一种适于高温环境下的轮胎拆胎器的制作方法

本实用新型涉及无人机维修设备技术领域，具体是一种适于高温环境下的轮胎拆胎器。

背景技术：

对于小型或中型无人机，其使用的前轮轮胎较为庞大，如果轮胎寿命到达或者轮胎出现问题，我们则需要拆除轮胎，以便进行更换或者进行维修。

现有的拆胎装置，拆胎比较费时费劲，甚至需要多个工作人员协同进行拆除或更换，造成不必要的人员的工作时间的浪费。

另外，现有的拆胎器一般都是通过液压方式进行拆胎处理，但是，液压拆胎设备存在的一个问题就是，在50-60度的高温环境下就容易出现事故。

基于此，我们提出了本申请的一种省力、节约时间、适于高温环境下的新型轮胎拆胎器。

技术实现要素：

为了解决本实用新型背景技术所指出的技术问题，本实用新型提出一种适于高温环境下的轮胎拆胎器，其能够对轮胎施加很大的作用力，促进轮胎的快速拆卸，省时、省力、方便、快捷。

为了实现上述目的，本实用新型提出以下技术方案：

包括可移动的底座和安装在底座上的框架，所述框架上部构造有梯形梁；

所述梯形梁中部固定有倒置的螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶下方设置有横梁；

所述横梁内部为空心结构，所述横梁的两端部分别套设有滑块；

所述框架还包括两个对称的支腿，每个支腿沿长度方向开设有滑轨，所述滑块与滑轨配合使横梁能够沿支腿上下滑动；所述滑块为凸型结构件，所述滑块的凸出部位与滑轨相匹配；

所述横梁上还套设有两个压紧器，两个压紧器能够沿横梁横向滑动；

所述压紧器包括滑动块以及固定于滑动块下部的l型或倒t型压紧件。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述横梁顶面中部安装有圆形承力块，所述螺旋千斤顶的顶盖表面螺纹安装有圆形作用块，所述圆形作用块与所述圆形承力块直径相同。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺旋千斤顶转动螺杆端部安装有手柄。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座为梯子结构，所述底座的一侧杆上安装有两个定向轮，另一侧杆上安装有两个自锁式万向轮。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的侧杆为空心结构件。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述支腿上还铰接有一拉杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述框架上还设置有斜梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型一种适于高温环境下的轮胎拆胎器，其巧妙的将螺旋千斤顶倒置来使用，构思新颖，将螺旋千斤顶的作用力直接施加在轮胎上，使得能够对轮胎快速进行拆卸。

(2)本实用新型一种适于高温环境下的轮胎拆胎器，其通过设置横梁将螺旋千斤顶的作用力均匀的传递给轮胎，分散作用力于轮胎之上。

(3)本实用新型一种适于高温环境下的轮胎拆胎器，其通过横梁上的两个压紧器分别作用于轮胎对称的两个部位，对其进行压力作用，使其顺利脱胎。

(4)本实用新型一种适于高温环境下的轮胎拆胎器，其通过凸型结构的滑块与滑轨进行配合，这种凸型结构更加有利用本实用新型结构的稳定性，更重要的是使更多的力集中到了压紧器上，使得拆胎更为省力。

(5)本实用新型一种适于高温环境下的轮胎拆胎器，其压紧器通过滑动块与横梁连接，支腿通过u型夹紧件和快卸销与侧杆连接，等等安装方式，使得整体结构易于拆装、方便维修。

附图说明

图1为本实用新型拆胎器整体结构示意图；

图2为本实用新型拆胎器底座结构示意图；

图3为本实用新型拆胎器横梁连接套件爆炸示意图；

图4为本实用新型拆胎器横梁安装状态整体结构示意图；

图5为本实用新型拆胎器支腿结构示意图；

图6为本实用新型拆胎器支腿与侧杆锁紧件结构示意图；

图7为本实用新型拆胎器拉杆安装方式结构示意图。

其中：1-底座；2-框架；3-梯形梁；4-螺旋千斤顶；5-横梁；6-滑块；61-凸沿；7-支腿；8-滑轨；9-压紧器；10-滑动块；11-压紧件；12-圆形承力块；13-圆形作用块；14-手柄；15-侧杆；16-定向轮；17-自锁式万向轮；18-拉杆；19-斜梁；20-加强筋；21-快卸销；211-u型卡件；212-u型夹紧件；22-圆形底盘；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2，本实用新型实施例中，包括可移动的底座1和安装在底座1上的框架2，所述框架2上部构造有梯形梁3；构造成梯形梁3结构是为了能够使本实用新型拆胎器结构更加稳定；所述底座1为梯子结构，这种梯子结构完全是为了节省材料；所述底座1的一侧杆15两端部分别安装有定向轮16，另一侧杆15两端部分别安装有自锁式万向轮17；定向轮16使该拆胎器能够朝着需要的方向移动，也避免其随意移动，影响工作效率；万向轮，方便该实用新型拆胎器在移动时能够根据实际方向转动；所述底座1的侧杆15为空心结构件，空心结构件可以节省材料，减轻本实用新型装置的重量，另一方面也能够提高力的传递效果；所述框架2上还设置有斜梁19，斜梁19连接于支腿与梯形梁3之间，用斜梁19提高该实用新型装置的稳定性。

请参见图1，所述梯形梁3中部固定有倒置的螺旋千斤顶4，也就是说螺旋千斤顶4反过来用，将螺旋千斤顶4底座通过螺纹连接固定在梯形梁3中部底面，本实施例中，梯形梁3中部底面还安装有圆形固定盘，此处是将螺旋千斤顶4的底座通过螺纹连接在所述的圆形固定盘上，保持倒置螺旋千斤顶4的稳定性，其巧妙的将螺旋千斤顶4倒置并使用到该脱胎器上，利用其能产生很大作用力的性能来实现轮胎的脱胎；所述螺旋千斤顶4转动螺杆端部安装有手柄14，这是为了方便人员操作，只要转动操作即可施力于轮胎，进行拆胎。本实施例是，手柄14与螺旋千斤顶4的横向螺杆端部固定连接即可，或者通过六方螺母内外卡接，方便转动，使千斤顶能够给以向下的作用力。特别要强调的是，螺旋千斤顶4是倒置的，这里说明一下，螺旋千斤顶4是机械千斤顶。

请参见图1、图3和图4，所述螺旋千斤顶4下方设置有横梁5；横梁5能够将螺旋千斤顶4的作用力均匀的施加于轮胎上，通过横梁5进行力的传递，有效转移螺旋千斤顶4的作用力；所述横梁5顶面中部安装有圆形承力块12，圆形承力块12使来自于螺旋千斤顶4的作用力能够有效的分散开；所述螺旋千斤顶4的顶盖表面螺纹安装有圆形作用块13，也是为了更好的进行作用力的分散和传递；所述圆形作用块13与所述圆形承力块12直径相同，直径相同能够避免作用力无形的损失，提高了设备的利用效果。所述圆形承力块12位于两个所述压紧器9之间，本实施例为中间位置，这样可以使左右两部分均匀受力。

参见图1、图4、图5和图7，所述横梁5内部为空心结构，减轻本实用新型拆胎器的整体重量；所述横梁5的两端部分别套设有滑块6；所述框架2还包括两个对称的支腿7，每个支腿7沿长度方向开设有滑轨8，所述滑块6与滑轨8配合使横梁5能够沿支腿7上下滑动，方便横梁5在上次方向上移动操作，方便对不同大小的轮胎进行调节固定；所述滑块6为凸型结构件，所述滑块6的凸出部位与滑轨8相匹配，凸型结构就是为了使螺旋千斤顶4上的作用力能够最大限度的转移到轮胎上；本实施例中，为了防止滑块6横向移动，因为滑块6是凸型结构件，本实施例在凸型结构件，凸型结构件较大的一端插入横梁5内部，与横梁5固定，这里强调下，横梁5是空心结构件，而凸型结构件较小的一端与滑轨8相互配合实现上下滑动，在凸型结构件小端与大端连接部构造有凸沿61，所述凸沿61长度和宽度均大于或等于横梁5的长度和宽度，这样才能保证横梁55与支腿7连接的稳定性，并能防止其左右移动；所述支腿7上还铰接有一拉杆18，拉杆18方便对本实用新型拆胎器进行移动。

本实施例中，梯形梁3与支腿7之间还设有加强筋20，通过加强筋20来使得整个结构更加牢靠。

参见图4，所述横梁55上还套设有两个压紧器9，两个压紧器9能够沿横梁55横向滑动，通过将两个压紧器9向相反的方向滑动开，方便利用不同的压紧器9对轮胎相对的两个部位分别作用力，使轮胎能够顺利的掰拆下来。

所述压紧器9包括滑动块10以及固定于滑动块10下部的l型或倒t型压紧件11，l型或倒t型有利于对轮胎的作用，提高作用力的作用位置及作用大小。本实施例中，两个所述倒t型压紧件11的横向结构为相对的圆弧形杆结构，即，相对设置为曲线或者波浪型结构，为了能够均匀施力与无人机轮胎。

参见图1和图2，底座1上还安装有圆形底盘22，圆形底盘22的直径与轮胎的直径相当，方便轮胎的放置完好，避免材料的浪费。

参见图图1、2和图6，本实施例中，所述侧杆15中间部位两侧分别固定有u型卡件211，同样，支腿7的下端部连接有u型夹紧件212，所述u型夹紧件212自上而下安装，并将侧杆15和u型卡件211装夹在内，而u型卡件211由于有两端的突起，所以可以防止u型夹紧件212左右移动或晃动，然后通过快卸销21贯穿u型夹紧件212、u型卡件211和侧杆15将三者牢牢固定于一体。

本实用新型的工作过程或工作原理是：

首先，通过滑轨8和滑块6，抬高横梁55，将轮胎放置到底座1上的圆形底盘22，通过调节两个压紧器9得位置和距离，使两个压紧器9正好压紧在轮胎上，放下横梁55，使横梁55自然滑下并处于稳定状态；转动手柄14，使倒置的螺旋千斤顶4通过圆形作用块13和圆形承力块12的共同作用，将力施加到压紧器9上，进行对轮胎进行作用，使得轮胎向下和向外变形，接着，人力拆掉轮胎轮毂的上部分，进而从另一半轮毂上拆下轮胎。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。