本实用新型涉及仪表板金属骨架技术领域，具体为一种带模块化安装结构的仪表板金属骨架。
背景技术：
仪表盘用于安装仪表及有关装置的刚性平板或结构件，按型式分有屏式仪表盘、框架式仪表盘、通道式仪表盘、柜式仪表盘，仪表盘在安装时需要使用仪表板金属骨架。
中国专利公布了一种汽车副仪表板骨架结构（公开号：cn208324898u），汽车副仪表板骨架结构包括一体成型的副仪表板骨架外壳结构和安装在副仪表板骨架外壳结构内的一挡板，挡板纵向两侧设有卡扣，以及挡板纵向下端两侧设有插销，副仪表板骨架外壳结构对应部位分别设有卡孔和第二卡扣，副仪表板骨架外壳结构与挡板两侧分别贴合后通过卡扣卡入卡孔以及插销插入第二卡扣固定连接。
现有的仪表板骨架为一体化，在生产时需要较长的连续模，容易增加成本，且良品率会降低，并且现有的仪表板骨架没有设置安装结构，在与其余构件进行组装时安装速度较慢，并且难度较大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带模块化安装结构的仪表板金属骨架，解决了现有的仪表板骨架为一体化，在生产时需要较长的连续模，容易增加成本，且良品率会降低，并且现有的仪表板骨架没有设置安装结构，在与其余构件进行组装时安装速度较慢，并且难度较大的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带模块化安装结构的仪表板金属骨架，包括骨架本体，所述骨架本体的前表面开设有多个仪表安装孔，且骨架本体下表面的一端固定连接有第一线管，且骨架本体下表面的另一端固定连接有第二线管，所述骨架本体的一侧卡接有第一侧连接板，且骨架本体的另一侧卡接有第二侧连接板，所述第一侧连接板和第二侧连接板远离骨架本体的一侧均固定连接有固定管，所述固定管的内部开设有螺纹孔，所述骨架本体的内部固定连接有固定架，所述固定架的内部卡接有接线管，所述骨架本体由第一组装骨架和第二组装骨架组成，所述第一组装骨架朝向第二组装骨架的一侧均匀固定连接有安装块，所述第二组装骨架朝向第一组装骨架的一侧均匀开设有卡槽，所述固定架由第一卡块和第二卡块组成，所述接线管由第一组装管和第二组装管组成。
优选的，所述第一组装骨架和第二组装骨架朝向第一侧连接板和第二侧连接板的一端均固定连接有连接块，每端连接块的数量为两个。
优选的，所述第一侧连接板和第二侧连接板内部的上侧均开设有连接孔，所述连接孔的数量和尺寸均与其连接块的数量和尺寸相同。
优选的，所述第一侧连接板和第二侧连接板的一侧开设有第一线管孔，且第一侧连接板和第二侧连接板的另一侧开设有第二线管孔，所述第一线管孔的尺寸与第二线管的尺寸相同，所述第二线管孔的尺寸与固定管的尺寸相同。
优选的，所述第一卡块和第二卡块上表面位于第二线管的下侧均固定连接有第一连接柱，且第一卡块和第二卡块远离第一连接柱的一端与骨架本体之间固定连接有第二连接柱。
优选的，所述第二线管位于第一连接柱的上侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块与第一连接柱和第二连接柱与骨架本体之间均通过螺栓固定连接。
优选的，所述第一组装管外侧的顶端固定连接有第一固定槽，所述第二组装管外侧的顶端固定连接有第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽中卡接部分的高度与第一卡块和第二卡块的高度一致。
优选的，所述第一组装管朝向第二组装管的一侧均匀固定连接有限位块，所述第二组装管朝向第一组装管的一侧均匀开设有限位孔，所述限位块和限位孔均呈两排竖向排列，所述限位孔除中间一组均为圆形孔，且限位孔的中间一组为方形孔，所述限位块除中间一组均为圆柱形，且限位块的中间一组为方形柱。
有益效果
本实用新型提供了一种带模块化安装结构的仪表板金属骨架。与现有的技术相比具备以下有益效果：
（1）、该带模块化安装结构的仪表板金属骨架，通过骨架本体由第一组装骨架和第二组装骨架组成，第一组装骨架朝向第二组装骨架的一侧均匀固定连接有安装块，第二组装骨架朝向第一组装骨架的一侧均匀开设有卡槽，第一组装骨架和第二组装骨架朝向第一侧连接板和第二侧连接板的一端均固定连接有连接块，第一侧连接板和第二侧连接板内部的上侧均开设有连接孔，第一侧连接板和第二侧连接板的一侧开设有第一线管孔，且第一侧连接板和第二侧连接板的另一侧开设有第二线管孔，第一线管孔的尺寸与第二线管的尺寸相同，第二线管孔的尺寸与固定管的尺寸相同，骨架本体通过第一组装骨架和第二组装骨架组成，在生产的过程中可以由两组模具进行生产，相较于现有技术，本仪表板骨架所使用的模具更短，并且在组装时更加简单。
（2）、该带模块化安装结构的仪表板金属骨架，通过第一卡块和第二卡块上表面位于第二线管的下侧均固定连接有第一连接柱，且第一卡块和第二卡块远离第一连接柱的一端与骨架本体之间固定连接有第二连接柱，第一组装管朝向第二组装管的一侧均匀固定连接有限位块，第二组装管朝向第一组装管的一侧均匀开设有限位孔，限位块和限位孔均呈两排竖向排列，限位孔除中间一组均为圆形孔，且限位孔的中间一组为方形孔，限位块除中间一组均为圆柱形，且限位块的中间一组为方形柱，接线管在组装时，通过设置两种连接结构，可以防止接线管过长导致组装排列错误的问题，可以降低组装的错误率，提高组装效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构爆炸图；
图3为本实用新型图2中a部分的局部放大图；
图4为本实用新型中第一侧连接板的立体图；
图5为本实用新型中接线管的爆炸图。
图中：1、骨架本体；2、仪表安装孔；3、第一线管；4、第二线管；5、第一侧连接板；6、第二侧连接板；7、固定管；8、固定架；9、接线管；10、第一组装骨架；11、第二组装骨架；12、第一卡块；13、第二卡块；14、第一组装管；15、第二组装管；16、连接块；17、卡槽；18、螺纹块；19、第一连接柱；20、第二连接柱；21、连接孔；22、第一线管孔；23、第二线管孔；24、限位块；25、螺纹孔；26、第一固定槽；27、第二固定槽；28、限位孔；29、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带模块化安装结构的仪表板金属骨架，包括骨架本体1，骨架本体1的前表面开设有多个仪表安装孔2，且骨架本体1下表面的一端固定连接有第一线管3，且骨架本体1下表面的另一端固定连接有第二线管4，骨架本体1的一侧卡接有第一侧连接板5，且骨架本体1的另一侧卡接有第二侧连接板6，第一侧连接板5和第二侧连接板6内部的上侧均开设有连接孔21，连接孔21的数量和尺寸均与其连接块16的数量和尺寸相同，第一侧连接板5和第二侧连接板6内部的上侧均开设有连接孔21，连接孔21的数量和尺寸均与其连接块16的数量和尺寸相同，第一侧连接板5和第二侧连接板6远离骨架本体1的一侧均固定连接有固定管7，固定管7的内部开设有螺纹孔25，骨架本体1的内部固定连接有固定架8，固定架8的内部卡接有接线管9，骨架本体1由第一组装骨架10和第二组装骨架11组成，骨架本体1通过第一组装骨架10和第二组装骨架11组成，在生产的过程中可以由两组模具进行生产，相较于现有技术，本仪表板骨架所使用的模具更短，并且在组装时更加简单，第一组装骨架10朝向第二组装骨架11的一侧均匀固定连接有安装块29，第二组装骨架11朝向第一组装骨架10的一侧均匀开设有卡槽17，第一组装骨架10和第二组装骨架11朝向第一侧连接板5和第二侧连接板6的一端均固定连接有连接块16，每端连接块16的数量为两个，固定架8由第一卡块12和第二卡块13组成，第一卡块12和第二卡块13上表面位于第二线管4的下侧均固定连接有第一连接柱19，且第一卡块12和第二卡块13远离第一连接柱19的一端与骨架本体1之间固定连接有第二连接柱20，接线管9由第一组装管14和第二组装管15组成，第二线管4位于第一连接柱19的上侧固定连接有螺纹块18，螺纹块18与第一连接柱19和第二连接柱20与骨架本体1之间均通过螺栓固定连接，第一组装管14外侧的顶端固定连接有第一固定槽26，第二组装管15外侧的顶端固定连接有第二固定槽27，第一固定槽26和第二固定槽27中卡接部分的高度与第一卡块12和第二卡块13的高度一致，第一组装管14朝向第二组装管15的一侧均匀固定连接有限位块24，第二组装管15朝向第一组装管14的一侧均匀开设有限位孔28，限位块24和限位孔28均呈两排竖向排列，限位孔28除中间一组均为圆形孔，且限位孔28的中间一组为方形孔，限位块24除中间一组均为圆柱形，且限位块24的中间一组为方形柱，通过设置两种连接结构，可以防止接线管9过长导致组装排列错误的问题，可以降低组装的错误率，提高组装效率。
工作时，将第一组装管14和第二组装管15的限位块24和限位孔28对准，然后将其进行组装，组装完成后，使用螺栓将第一卡块12和第二卡块13与第一组装骨架10和第二组装骨架11进行安装，随后将第一固定槽与第一卡块12进行组装，最后将第二组装骨架11的卡槽17对准第一组装骨架10的安装块29，将第二组装骨架11与第一组装骨架安装的同时，将第二卡块13卡进第二组装管15的第二固定槽27中，组装完成后，分别将第一侧连接板5和第二侧连接板6与第一组装骨架10和第二组装骨架11的连接块16、第一线管3和第二线管4进行组装，将其分别安装到连接孔21、第一线管孔22和第二线管孔23中，随后使用螺栓贯穿固定管7的螺纹孔25与其余构件进行连接即可。
与需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。