一种矿车清洗装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿运输矿车清洗技术领域，尤其是涉及一种矿车清洗装置。

背景技术：

矿车运输是煤矿生产的主要环节，在煤矿运输系统中占着很大比例。由于煤炭在采集过程中含有大量水分，掘进产出的矸石中含有泥灰岩等，矿车在斜巷运输时会有部分装载物从矿车中溢出，致使矿车外表粘连大量的粘接物，导致矿车外观卫生较差，严重影响矿井运输达标及行车安全，为解决此问题，需要对矿车车身进行清洗，保证矿车的清洁。

现有的清洗方式一种是采用人工清洗，但人工清洗存在一定的安全风险，工作效率低下，且工人在清洗时不太注重设备保养，容易使矿车受损，因此需要对矿车清洗装置和清洗方式进行改进。

现有的另一清洗方式是采用清洗装置进行清洗，如申请号为201420136321.x的实用新型专利公开了一种矿车清洗机，该清洗机直接使用自来水通过喷嘴喷至矿车四周。上述专利公开的技术方案中使用的是现有技术中的普通喷嘴，其存在以下问题：第一、由于矿车清洗过程中是矿车停止在轨道上，使用清洗装置对矿车进行全范围的清洗，而普通喷嘴只清洗其直接面对的区域，为使矿车清洗干净，需要数量较多的喷嘴；第二、清洗矿车需要喷嘴喷出压强较大的水流，而普通喷嘴没有增压功能，只能通过增大水流量的方式增大水压，浪费水资源；第三、由于喷嘴较多，离进水口较远的普通喷嘴会存在喷出的水压不足以致水流接触不到矿车的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种矿车清洗装置，能够在节约用水的同时增大清洗面积，并通过喷嘴内部的增压设计增大喷出水流的水压。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种矿车清洗装置，包括分别对应安装于矿车行使轨道两侧的支架，支架上固定有多根竖管，所述竖管为一端开口一端封闭的空心管，竖管的开口端连接有用于供水的进水单元，竖管中部竖直间隔分布有多个用于喷水的喷管，各喷管上安装有喷嘴，所述喷嘴呈圆柱体，喷嘴临近喷管一端设有与喷嘴中心线一致的主进水腔，主进水腔远离喷管一端设有与主进水腔中心线一致的第一出水腔，第一出水腔端部设有第一出水孔，以主进水腔为进水口呈漏斗状间隔分布有多个第二出水腔，第二出水腔与主进水腔连通，第二出水腔端部设有第二出水孔，第二出水孔环形分布于第一出水孔周围；所述第一出水腔内设有多级增压腔体以增大水压。

进一步地，所述第一出水腔包括三级增压腔体，三级增压腔体的直径沿远离主进水腔的方向依次递减。

进一步地，所述第二出水腔与喷嘴的中心线成35~45°夹角。

进一步地，所述第二出水腔的直径为1~3mm。

进一步地，供水单元包括水箱，与水箱下部的出水口管道连接的离心泵，离心泵的出口端管道连接有横管，所述横管为一端开口一端封闭的空心管，横管侧壁上设有两对出水分支，两对出水分支间的距离大于矿车宽度，各出水分支均与竖管连通。

进一步地，所述支架呈无盖的盒体，其开口侧与矿车相对。

进一步地，所述竖管的封闭端与支架的底部固定连接。

进一步地，所述喷嘴上第二出水孔的数量不少于4个。

有益效果：

如上所述，本实用新型的一种矿车清洗装置，具有以下有益效果：

1、该装置的喷嘴包括水平设置的设有增压腔体的第一出水腔以及倾斜设置的多个第二出水腔，水从喷管进入喷嘴后，通过在第一出水腔内设置增压腔体以增大第一出水孔喷出的水流的水压，第二出水腔倾斜设置，且尺寸较小，无需设置增压腔体即可达到喷射流压力大的效果，即使是离竖管进水口端较远也能通过喷嘴自身的增压设计达到增大水压的效果。

2、第二出水腔与喷嘴的中心线成35~45°夹角，从第二出水孔喷出的水流呈漏斗状向外散开，喷射区域大，节约用水，可以提高清洗效果。

3、支架呈无盖的盒体，其开口侧与矿车相对，该结构能够使喷至矿车并反弹回来的水仍限制在特定区域内，保护周边环境。

4、竖管的封闭端与支架的底部固定连接，以保证竖管在进水及冲洗过程中，不会产生晃动，延长使用时间。

5、该装置操作简单、省事省力，通过喷嘴内部的增压设计使喷出的高压水对矿车车身进行冲洗时提高了清洗效率，节约水资源。

下面结合实施例附图和具体实施例对本实用新型做进一步具体详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中清洗装置的主视图。

图2是图1中i处的左视图。

图3是喷嘴的示意图。

图4是喷嘴的剖视图。

图示标记，1、水箱，2、离心泵，3、横管，4、竖管，5、支架，6、喷嘴，601、第一出水孔，602、第二出水孔，603、第二出水腔，604、第一出水腔，605、主进水腔。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施方式能够以除在这里图示或描述的那些意外的顺序实施。本实用新型中术语“包含”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

本实用新型的核心是提供一种矿车清洗装置，请参考图1-4，该清洗装置包括水箱1，与水箱1下部的出水口管道连接的离心泵2，离心泵2的出口端管道连接有横管3，所述横管3为一端开口一端封闭的空心管，横管3侧壁上设有两对出水分支，两对出水分支间的距离大于矿车宽度，各出水分支与竖管4连接。竖管4固定于支架5上，支架5垂直安装于矿车行使轨道的两侧，所述竖管4为一端开口一端封闭的空心管，竖管4的开口端连接有用于供水的进水单元，竖管4中部竖直间隔分布有多个用于喷水的喷管，各喷管上安装有喷嘴6，所述喷嘴6呈圆柱体，喷嘴6临近喷管一端设有与喷嘴6中心线一致的主进水腔605，主进水腔605远离喷管一端设有与主进水腔605中心线一致的第一出水腔604，第一出水腔端部604设有第一出水孔601，以主进水腔605为进水口呈漏斗状间隔分布有多个第二出水腔603，第二出水腔603与主进水腔605连通，第二出水腔603端部设有第二出水孔602；第二出水孔602环形分布于第一出水孔601的周围；所述第一出水腔604内设有多级增压腔体以增大水压。

详细地，所述第一出水腔604内设有三级增压腔体，三级增压腔体的直径沿远离主进水腔605的方向依次递减。

优选地，所述喷嘴6上第二出水孔602的数量不少于4个。

优选地，所述支架5呈无盖的盒体，其开口侧与矿车相对。该结构能够使喷至矿车并反弹回来的水仍限制在特定区域内，有利于保护周边环境；支架5固定在地面上，能够保证清洗装置的平稳性。

其中，所述竖管4的封闭端与支架5的底部固定连接，以保证竖管4在进水及冲洗过程中，不会产生晃动，延长使用时间。

第二出水腔603与喷嘴6的中心线成30-45°夹角，使从第二出水孔602喷出的水流呈漏斗状向外散开，喷射区域大。同时第二出水腔603倾斜设置，且尺寸较小，第二出水腔603的直径为1~3mm，喷射流压力大，可以提高清洗效果。

需要说明的是，可以根据矿车的车身长度及喷嘴6的喷射区域选择相邻两根竖管4的间隔距离。

需要提到的是，竖管4及喷嘴6的数量可以根据公司矿车的具体情况进行相应的调整，其数量及安装位置不受限制。

详细地，在对矿车车身进行粘接物清除时，只需把矿车沿轨道推入支架中间，开启离心泵2，水流会通过喷嘴6喷射至矿车车身，直至将矿车车身外部冲洗干净，具有操作简单、省事省力、清洗干净等特点。通过喷嘴6内部的增压设计使喷出的高压水对矿车车身进行冲洗时，提高了清洗效率，节约水资源。

以上对本实用新型所提供的一种矿车清洗装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理和具体实施方式进行了阐述，上述实施例仅用来帮助理解本实用新型的方法和核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。