一种顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置的制作方法

本实用新型涉及机械零部件技术领域，特别涉及一种顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置。

背景技术：

在带天窗的车辆中，需要将顶棚与天窗进行可靠的固定连接。目前，顶棚与天窗的常用连接方式有以下三种类型：(1)如图1所示，顶棚上粘接金属加强框，金属卡扣连接金属加强框与天窗导轨，由于金属天窗框或金属加强框与金属卡扣、金属卡扣与天窗导轨之间会产生噪声，为了降噪，在金属天窗框的卡扣添加植绒层，在天窗导轨上粘贴pe膜，会增加工序并且增加成本；(2)如图2所示，顶棚上粘接金属天窗框，通过顶棚t型框和金属卡扣连接顶棚与天窗，顶棚t型框需要喷粉工艺并且粘贴毛毡，成本较高，装配工序复杂；(3)顶棚和天窗上分别粘接尼龙子母搭扣，通过尼龙子母扣连接顶棚与天窗，通过尼龙搭扣的方式进行连接，天窗导轨和顶棚天窗框上分别粘贴子母扣，靠子母扣的粘贴力实现连接，成本较高，且随着使用年限粘接力会降低，有脱落的风险。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置，既实现了顶棚与天窗之间的简单可靠连接，又解决了顶棚天窗框与金属卡扣之间的噪音问题、金属卡扣与天窗导轨之间的噪音问题。

所述技术方案如下：

提供了一种顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置，所述有机非金属材质连接装置包括：底座部、卡勾部、定位部和卡扣部，其中，所述卡勾部包括第一卡勾部和第二卡勾部，所述第一卡勾部、第二卡勾部相对设于所述底座部下表面中心位置，所述第一卡勾部、第二卡勾部分别由所述底座部向下延伸并分别沿左右方向折弯，所述卡勾部用于与所述顶棚卡固；所述定位部包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部、第二定位部分别设于所述底座部上表面左右相对的两端，所述第一定位部、第二定位部具有相等的预定高度；所述卡扣部设于所述底座部上表面中心位置，所述卡扣部用于与所述天窗卡合。

优选地，所述卡勾部与所述顶棚上天窗框的卡合板卡固，和/或，所述卡扣部与所述天窗导轨的卡头卡合。

优选地，所述卡合板包括第一卡合板和第二卡合板，进行卡固时所述第一卡勾部卡入所述第一卡合板下方，所述第二卡勾部卡入所述第二卡合板下方。

优选地，所述底座部下表面斜对角位置分别设有第一卡脚、第二卡脚，所述第一卡脚与所述第一卡合板上对应设置的第一卡槽卡合，所述第二卡脚与所述第二卡合板上对应设置的第二卡槽卡合。

优选地，所述卡扣部为压入型卡扣，所述卡扣部具有与所述天窗导轨的卡头相匹配的卡扣容腔。

优选地，所述底座部为方形结构，所述定位部还包括第三定位部和第四定位部，所述第三定位部、第四定位部设于所述底座部上表面左右相对的两端，所述第一定位部、第二定位部、第三定位部、第四定位部分别位于所述底座部上表面的四个角端。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过其包含底座部、卡勾部、定位部和卡扣部，实现顶棚与天窗之间的简单可靠连接，并且由于其有机非金属材质，既能够解决顶棚天窗框与金属卡扣之间的噪音问题、金属卡扣与天窗导轨之间的噪音问题，又由于无需增设其他防噪音部件，具有成本低的优点，因此该有机非金属材质连接装置可广泛应用于涉及顶棚与天窗连接的多种车辆应用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中一种顶棚与天窗的连接方式结构示意图；

图2是现有技术中一种顶棚与天窗的连接方式结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置装配时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置装配后的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置进行连接后的结构示意图。

附图标记说明：

1-底座部，11-第一卡脚，12-第二卡脚，21-第一卡勾部、22-第二卡勾部，31-第一定位部，32-第二定位部，33-第三定位部，34-第四定位部，4-卡扣部，5-顶棚，6-天窗框，71-第一卡合板，72-第二卡合板，81-第一卡槽，82-第二卡槽，9-天窗导轨，91-卡头

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型关于“上”、“下”、“左”、“右”、“上表面”、“下表面”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的装置必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是电连接，也可以是通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置，通过其包含底座部、卡勾部、定位部和卡扣部，实现顶棚与天窗之间的简单可靠连接，并且由于其有机非金属材质，既能够解决顶棚天窗框与金属卡扣之间的噪音问题、金属卡扣与天窗导轨之间的噪音问题，又由于无需增设其他防噪音部件，具有成本低的优点，因此该有机非金属材质连接装置可广泛应用于涉及顶棚与天窗连接的多种车辆应用场景。

下面结合具体实施例及附图，对本实用新型实施例提供的顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置作详细说明。

图3是本实用新型实施例提供的顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置结构示意图。图4是本实用新型实施例提供的顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置装配时的结构示意图。图5是本实用新型实施例提供的顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置装配后的结构示意图。图6是本实用新型实施例提供的顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置进行连接后的结构示意图。

如图3至图6所示，本实用新型实施例提供的顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置，包括底座部1、卡勾部、定位部和卡扣部4。基于避免与金属天窗框5、天窗导轨9之间的噪音问题，连接装置选用有机非金属材质，优选地采用塑料，例如pa6gf30材料，另外还可以采用橡胶、涂料、木材等其他可能的有机非金属材料，本实用新型实施例不对其特别限制。

具体地，卡勾部包括第一卡勾部21和第二卡勾部22，第一卡勾部21、第二卡勾部22相对设于底座部1下表面中心位置，第一卡勾部21、第二卡勾部22分别由底座部1向下延伸并分别沿左右方向折弯，卡勾部通过第一卡勾部21、第二卡勾部22用于与车辆的顶棚卡固。具体地，卡勾部与顶棚5上天窗框6的卡合板卡固，卡合板包括第一卡合板71和第二卡合板72，进行卡固时第一卡勾部21卡入所述第一卡合板71下方，第二卡勾部22卡入第二卡合板72下方。第一卡合板71与第二卡合板72之间存在预定间隙，优选地该预定间隙可容置第一卡勾部21和第二卡勾部22。

另外，底座部1下表面斜对角位置分别设有第一卡脚11、第二卡脚12，第一卡脚11与第一卡合板71上对应设置的第一卡槽81卡合，第二卡脚12与第二卡合板72上对应设置的第二卡槽82卡合。优选地，第一卡脚11、第二卡脚12均设置为楔形结构。

卡扣部4设于底座部1上表面中心位置，卡扣部4用于与车辆的天窗卡合。卡扣部4为压入型卡扣，卡扣部4具有与天窗导轨9的卡头91相匹配的卡扣容腔。

定位部包括第一定位部31和第二定位部32，第一定位部31、第二定位部32分别设于底座部1上表面左右相对的两端，第一定位部31、第二定位部32具有相等的预定高度，第一定位部31、第二定位部32用于在卡扣部4与天窗导轨9的卡头91相卡合的定位。优选地，底座部1为方形结构，根据定位需要，定位部还可以设置第三定位部33和第四定位部34，第三定位部33、第四定位部34设于底座部1上表面左右相对的两端，第一定位部31、第二定位部32、第三定位部33、第四定位部33分别位于底座部1上表面的四个角端。优选地，第三定位部33、第四定位部34也具有相等的预定高度。第一定位部31、第二定位部32、第三定位部33、第四定位部34的预定高度都可以根据实际情况进行相应设置。

如图5和图6所示，本实用新型实施例提供的顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置，工作过程如下：

将该顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置的第一卡勾部21和第二卡勾部22，分别插入第一卡合板71、第二卡合板72，并将第一卡脚11、第二卡脚12与第一卡槽81、第二卡槽82扣合，从而完成底座1与顶棚5的天窗框6的卡固连接；然后将卡扣部4向上推动，让天窗导轨9的卡头91插入卡扣部4的卡扣容腔内，最终实现天窗与顶棚的连接。

为了实现更可靠和便利的卡固效果，在一优选实施方式中，本实用新型实施例提供的顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置，还可以按如下工作方式进行：

先将底座1上的第一卡勾部21和第二卡勾部22在垂直于目标安装方向卡在第一卡合板71、第二卡合板72之间的预定间隙内，然后将底座1旋转90°，直至第一卡脚11、第二卡脚12分别滑入第一卡槽81、第二卡槽82内，同时第一卡勾部21、第二卡勾部22与第一卡合板71、第二卡合板72卡固；在天窗导轨9的卡头91与卡扣部4的接触处施力，使得卡头91进入卡扣部4的卡扣容腔内，最终实现天窗与顶棚的连接。

需要说明的是，上述卡勾部、定位部、卡扣部、卡合板、卡槽、卡脚、卡头的数量根据实际情况可以有多个，它们的具体结构也可以进行其他任何可能方式的设置，在不脱离本实用新型实施例发明构思的情况下，本实用新型实施例不对其加以限制。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，在此不再一一赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的顶棚与天窗的有机非金属材质连接装置，通过其包含底座部、卡勾部、定位部和卡扣部，实现顶棚与天窗之间的简单可靠连接，并且由于其有机非金属材质，既能够解决顶棚天窗框与金属卡扣之间的噪音问题、金属卡扣与天窗导轨之间的噪音问题，又由于无需增设其他防噪音部件，具有成本低的优点。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。