一种纯电动大客车标准动力电池箱总成安装与拆卸的装置的制作方法

本实用新型涉及一种纯电动大客车标准动力电池箱总成安装与拆卸的装置。

背景技术：

随着纯电动大客车的日益发展，纯电动大客车的动力电池箱总成已大量采用标准外形尺寸的标准动力电池箱总成，标准动力电池箱总成的规格有二种，区分为a型与b型：

标准动力电池箱总成a型箱体外形尺寸是：1065长×630宽×240高，总成重量约210公斤。

标准动力电池箱总成b型箱体外形尺寸是：800长×630宽×240高，总成重量约150公斤。

由于标准动力电池箱总成的结构与以往的动力电池箱不同，标准动力电池箱总成是没有滑轮托架，是直接安装在车身动力电池仓内，这也使纯电动大客车的整体重量降低很多，标准化、流水线生产的标准动力电池箱总成的质量与性能均有很大的提高，因而得到大量的应用。

标准动力电池箱总成在纯电动大客车上的布置安装：

低地板的纯电动公交大客车标准动力电池箱总成全部或部分安装在大客车的车顶顶上，车顶顶上标准动力电池箱总成是采用高位铲车或行车起吊进行安装与拆卸，安装与拆卸是可以达到标准动力电池箱总成安装要求的规范。

常规的二踏步纯电动公交车与高地板纯电动旅游车均布置安装在车厢内地板下的车身动力电池仓体内，车厢内地板下车身动力电池仓体内的标准动力电池箱总成安装，目前均采用铲车或活动液压升降平台手推车将标准动力电池箱总成移动到与车身动力电池仓外，控制到高度相一致时需要人力强行推入，为使标准动力电池箱总成的箱体底部的六个螺栓安装孔位对准，需要对标准动力电池箱总成进行人力的调整对准安装孔位进行螺栓安装，各类车身长度八米以上的纯电动大客车一般均有布置安装八至十二个标准动力电池箱总成，其中全部或大部分是配置a型箱，每个a型标准动力电池箱总成的总成重量为210公斤，b型标准动力电池箱总成的总成重量为150公斤，常规的活动液压升降平台手推车与铲车装载的标准动力电池箱总成只能在大客车的车身动力电池仓外进行自由升降与移动，不能在车身动力电池仓内进行自由升降与移动，车身动力电池仓内空间狭小，标准动力电池箱总成的重量人力无法抬起进行移动，为了能顺利进行标准动力电池箱总成的安装与拆卸，安装与拆卸现场会用铁丝、圆棒作滑道，底部涂油，撬棒辅助等方法给予改善，但装配工人的体力仍需要极大的付出，也使这样的装配与拆卸的动作极不规范，装配效率低且不安全，也很容易使动力电池箱底部的防锈涂层由于平移摩擦受到损伤而发生早期锈蚀的质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纯电动大客车标准动力电池箱总成安装与拆卸的装置，是根据标准动力电池箱总成特有的外形结构而设计的安装与拆卸装置，本安装与拆卸装置能实现标准动力电池箱总成在车身动力电池仓内、外均能自由升降与移动的安装与拆卸的装置，并能得到规范操作、安全可靠、保证质量、降低工作强度并提高效率。

为实现所述的一种纯电动大客车标准动力电池箱总成安装与拆卸装置，其特征在于，包括：

左右托板、防滑脱封板、防跌落保护板、支撑横档、减震胶垫、升降中间框架、台面框架、牵引加强板与底部加强板组成的升降托架总成。

前延伸框架、前万向滑轮、前支撑加强板、中间支撑框架、后支撑框架与后支撑加强板组成的支撑座架总成。

活动液压升降平台手推车，标准动力电池箱总成，车身动力电池仓。

升降托架总成与活动液压升降平台手推车的升降平台组成一体，支撑座架总成与活动液压升降平台手推车的底座框架组成一体，在活动液压升降平台手推车的液压升降系统的升与降的操作下使得升降托架总成得到相应的升与降，升降托架总成上的左右托板托住的标准动力电池箱总成重量的重力传递到升降中间框架上，升降中间框架依靠连接的台面框架与牵引加强板牵引与活动液压升降平台手推车的台面形成一个整体，标准动力电池箱总成重量的重力传递通过活动液压升降平台手推车的升降系统传递到支撑座架总成与活动液压升降平台手推车的底座框架组成一体上，支撑座架总成上的中间支撑框架通过前延伸框架、前支撑加强板、后支撑框架、后支撑加强板之间的相互作用将标准动力电池箱总成重量的重力传导到前万向滑轮与活动液压升降平台手推车的滑轮上与地面形成了平衡。

升降托架总成、支撑座架总成、活动液压升降平台手推车组成的安装与拆卸装置实现了对标准动力电池箱总成在车身动力电池仓内、外的自由升降与移动。

所述的安装与拆卸装置，其中，左右托板、防滑脱封板、防跌落保护板、支撑横档、减震胶垫、升降中间框架、台面框架、牵引加强板、底部加强板一起组成的升降托架总成。

所述的安装与拆卸装置，其中，所述前延伸框架、前万向滑轮、前支撑加强板、中间支撑框架、后支撑框架、后支撑加强板一起组成的支撑座架总成。

所述的安装与拆卸装置，其中，所述活动液压升降平台手推车，标准动力电池箱总成，车身动力电池仓。

所述的安装与拆卸装置，其中，所述升降托架总成与活动液压升降平台手推车的升降平台组成一体，支撑座架总成与活动液压升降平台手推车的底座框架组成一体，在活动液压升降平台手推车的液压升降系统的升与降的操作下使得升降托架总成得到相应的升与降，

所述的安装与拆卸装置，其中，所述升降托架总成上的左右托板托住的标准动力电池箱总成重量的重力传递到升降中间框架上、升降中间框架依靠连接的台面框架与牵引加强板牵引与活动液压升降平台手推车的台面形成一个整体，

所述的安装与拆卸装置，其中，所述标准动力电池箱总成重量的重力传递通过活动液压升降平台手推车的升降系统传递到支撑座架总成与活动液压升降平台手推车的底座框架组成一体上，

所述的安装与拆卸装置，其中，所述支撑座架总成上的中间支撑框架通过前延伸框架、前支撑加强板、后支撑框架、后支撑加强板之间的相互作用将标准动力电池箱总成重量的重力传导到前万向滑轮与活动液压升降平台手推车的滑轮上与地面形成了平衡。

升降托架总成、支撑座架总成、活动液压升降平台手推车组成的安装与拆卸装置实现了对标准动力电池箱总成在车身动力电池仓内、外的自由升降与移动。

采用本实用新型设计的安装与拆卸的装置，可以使纯电动大客车上的标准动力电池箱总成的安装与拆卸得到规范操作、可靠安全、保证质量、降低工作强度并提高效率。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性能和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显。

图1升降托架总成。

图2支撑座架总成。

图3本实用新型安装与拆卸装置在纯电动大客车的车身动力电池仓内安装标准动力电池箱总成的状态。

图4本实用新型的安装与拆卸装置在托举标准动力电池箱总成的状态。

附图标记：

1防滑脱封板、2左右托板、3减震胶垫、4支撑横档、5升降中间框架、6牵引加强板、7台面框架、8前万向滑轮、9前延伸框架、10前支撑加强板、11中间支撑框架、12后支撑加强板、13后支撑框架、14防跌落保护板、15标准动力电池箱总成、16活动液压升降平台手推车、17车身动力电池仓。

具体实施方式

如图1和图2所示为根据本实用新型的一种纯电动大客车标准动力电池箱总成安装与拆卸的装置其具体部件包括：

左右托板2、防滑脱封板1、防跌落保护板14、支撑横档4、减震胶垫3、升降中间框架5、台面框架7、牵引加强板6一起组成的升降托架总成(图1)。

前延伸框架9、前万向滑轮8、前支撑加强板10、中间支撑框架11、后支撑框架13、后支撑加强板12一起组成的支撑座架总成(图2)。

活动液压升降平台手推车16，标准动力电池箱总成15，车身动力电池仓17。

较佳地，升降托架总成(图1)与活动液压升降平台手推车16的升降平台组成一体，支撑座架总成(图2)与活动液压升降平台手推车16的底座框架组成一体，在活动液压升降平台手推车16的液压升降系统的升与降的操作下使得升降托架总成(图1)得到相应的升与降，升降托架总成(图1)上的左右托板2托住的标准动力电池箱总成15重量的重力传递到升降中间框架5上、升降中间框架5依靠连接的台面框架7与牵引加强板6的牵引与活动液压升降平台手推车16的台面形成一个整体，标准动力电池箱总成15重量的重力传递通过活动液压升降平台手推车16的升降系统传递到支撑座架总成(图2)与活动液压升降平台手推车的底座框架组成一体上，支撑座架总成(图2)上的中间支撑框架11通过前延伸框架9、前支撑加强板10、后支撑框架13、后支撑加强板12之间的相互作用将标准动力电池箱总成15重量的重力传导到前万向滑轮8与活动液压升降平台手推车16的滑轮上，由此与地面形成了平衡。

前述实施例的工作原理：

升降托架总成(图1)、支撑座架总成(图2)、活动液压升降平台手推车16组成的安装与拆卸装置，在安装与拆卸过程的整体移动中，升降托架总成(图1)前端的防滑脱封板1给予防止标准动力电池箱总成15的前窜跌落，防跌落保护板14给予防止标准动力电池箱总成15的起翘跌落，减震胶垫3防止标准动力电池箱总成15的后窜损伤、支撑横档4支撑了左右托板2保持间距不变。

支撑座架总成(图2)前端的前延伸框架9将受力传导到前万向滑轮8至地面上、与活动液压升降平台手推车16的前固定滑轮与后万向滑轮组成的六个滑轮在地面上滚动，六个滑轮中前后是万向滑轮，中间是固定滑轮，活动液压升降平台手推车16还是保持了原来四个滑轮的灵活性能。

由此实现了对标准动力电池箱总成15的托举，如图4本实用新型的纯电动大客车标准动力电池箱总成安装与拆卸的装置在托举标准动力电池箱总成15的状态。并能在大客车的车身动力电池仓17内、外自由升降与移动，如图3本实用新型的纯电动大客车标准动力电池箱总成安装与拆卸的装置在纯电动大客车的车身动力电池仓内安装与拆卸标准动力电池箱总成15的状态。完成对纯电动大客车车身动力电池仓17内的标准动力电池箱总成15的安装与拆卸。

前述实施例适合不同类型的纯电动大客车、混合动力大客车等新能源客车应用标准动力电池箱总成15的安装与拆卸，使标准动力电池箱总成的安装与拆卸得到规范操作、可靠安全、保证质量、降低工作强度并提高效率。

采用本实用新型的纯电动大客车标准动力电池箱总成安装与拆卸的装置，是标准动力电池箱总成的安装与拆卸得到规范操作的一种纯电动大客车标准动力电池箱总成的安装与拆卸装置。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。