一种大巴车电脑洗车机用升降装置的制作方法

本发明属于电脑洗车机技术领域，具体涉及一种大巴车电脑洗车机用升降装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，电脑洗车机逐渐被人们所使用，一些客运公司也会在车站内安装专供大巴车洗车用的升降式电脑洗车机，这种升降式电脑洗车机与传统自动洗车机的不同之处在于，其内部安装有可以垂直升降的升降喷洗梁，可根据不同车型车身的高度进行相应的调整，解决了传统龙门式洗车机高度固定的问题，目前这种升降式电脑洗车机正在逐渐普及。

现有升降式电脑洗车机中的升降喷洗梁需要与滑轨内侧的升降滑块连接，才能被机架内部的电动葫芦吊升起或降下，而由于升降喷洗梁与升降滑块之间是通过连接端块和伸出端块进行连接，且连接端块与伸出端块之间的连接方式为传统的螺栓固定，使得升降喷洗梁的安装过程较为繁琐，同时也不便于后续将升降喷洗梁拆下进行检修，为此本发明提出一种大巴车电脑洗车机用升降装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大巴车电脑洗车机用升降装置，以解决上述背景技术中提出的现有升降式电脑洗车机中的升降喷洗梁需要与滑轨内侧的升降滑块连接，才能被机架内部的电动葫芦吊升起或降下，而由于升降喷洗梁与升降滑块之间是通过连接端块和伸出端块进行连接，且连接端块与伸出端块之间的连接方式为传统的螺栓固定，使得升降喷洗梁的安装过程较为繁琐，同时也不便于后续将升降喷洗梁拆下进行检修问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大巴车电脑洗车机用升降装置，包括机架和升降喷洗梁，所述机架的内侧表面固定有两个与升降喷洗梁相对应的导轨，所述升降喷洗梁处于两个导轨之间，所述导轨的内部开设有升降滑槽，且升降滑槽的内部设置有升降滑块，所述升降滑块的一侧设有一体式的伸出端块，且所述升降喷洗梁的两端均固定有与伸出端块相对应的连接端块，所述连接端块与伸出端块之间设置有易拆装连接机构，所述易拆装连接机构包括旋转销块和开设在伸出端块内侧的矩形端块槽，且连接端块的顶端处于矩形端块槽的内部，所述矩形端块槽的内侧顶端开设有与旋转销块相对应的第一贯穿孔，且矩形端块槽的内侧底端开设有与旋转销块相对应的销底槽，所述连接端块的顶端内部贯穿开设有与旋转销块相对应的第二贯穿孔，所述旋转销块的两侧表面均设置有矩形侧块，且所述伸出端块的顶部表面开设有两个与矩形侧块相对应的矩形插槽，所述第一贯穿孔的内壁对称开设有两个与矩形侧块相对应的扇形旋转槽，且矩形插槽的底端与扇形旋转槽相通，所述矩形侧块与扇形旋转槽之间设有卡合机构。

优选的，所述升降喷洗梁的底部表面均匀设置有多个防护垫块，且防护垫块为橡胶材质构件。

优选的，所述升降喷洗梁的底部表面固定有多个矩形连接块，且每两个所述矩形连接块对应着一个所述防护垫块，所述防护垫块的顶部表面开设有与矩形连接块相对应的矩形连接槽，所述矩形连接块与防护垫块卡合连接。

优选的，所述矩形连接块的两侧表面均设有一体式的三角凸块，且矩形连接槽的内壁开设有两个与三角凸块相适配的三角凹槽。

优选的，所述卡合机构包括开设在矩形侧块内部的两个弹簧室，且弹簧室的顶端连接有半球形伸缩卡块，所述半球形伸缩卡块的顶端处于矩形侧块的外侧表面，且扇形旋转槽的内侧底端开设有两个与半球形伸缩卡块相适配的半球形卡槽。

优选的，所述旋转销块的顶部表面开设有椭圆形凹槽，且椭圆形凹槽的内部设置有条形方块，所述条形方块与旋转销块为一体式结构。

优选的，所述伸出端块的底部表面开设有与销底槽位置相对应的圆形推孔，且圆形推孔的顶端与销底槽相通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的旋转销块、矩形端块槽、第一贯穿孔、第二贯穿孔、销底槽、矩形侧块、矩形插槽、扇形旋转槽、弹簧室、半球形伸缩卡块和半球形卡槽，使得连接端块与伸出端块之间的连接方式更加的快速简便，且非常牢固，相比原装置繁琐的连接方式，可以给升降喷洗梁的安装拆卸带来便捷，并且易于后续将升降喷洗梁拆下进行检修维护。

2、通过设置的防护垫块、矩形连接块、三角凸块、矩形连接槽和三角凹槽，使得防护垫块起到良好的防护作用，从而避免升降喷洗梁因人员操作失误或电动葫芦吊故障而与车体发生擦碰的问题，确保升降式电脑洗车机整体的使用安全性，同时防护垫块在出现老化或损坏时可快速拆下进行更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的连接端块与伸出端块连接剖视结构示意图；

图3为本发明图2中a区域的局部放大结构示意图；

图4为本发明图3中b区域的局部放大结构示意图；

图5为本发明的扇形旋转槽仰视剖视结构示意图；

图6为本发明实施例2的防护垫块与升降喷洗梁连接剖视结构示意图；

图中：1、机架；2、导轨；3、升降喷洗梁；4、防护垫块；5、升降滑块；6、伸出端块；7、旋转销块；8、连接端块；9、矩形插槽；10、第一贯穿孔；11、第二贯穿孔；12、销底槽；13、扇形旋转槽；14、矩形侧块；15、弹簧室；16、半球形伸缩卡块；17、半球形卡槽；18、矩形连接块；19、三角凸块；20、矩形连接槽；21、三角凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种大巴车电脑洗车机用升降装置，包括机架1和升降喷洗梁3，机架1的内侧表面通过螺栓固定有两个与升降喷洗梁3相对应的导轨2，升降喷洗梁3处于两个导轨2之间，导轨2的内部开设有升降滑槽，且升降滑槽的内部设置有升降滑块5，机架1的内部顶端设置有电动葫芦吊，且电动葫芦吊通过绳索与升降滑块5相连，升降滑块5的一侧设有一体式的伸出端块6，伸出端块6的顶端处于导轨2的外部，且升降喷洗梁3的两端均固定有与伸出端块6相对应的连接端块8，连接端块8与伸出端块6之间设置有易拆装连接机构，易拆装连接机构包括旋转销块7和开设在伸出端块6内侧的矩形端块槽，且连接端块8的顶端处于矩形端块槽的内部，矩形端块槽的内侧顶端开设有与旋转销块7相对应的第一贯穿孔10，且矩形端块槽的内侧底端开设有与旋转销块7相对应的销底槽12，连接端块8的顶端内部贯穿开设有与旋转销块7相对应的第二贯穿孔11，旋转销块7的两侧表面均通过焊接设置有矩形侧块14，且伸出端块6的顶部表面开设有两个与矩形侧块14相对应的矩形插槽9，矩形插槽9的一侧与第一贯穿孔10相通，第一贯穿孔10的内壁对称开设有两个与矩形侧块14相对应的扇形旋转槽13，且矩形插槽9的底端与扇形旋转槽13相通，矩形侧块14与扇形旋转槽13之间设有卡合机构，使得连接端块8和伸出端块6之间可快速的通过旋转销块7连接在一起，且非常稳固。

本实施例中，优选的，卡合机构包括开设在矩形侧块14内部的两个弹簧室15，且弹簧室15的顶端通过弹簧连接有半球形伸缩卡块16，半球形伸缩卡块16的顶端处于矩形侧块14的外侧表面，且扇形旋转槽13的内侧底端开设有两个与半球形伸缩卡块16相适配的半球形卡槽17，使得矩形侧块14旋入扇形旋转槽13的内侧底端后，可以得到限位。

本实施例中，优选的，旋转销块7的顶部表面开设有椭圆形凹槽，且椭圆形凹槽的内部设置有条形方块，条形方块与旋转销块7为一体式结构，使得旋转销块7旋转时易于施力。

本实施例中，优选的，伸出端块6的底部表面开设有与销底槽12位置相对应的圆形推孔，且圆形推孔的顶端与销底槽12相通，使得旋转销块7在拆卸时，操作人员可用杆状凸起从伸出端块6的底部表面插入圆形推孔内部，并用力的将旋转销块7抵出。

实施例2

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种大巴车电脑洗车机用升降装置，包括机架1和升降喷洗梁3，机架1的内侧表面通过螺栓固定有两个与升降喷洗梁3相对应的导轨2，升降喷洗梁3处于两个导轨2之间，导轨2的内部开设有升降滑槽，且升降滑槽的内部设置有升降滑块5，机架1的内部顶端设置有电动葫芦吊，且电动葫芦吊通过绳索与升降滑块5相连，升降滑块5的一侧设有一体式的伸出端块6，伸出端块6的顶端处于导轨2的外部，且升降喷洗梁3的两端均固定有与伸出端块6相对应的连接端块8，连接端块8与伸出端块6之间设置有易拆装连接机构，易拆装连接机构包括旋转销块7和开设在伸出端块6内侧的矩形端块槽，且连接端块8的顶端处于矩形端块槽的内部，矩形端块槽的内侧顶端开设有与旋转销块7相对应的第一贯穿孔10，且矩形端块槽的内侧底端开设有与旋转销块7相对应的销底槽12，连接端块8的顶端内部贯穿开设有与旋转销块7相对应的第二贯穿孔11，旋转销块7的两侧表面均通过焊接设置有矩形侧块14，且伸出端块6的顶部表面开设有两个与矩形侧块14相对应的矩形插槽9，矩形插槽9的一侧与第一贯穿孔10相通，第一贯穿孔10的内壁对称开设有两个与矩形侧块14相对应的扇形旋转槽13，且矩形插槽9的底端与扇形旋转槽13相通，矩形侧块14与扇形旋转槽13之间设有卡合机构，使得连接端块8和伸出端块6之间可快速的通过旋转销块7连接在一起，且非常稳固。

本实施例中，优选的，升降喷洗梁3的底部表面均匀设置有多个防护垫块4，且防护垫块4为橡胶材质构件，可以避免升降喷洗梁3因人员操作失误或电动葫芦吊故障而与车体发生擦碰的问题，做到防范于未然。

本实施例中，优选的，升降喷洗梁3的底部表面固定有多个矩形连接块18，且每两个矩形连接块18对应着一个防护垫块4，防护垫块4的顶部表面开设有与矩形连接块18相对应的矩形连接槽20，矩形连接块18与防护垫块4卡合连接。

本实施例中，优选的，矩形连接块18的两侧表面均设有一体式的三角凸块19，且矩形连接槽20的内壁开设有两个与三角凸块19相适配的三角凹槽21，使得矩形连接块18可顺利的卡在矩形连接槽20内部。

本实施例中，优选的，卡合机构包括开设在矩形侧块14内部的两个弹簧室15，且弹簧室15的顶端通过弹簧连接有半球形伸缩卡块16，半球形伸缩卡块16的顶端处于矩形侧块14的外侧表面，且扇形旋转槽13的内侧底端开设有两个与半球形伸缩卡块16相适配的半球形卡槽17，使得矩形侧块14旋入扇形旋转槽13的内侧底端后，可以得到限位。

本实施例中，优选的，旋转销块7的顶部表面开设有椭圆形凹槽，且椭圆形凹槽的内部设置有条形方块，条形方块与旋转销块7为一体式结构，使得旋转销块7旋转时易于施力。

本实施例中，优选的，伸出端块6的底部表面开设有与销底槽12位置相对应的圆形推孔，且圆形推孔的顶端与销底槽12相通，使得旋转销块7在拆卸时，操作人员可用杆状凸起从伸出端块6的底部表面插入圆形推孔内部，并用力的将旋转销块7抵出。

本发明中电动葫芦吊的型号为pa200；

本发明的工作原理及使用流程：该升降式电脑洗车机中的升降喷洗梁3在使用过程中，可通过启动机架1内部顶端的电动葫芦吊，使得电动葫芦吊对升降滑块5顶端的绳索进行收放，即可使得升降滑块5在导轨2的内部上下滑动，从而使得升降喷洗梁3上下移动，即可顺利的对升降喷洗梁3进行升降操作；

当升降喷洗梁3需要安装在机架1的内侧底部时，只需将升降喷洗梁3移动至两个导轨2之间，并将升降喷洗梁3端部的连接端块8推入伸出端块6内部的矩形端块槽内，使得连接端块8可以暂时挂在矩形端块槽内，且使得第一贯穿孔10、第二贯穿孔11、销底槽12三者相互对齐，此时将旋转销块7从伸出端块6的顶部插入第一贯穿孔10的内部，并贯穿过第二贯穿孔11的内部，且使得矩形侧块14可以滑入矩形插槽9的内部，直至旋转销块7的底端插入至销底槽12的内部且无法继续插入，然后捏住旋转销块7顶端的条形方块并将旋转销块7用力的旋转，使得矩形侧块14可以往扇形旋转槽13的方向旋转，并使得半球形伸缩卡块16的顶端逐渐被挤入弹簧室15的内部，从而使得矩形侧块14可以顺利的在旋转销块7的旋转作用下旋入扇形旋转槽13的内部底端，并使得半球形伸缩卡块16的顶端可以在弹簧室15内部弹簧的作用下卡入半球形卡槽17的内部，即可顺利的对矩形侧块14进行固定限位，从而对旋转销块7进行限位，使得旋转销块7可以将连接端块8和伸出端块6连接在一起，从而完成升降喷洗梁3的安装，而当后续需要将升降喷洗梁3拆下进行检修维护时，只需将旋转销块7用力的回旋，使得半球形伸缩卡块16再次被挤入弹簧室15内部，并使得矩形侧块14旋转至矩形插槽9的底端，然后将旋转销块7直接从伸出端块6的顶部抽离，即可将连接端块8从矩形端块槽内部移出，从而顺利的将升降喷洗梁3拆下，使得升降喷洗梁3的拆装方式更加的简便快捷；

在防护垫块4的作用下，可以避免升降喷洗梁3因人员操作失误或电动葫芦吊故障而与车体发生擦碰的问题，做到防范于未然，从而确保车体在洗车过程中不会出现损伤，而当防护垫块4在出现老化或损坏时，只需将防护垫块4用力的下拉，使得防护垫块4受到三角凸块19的挤压发生形变，并使得矩形连接块18从矩形连接槽20的内部移出，即可顺利将防护垫块4拆下更换，后续安装时也只需将防护垫块4用力上推，使得矩形连接块18插入矩形连接槽20的内部，并使得三角凸块19被挤入三角凹槽21的内部即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。