺纹孔；下壳体41上端环形圆柱盲孔中间圆柱体与制动膜片装置22中的膜片夹紧盘回位弹簧19内径相匹配；下壳体41上端环形圆柱盲孔中间圆柱体插入膜片夹紧盘回位弹簧19内侧相切；下壳体41上端环形圆柱盲孔底部端面与膜片夹紧盘回位弹簧19下端面接触；下壳体41外部圆柱体上端设置有螺纹；下壳体41通过圆柱体上端螺纹与上壳体装置1中的上壳体6下端圆柱孔螺纹连接；下壳体41通过制动膜片装置22中的橡胶密封膜片18与上壳体6密封接触；下壳体41通过锁紧环20与上壳体6锁紧；下壳体41上部左端螺纹孔通过制动膜片装置22中的第一组合密封垫圈21与制动膜片装置22中的第一限压阀壳体26连接；下壳体41上部右端螺纹孔通过制动灯装置51中的第五组合密封垫圈45与制动灯装置51中的制动灯装置座46连接；下壳体41上部后面螺纹孔通过第六组合密封垫圈54与气制动阀出气螺塞53螺纹连接；下壳体41上部前面螺纹孔通过第七组合密封垫圈57与第二压力传感器装置56螺纹连接；下壳体41下部右端螺纹孔通过第四组合密封垫圈42与第一压力传感器装置43螺纹连接；第一压力传感器装置43、第二压力传感器装置56用于采集实时压力数据反馈给制动系统控制单元；进气橡胶阀门38为橡胶件；进气橡胶阀门38顶部是圆平面；进气橡胶阀门38下面边缘圆环形凸台低于中部圆形凸台；进气橡胶阀门回位弹簧37上端插入进气橡胶阀门38下端的环形凹槽中，并与圆柱面内切；进气橡胶阀门回位弹簧37外径与进气螺塞39下端圆柱孔相匹配；进气橡胶阀门回位弹簧37插入进气螺塞39下端圆柱孔内侧相切，进气橡胶阀门回位弹簧37下端面与进气螺塞39上端面接触；进气螺塞39通过第三组合密封垫圈40与下壳体41连接；进气螺塞39下端与高压进气管路连接；第二限压阀壳体33外部设置有两个同轴的不同直径的圆柱体，其中左端圆柱体直径大于右端圆柱体直径；第二限压阀壳体33右端圆柱体上设置有螺纹；第二限压阀壳体33右端圆柱体螺纹底部设置有一个圆环凹槽；第二限压阀壳体33左端圆柱体上左边设置有两个与水平轴心线对称的水平凹槽；第二限压阀壳体33水平轴心线上分别设置有两个同轴的不同直径的圆柱孔，其中左端圆柱孔直径大于右端圆柱孔直径；第二限压阀壳体33左端圆柱孔底部设置有一个圆环形凹槽；第二限压阀壳体33左端圆柱孔内设置有螺纹；第二限压阀壳体33左端圆柱体右边设置有一个垂直向下的螺纹孔；第二限压阀壳体33通过右端圆柱体螺纹与下壳体41下部左端螺纹孔连接；第二限压阀壳体33通过第二组合密封垫圈35与下壳体41密封接触；第二消声器装置34通过第二消声器装置34上端螺纹，与第二限压阀壳体33左端圆柱体右边垂直向下的螺纹孔连接；第二消声器装置34用于减小输入高压气体压力超过限定值时的排气噪声，减少环境污染；第二滑阀芯32为一个圆柱体；第二滑阀芯32水平轴心线上左端设置有一个圆柱盲孔；第二滑阀芯32水平轴心线上左端圆柱盲孔与第二限压阀弹簧31外径相匹配；第二限压阀弹簧31插入第二滑阀芯32水平轴心线上左端圆柱盲孔内侧相切，第二限压阀弹簧31右端面与第二滑阀芯32水平轴心线上左端圆柱盲孔底部端面接触；第二限压阀调压杆29水平轴心线上右端设置有一个盲孔；第二限压阀调压杆29水平轴心线上右端盲孔与第二限压阀弹簧31外径相匹配；第二限压阀弹簧31插入第二限压阀调压杆29水平轴心线上右端盲孔内侧相切，第二限压阀弹簧31左端面与第二限压阀调压杆29水平轴心线上右端盲孔底部端面接触；第二限压阀调压杆29圆柱体上设置有螺纹；第二限压阀调压杆29左端外部设置有一个垂直于水平轴心线截面的十字形凹槽；第二限压阀调压杆29通过圆柱体螺纹与第二限压阀壳体33左端螺纹孔连接；第二限压阀调压杆29通过第二锁紧螺母30与第二限压阀壳体33锁紧。

制动灯装置阴极螺柱48圆柱体上设置有螺纹；制动灯装置阳极螺柱50圆柱体上设置有螺纹；制动灯装置阴极螺柱48、制动灯装置阳极螺柱50同时放入模具里由注塑机注塑成形为制动灯装置座46；制动灯装置座46注塑成形后分别在制动灯装置阴极螺柱48右端螺纹圆柱体上和制动灯装置阳极螺柱50右端螺纹圆柱体上各安装两个连接电线锁紧螺母；防水防尘保护罩49安装在制动灯装置座46上；制动灯装置座46水平轴心线上左端设置有一个盲孔；制动灯装置座46左端盲孔底部设置有一个圆柱凸台；制动灯装置座46盲孔与圆柱凸台同轴；制动灯装置座46盲孔左边设置有一个圆环凹槽；制动灯装置座46盲孔底部圆柱凸台与制动灯装置弹簧47内径相匹配；制动灯装置座46盲孔底部圆柱凸台插入制动灯装置弹簧47内侧相切；制动灯装置弹簧47右端面与制动灯装置座46左端盲孔底部端面接触；制动灯装置座46外部分别设置有两个圆柱体和一个六棱体，六棱体的内切圆直径大于右端圆柱体直径，右端圆柱体直径大于左端圆柱体直径；制动灯装置座46六棱体两端分别设置有一个圆环凹槽；制动灯装置座46两个圆柱体上分别设置有螺纹；制动灯导电装置52设置有两个同轴的不同直径的圆柱体；制动灯导电装置52左端圆柱体直径大于右端圆柱体直径；制动灯导电装置52左端圆柱体与制动灯装置座46盲孔内径相匹配；制动灯导电装置52右端圆柱体与制动灯装置弹簧47内径相匹配；制动灯导电装置52安装在制动灯装置座46盲孔内；制动灯导电装置52右端圆柱体与制动灯装置弹簧47内侧相切；制动灯装置弹簧47左端面与制动灯导电装置52左端圆柱体右端面接触；第二锁紧卡环44安装在制动灯装置座46盲孔左边圆环凹槽内；第二锁紧卡环44右端面与制动灯导电装置52左端面接触；制动灯装置座46通过左端圆柱体螺纹与下壳体装置36中的下壳体41上部右端螺纹孔连接；制动灯装置座46通过第五组合密封垫圈45与下壳体41密封接触。

进气密封性能测试和进气压力测试与进气压力采集方式如下：制动推杆4上端与制动踏板机构接触；当驾驶员不踩下制动踏板机构不进行制动时，制动推杆4不运动，此时可以进行进气密封性能测试，也可以进行第二限压阀调压杆29调节并限定输入高压气体压力值，以及第一压力传感器装置43采集实时压力数据反馈给制动系统控制单元。

当驾驶员踩下制动踏板机构进行制动时，制动推杆4向下运动同时压缩大平衡弹簧7和小平衡弹簧8，大平衡弹簧7和小平衡弹簧8同时向下推动制动活塞9，制动活塞9向下运动压缩膜片夹紧盘回位弹簧19，制动活塞9下端中的芯杆向下运动推开进气橡胶阀门38，高压气体从进气螺塞39进入，经过进气橡胶阀门38后，再经过气制动阀出气螺塞53输出给执行元件进行制动；同时，经过进气橡胶阀门38后的高压气体推动制动灯导电装置52向右移动与制动灯装置阴极螺柱48和制动灯装置阳极螺柱50接触，制动灯亮。

当驾驶员松开制动踏板机构解除制动时，高压气体和膜片夹紧盘回位弹簧19同时推动制动活塞9向上运动，制动活塞9向上同时推动大平衡弹簧7和小平衡弹簧8，大平衡弹簧7和小平衡弹簧8同时推动制动推杆4向上运动，制动活塞9下端中的芯杆与进气橡胶阀门38分离，打开排气阀口，制动时使用的高压气体从制动活塞9轴心线上圆柱孔经过第三消声器装置55排入大气，实现解除制动；同时，制动灯装置弹簧47推动制动灯导电装置52向左移动，制动灯导电装置52与制动灯装置阴极螺柱48和制动灯装置阳极螺柱50分开，制动灯灭。

农业拖拉机挂车膜片式气制动阀装置结构紧凑、成本较低、制动膜片装置将进排气阀芯集成一体在安装和使用时与上壳体装置、下壳体装置、大平衡弹簧、小平衡弹簧、膜片夹紧盘回位弹簧同轴，密封性能显著提高，改善了气制动阀装置的静态特性和动态特性；消声器装置用于减小压力超过限定值或解除制动时的排气噪声，减少环境污染；压力传感器装置用于采集实时压力数据反馈给制动系统控制单元，控制精度高，制动性能好；保证了农业拖拉机机组的行车安全。