一种操作灵活的混凝土搅拌车控制系统的制作方法

1.本实用新型属于搅拌车罐体技术领域，具体涉及一种操作灵活的混凝土搅拌车控制系统。


背景技术：

2.混凝土搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车，这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土，混凝土搅拌车一般是通过控制系统控制的，控制系统为混凝土搅拌车核心部件，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。
3.现有的操作灵活的混凝土搅拌车控制系统一般裸露在外，不具备防护结构，容易对控制系统造成损坏，降低控制系统的使用寿命；同时现有的操作灵活的混凝土搅拌车控制系统与搅拌车之间的固定多为螺栓固定，使用固定螺栓较为麻烦耗费时间，拆卸较为麻烦，为此我们提出一种操作灵活的混凝土搅拌车控制系统解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种操作灵活的混凝土搅拌车控制系统，以解决上述背景技术中提出的现有的操作灵活的混凝土搅拌车控制系统不具备防护结构；以及拆卸安装较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作灵活的混凝土搅拌车控制系统，包括搅拌车主体、罐体、清洁系统和控制系统，所述搅拌车主体上固定有罐体，且罐体上固定有清洁系统，所述搅拌车主体上固定有控制系统，所述控制系统周围的搅拌车主体外壁上设置有防护装置，所述控制系统的后端通过拆卸装置与搅拌车主体外壁固定。
6.所述防护装置包括第一固定板、防护板、卡柱、卡槽、第二固定板、限位槽、螺纹杆和螺纹槽，所述搅拌车主体上固定有偶第一固定板，且第一固定板上铰接有防护板，所述防护板上固定有卡柱，且卡柱与卡槽卡合，所述卡槽开设在第二固定板内，所述第二固定板固定在控制系统下方的搅拌车主体外壁上，所述卡柱内开设有限位槽，且限位槽内卡合有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，所述螺纹槽开设在第二固定板内。
7.所述防护板的长度大小等于第一固定板到第二固定板之间的距离大小。
8.所述卡柱左右对称设置有两组，每组所述卡柱的口径大小皆等于卡槽的口径大小。
9.所述螺纹杆上的螺纹长度大小等于螺纹槽和限位槽的长度之和大小。
10.所述拆卸装置包括第三固定板、转帽、丝杆、皮带轮、皮带、活动杆、卡合杆和卡合槽，所述搅拌车主体上固定有第三固定板，且第三固定板上设置有转帽，所述转帽皆与丝杆固定，所述丝杆通过轴承与第三固定板内壁连接，所述丝杆上固定有皮带轮，且皮带轮上缠绕设置有皮带，所述皮带的另一端与另一皮带轮缠绕，另一所述皮带轮固定在另一丝杆上，另一所述丝杆通过轴承与第三固定板内壁连接，两组所述丝杆上螺纹连接有活动杆，且活
动杆的底端皆固定有卡合杆，所述卡合杆与卡合槽卡合，所述卡合槽开设在控制系统内。
11.所述丝杆的长度大小皆大于卡合杆的长度大小。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该操作灵活的混凝土搅拌车控制系统设置防护装置，其中防护装置包括第一固定板、防护板、卡柱、卡槽、第二固定板、限位槽、螺纹杆和螺纹槽，当控制系统安装固定后，只需转动防护板，使得防护板带动卡柱与卡槽卡合，这时转动螺纹杆，使得螺纹杆与螺纹槽相互配合转动向上移动，直到螺纹杆的顶端与限位槽卡合即可，通过此装置能够使得控制系统不会暴露在空气中，提高控制系统的使用寿命。
14.(2)该操作灵活的混凝土搅拌车控制系统设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括第三固定板、转帽、丝杆、皮带轮、皮带、活动杆、卡合杆和卡合槽，当需要固定控制系统时，只需降控制系统的底端放入两组第三固定板之前，这时只需转动转帽，转帽带动丝杆转动，丝杆带动皮带轮转动，皮带轮则带动皮带转动，皮带带动另一皮带轮转动，另一皮带轮带动另一丝杆转动，两组丝杆皆带动活动杆向下滑动，这时活动杆带动卡合杆与卡合槽完全卡合形成固定，通过此装置能够方便快捷的对控制系统进行固定和安装，大大节省了时间和精力。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的控制系统结构侧视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的图3中b处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的图3中c处结构放大示意图。
20.图中：1、搅拌车主体；2、罐体；3、清洁系统；4、控制系统；51、第一固定板；52、防护板；53、卡柱；54、卡槽；55、第二固定板；56、限位槽；57、螺纹杆；58、螺纹槽；61、第三固定板；62、转帽；63、丝杆；64、皮带轮；65、皮带；66、活动杆；67、卡合杆；68、卡合槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种操作灵活的混凝土搅拌车控制系统技术方案：一种操作灵活的混凝土搅拌车控制系统，包括搅拌车主体1、罐体2、清洁系统3和控制系统4，搅拌车主体1上固定有罐体2，且罐体2上固定有清洁系统3，搅拌车主体1上固定有控制系统4，控制系统4周围的搅拌车主体1外壁上设置有防护装置，控制系统4的后端通过拆卸装置与搅拌车主体1外壁固定。
23.减震装置包括承压板第三固定板61、伸缩杆转帽62、第一弹簧丝杆63、滑块皮带轮64、滑槽皮带65、铰接杆活动杆66、第二弹簧卡合杆67和固定杆卡合槽68，罐体2上下端皆设置有承压板第三固定板61，且承压板第三固定板61的外端皆与伸缩杆转帽62的一端固定，
伸缩杆转帽62的另一端皆与固定杆卡合槽68固定，伸缩杆转帽62上皆缠绕设置有第一弹簧丝杆63，承压板第三固定板61内开设有滑槽皮带65，且滑槽皮带65内皆滑动连接有滑块皮带轮64，滑块皮带轮64皆与铰接杆活动杆66的一端铰接，铰接杆活动杆66的另一端皆与固定杆卡合槽68固定，铰接杆活动杆66之间连接有第二弹簧卡合杆67，通过利用第一弹簧丝杆63和第二弹簧卡合杆67自身的弹性产生的复原力抵消外力，防止罐体2转动晃动程度较大，避免产生噪音。
24.防护装置包括第一固定板51、防护板52、卡柱53、卡槽54、第二固定板55、限位槽56、螺纹杆57和螺纹槽58，搅拌车主体1上固定有偶第一固定板51，且第一固定板51上铰接有防护板52，防护板52上固定有卡柱53，且卡柱53与卡槽54卡合，卡槽54开设在第二固定板55内，第二固定板55固定在控制系统4下方的搅拌车主体1外壁上，卡柱53内开设有限位槽56，且限位槽56内卡合有螺纹杆57，螺纹杆57与螺纹槽58螺纹连接，螺纹槽58开设在第二固定板55内，通过此装置能够使得控制系统4不会暴露在空气中，提高控制系统4的使用寿命。
25.防护板52的长度大小等于第一固定板51到第二固定板55之间的距离大小，保证防护板52卡合后正好能够与第二固定板55贴合形成固定。
26.卡柱53左右对称设置有两组，每组卡柱53的口径大小皆等于卡槽54的口径大小，这样设置的目的是保证卡柱53与第二固定板55卡合后的牢固性。
27.螺纹杆57上的螺纹长度大小等于螺纹槽58和限位槽56的长度之和大小，这样设置的目的是保证螺纹杆57拧到底能够对卡柱53进行限位。
28.拆卸装置包括第三固定板61、转帽62、丝杆63、皮带轮64、皮带65、活动杆66、卡合杆67和卡合槽68，搅拌车主体1上固定有第三固定板61，且第三固定板61上设置有转帽62，转帽62皆与丝杆63固定，丝杆63通过轴承与第三固定板61内壁连接，丝杆63上固定有皮带轮64，且皮带轮64上缠绕设置有皮带65，皮带65的另一端与另一皮带轮64缠绕，另一皮带轮64固定在另一丝杆63上，另一丝杆63通过轴承与第三固定板61内壁连接，两组丝杆63上螺纹连接有活动杆66，且活动杆66的底端皆固定有卡合杆67，卡合杆67与卡合槽68卡合，卡合槽68开设在控制系统4内，通过此装置能够方便快捷的对控制系统4进行固定和安装，大大节省了时间和精力。
29.丝杆63的长度大小皆大于卡合杆67的长度大小，这样设置的目的是保证活动杆66从丝杆63的底端移动至顶端后，卡合杆67与卡合槽68完全分离。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：当控制系统4安装固定后，只需转动防护板52，使得防护板52带动卡柱53与卡槽54卡合，这时转动螺纹杆57，使得螺纹杆57与螺纹槽58相互配合转动向上移动，直到螺纹杆57的顶端与限位槽56卡合即可，通过此装置能够使得控制系统4不会暴露在空气中，提高控制系统4的使用寿命。
31.当需要固定控制系统4时，只需降控制系统4的底端放入两组第三固定板61之前，这时只需转动转帽62，转帽62带动丝杆63转动，丝杆63带动皮带轮64转动，皮带轮64则带动皮带65转动，皮带65带动另一皮带轮64转动，另一皮带轮64带动另一丝杆63转动，两组丝杆63皆带动活动杆66向下滑动，这时活动杆66带动卡合杆67与卡合槽68完全卡合形成固定，通过此装置能够方便快捷的对控制系统4进行固定和安装，大大节省了时间和精力，至此操作结束。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。