一种设置双管路液体喷射臂的自动洗车机的制作方法

本实用新型涉及一种设置双管路液体喷射臂的自动洗车机，属于自动洗车机技术领域。

背景技术：

随着汽车的保有量越来越多，洗车行业也迎来了良好的发展。现有的洗车还主要是以人工为主，效率低，劳动强度大。近年来，出现了自动洗车机，通过水泵将水经过喷头喷射而出，对汽车进行清洗。自动洗车机设置由悬挂式导轨，喷洗行走部在自动控制系统的控制下沿导轨运动，从而能够对汽车车身进行自动化清洗。在洗车过程中，需要喷水和泡沫清洗剂，通常情况下，水和泡沫清洗剂使用一根管道进行输送喷射，这样会造成泡沫清洗剂的浪费。因为，并不是每个洗车步骤均需要用到泡沫清洗剂。此外，在喷洗清洗部带动清洗喷射臂移动时，有可能会与车身发生接触甚至碰撞，如果没有防护措施会对汽车车身造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设置双管路液体喷射臂的自动洗车机，来解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种设置双管路液体喷射臂的自动洗车机，所述自动洗车机设置行走架以及液体喷射臂，所述液体喷射臂包括包裹在一起的水管路和泡沫管路，水管路上设置若干水喷头，泡沫管路上设置若干泡沫喷头；水管路和泡沫管路均设置横段和纵段；行走架下端面设置连通管，水管路的横段穿过连通管并延伸至外部，横段的外端部设置感应磁块并在连通管外壁对应感应磁块设置感应开关；液体喷射臂与连通管之间设置回位弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：水管路和泡沫管路使用柔性材料包裹。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：水管路和泡沫管路使用橡胶包裹。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：水喷头和泡沫喷头的喷孔大小不一致。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：水喷头的喷孔大于泡沫喷头的喷孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：液体喷射臂成l形。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：连通管设置通水进孔并在内壁对应设置通水腔，水管路的横段上设置进水孔，所述进水孔位于通水腔内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型设置了水管路和泡沫管路，通过设置两个管路分别进行水和泡沫清洗剂的供应，能够根据需要控制水的用量和泡沫清洗剂的用量。本实用新型根据洗车过程中水的用量更大泡沫清洗剂的用量更小，将水喷头的喷孔设置大于泡沫喷头的喷孔，能够节省泡沫清洗剂的使用，降低洗车成本。

本实用新型设置防碰撞装置，通过感应磁块和感应开关的配合，能够在液体喷射臂触碰到车体时及时停机，保证车体的安全。

本实用新型将水管路和泡沫管路使用柔性材料包裹，能够在液体喷射臂不小心触碰到车体时，而不会对车体造成损伤。

本实用新型，便于控制，使用安全性好，综合性能好。

附图说明

图1是本实用新型液体喷射臂和连通管示意图；

图2是本实用新型图1中圆圈部分放大示意图；

图3是本实用新型连通管部分示意图；

图4是本实用新型自动洗车机整体示意图；

其中，1、水管路，2、泡沫管路，3、水喷头，4、泡沫喷头，5、连通管，6、感应磁块，7、感应开关，8、回位弹簧，9、通水腔，10、进水孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种设置双管路液体喷射臂的自动洗车机，是对于自动洗车机液体喷射部分进行了改进。下面是具体的实施例：

本实用新型是一种设置双管路液体喷射臂的自动洗车机，主要是以现有的自动洗车机为基础进行了液体喷射部分的改进。下面就液体喷射部分进行说明，该自动洗车机设置行走架以及液体喷射臂。如图1、图2、图4所示，所述液体喷射臂包括包裹在一起的水管路1和泡沫管路2，水管路1中只通水，泡沫管路2中只通清洗泡沫剂，两种清洗液体分开设置供应管路能够便于进行控制。在水管路1上设置若干水喷头3，在泡沫管路2上设置若干泡沫喷头4。由于在汽车清洗过程中对于水的用量与对于清洗泡沫剂的用量是不同的，所以，优先地设置水喷头3和泡沫喷头4的喷孔大小不一致。水的用量更大，泡沫清洗剂的用量更小，所以水喷头3的喷孔大于泡沫喷头4的喷孔。

本实用新型中的水管路1和泡沫管路2是通过包裹在一起的，两者包裹在一起形成液体喷射臂。优先地，使用柔性材料包裹水管路1和泡沫管路2。例如，可以将水管路1和泡沫管路2使用橡胶包裹。使用柔性材料，能够在液体喷射臂不小心触碰到车体时，而不会对车体造成损伤。

如图1、图4所示，本实用新型中水管路1和泡沫管路2均设置横段和纵段，液体喷射臂类似于“l”形，其中纵段的靠上部分朝内倾斜设置。在自动洗车机的行走架下端面设置连通管5用于安装并同液体喷射臂进行连通设置。具体的是，水管路1的横段穿过连通管5并延伸至外部，在连通管5的侧壁设置通水进孔并在内壁对应设置通水腔9。由自动洗车机的供水部分输送过来的水能够通过连通管5侧壁的通水孔进入到通水腔9；同时在水管路1的横段上设置进水孔10，所述进水孔10位于通水腔9内，通水腔9内的水能够进入倒水管路1内。在通水腔9的两端设置有防漏水密封圈。水管路1能够在连通管5内绕轴线进行转动，这样能够在液体喷射臂不小心触碰到车体时，进行转动，而不会对车体造成损失。

进一步的，本实用新型还设置由防碰急停装置，具体的是在水管路1的横段的外端部设置感应磁块5，并在连通管5外壁对应感应磁块6设置感应开关7。在正常工作时，感应磁块6与感应开关7对应设置，自动洗车机的电路正常工作。当液体喷射臂触碰到车体时，水管路1能够绕连通管5的轴线转动，感应磁块6也会随着水管路1的横段转动，此时，感应磁块6不再与感应开关7对应，感应开关7感应不到感应磁块6的存在后能够立刻动作将自动洗车机停止，从而实现防碰撞效果。具体结构如图3所示。

进一步的，在液体喷射臂与连通管5之间设置回位弹簧8，能够使液体喷射臂保持纵段的竖直状态。

本实用新型设置了水管路和泡沫管路，通过设置两个管路分别进行水和泡沫清洗剂的供应，能够根据需要控制水的用量和泡沫清洗剂的用量，做到精确控制，降低使用成本。

本实用新型设置防碰撞装置，能够在液体喷射臂触碰到车体时及时停机，保证车体的安全。

本实用新型，便于控制，使用安全性好，综合性能好。

技术特征：

1.一种设置双管路液体喷射臂的自动洗车机，所述自动洗车机设置行走架以及液体喷射臂，其特征在于：所述液体喷射臂包括包裹在一起的水管路（1）和泡沫管路（2），水管路（1）上设置若干水喷头（3），泡沫管路（2）上设置若干泡沫喷头（4）；水管路（1）和泡沫管路（2）均设置横段和纵段；行走架下端面设置连通管（5），水管路（1）的横段穿过连通管（5）并延伸至外部，横段的外端部设置感应磁块（6）并在连通管（5）外壁对应感应磁块（6）设置感应开关（7）；液体喷射臂与连通管（5）之间设置回位弹簧（8）。

2.根据权利要求1所述的一种设置双管路液体喷射臂的自动洗车机，其特征在于：水管路（1）和泡沫管路（2）使用柔性材料包裹。

3.根据权利要求2所述的一种设置双管路液体喷射臂的自动洗车机，其特征在于：水管路（1）和泡沫管路（2）使用橡胶包裹。

4.根据权利要求1所述的一种设置双管路液体喷射臂的自动洗车机，其特征在于：水喷头（3）和泡沫喷头（4）的喷孔大小不一致。

5.根据权利要求4所述的一种设置双管路液体喷射臂的自动洗车机，其特征在于：水喷头（3）的喷孔大于泡沫喷头（4）的喷孔。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种设置双管路液体喷射臂的自动洗车机，其特征在于：液体喷射臂成l形。

7.根据权利要求1～5任一项所述的一种设置双管路液体喷射臂的自动洗车机，其特征在于：连通管（5）设置通水进孔并在内壁对应设置通水腔（9），水管路（1）的横段上设置进水孔（10），所述进水孔（10）位于通水腔（9）内。

技术总结
本实用新型涉及一种设置双管路液体喷射臂的自动洗车机，属于自动洗车机技术领域。所述自动洗车机设置行走架以及液体喷射臂，所述液体喷射臂包括包裹在一起的水管路和泡沫管路，水管路上设置若干水喷头，泡沫管路上设置若干泡沫喷头；水管路和泡沫管路均设置横段和纵段；行走架下端面设置连通管，水管路的横段穿过连通管并延伸至外部，横段的外端部设置感应磁块并在连通管外壁对应感应磁块设置感应开关；液体喷射臂与连通管之间设置回位弹簧。本实用新型通过设置水管路和泡沫管分别进行水和泡沫清洗剂的供应，能够根据需要控制水的用量和泡沫清洗剂的用量。本实用新型设置防碰撞装置，能够在液体喷射臂触碰到车体时及时停机，保证车体的安全。

技术研发人员：李运恒;李月阔;李月松
受保护的技术使用者：石家庄新洁龙科技有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.04.24