一种利用导光板防照明不均的牌照灯的制作方法

本发明涉及车辆照明相关领域，尤其是一种利用导光板防照明不均的牌照灯。

背景技术：

车辆照明是汽车安全行驶的必要条件之一，其包括外部照明灯具、内部照明灯具、外部信号灯具、内部信号灯具等，其中汽车照明灯包括前照灯、雾灯、牌照灯、仪表灯、顶灯、工作灯，而牌照灯则是在夜间或天色较暗时与示宽灯一起打开并用于照明拍照的灯，牌照灯主要作用是给人们观察牌照使用，现在的牌照灯通常是在牌照上方设置有两盏灯进行照明，但在使用时间较长时，会出现灯光亮度不够，甚至损坏的情况发生，通常这些情况不能及时被发现，于此同时两盏灯放射性照明也有可能导致光照不均，行人观察不清等问题，此外，在大型货车这类行驶时间长、行驶路况复杂等车辆，洗车间隔较长或刚走过环境较差路段，牌照以及牌照灯经常会被遮掩，而这种遮掩并不能及时被发现，最后，长期没有保养的情况下，在积水、振动等问题下，牌照极可能因螺栓锈蚀松动而掉落，因此有必要设置一种利用导光板防照明不均的牌照灯改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用导光板防照明不均的牌照灯，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种利用导光板防照明不均的牌照灯，包括机身，所述机身左壁设置有开口向左的缓冲腔，所述缓冲腔上下贯穿设置有清理腔，所述清理腔上下对称设置有前后延伸的清洗丝杠，所述清洗丝杠外表面螺纹设置有清洗壳，所述清理腔位于所述清洗丝杠靠近中线处固定设置有前后延伸的齿条，所述清理腔后壁内设置有带轮腔，所述清洗丝杠向后伸入所述带轮腔的一端固定设置有带轮，两组所述带轮之间通过扇形齿轮轴传动连接，上端所述清洗丝杠向前延伸且末端固定设置有输出轴向后的清洗电机，所述清洗丝杠外表面螺纹设置有清洗壳，所述缓冲腔右壁连通设置有导光腔，所述导光腔右壁顶端连通设置有主动力腔，所述主动力腔内设置有前后延伸的转轴，所述转轴外表面固定设置有转动块，所述转动块内设置有上下右三开口的转动腔，所述转轴位于所述转动腔内的部分外表面固定设置有转动齿轮，所述转动块左壁固定设置有导光板，所述导光腔右壁固定设置有牌照，所述导光板右壁下端设置有开口向右的锁孔，所述导光腔右壁连通设置有与所述锁孔对接的锁弹簧腔，所述锁弹簧腔右壁内设置有转向腔，所述转向腔内设置有前后延伸的下转向轴，所述下转向轴外表面固定设置有下转向轮，所述缓冲腔顶壁连通设置有升降腔，所述升降腔顶壁固定设置有摄像头，所述升降腔顶壁固定设置有升降压缩弹簧，所述升降压缩弹簧远离所述升降腔顶壁的一端固定设置有升降块，所述升降块左壁内设置有开口向左的次升降腔，所述次升降腔右壁前后对称且固定设置有次升降齿条，所述次升降腔底壁前后对称且固定设置有输出轴向上的升降电机，所述升降电机输出轴末端固定设置有上下延伸且贯穿所述次升降腔的升降丝杠，所述升降丝杠外表面螺纹设置有次升降块，所述次升降块左壁固定设置有灯壳，所述灯壳左壁前后对称设置有两组左下两开口的灯腔，所述灯腔内设置有用于照明牌照的照明装置，所述升降块右壁固定设置有升降齿条，所述升降腔右壁连通设置有升降触发腔，所述升降触发腔下端设置有前后延伸的上换向轴，所述上换向轴外表面固定设置有上换向轮，所述升降触发腔上端设置有前后延伸的升降轴，所述升降轴外表面固定设置有与所述升降齿条齿轮齿条连接的升降主齿轮，所述升降轴位于所述升降主齿轮前侧的部分外表面固定设置有升降线轮，所述升降主齿轮后壁和所述升降线轮前壁与所述升降触发腔前后壁之间对称且固定设置有两组更换扭转弹簧，所述锁弹簧腔内设置有通过凸块和卡槽致使所述导光板无法移动的锁死装置，所述主动力腔内设置有通过齿轮以及线轮带动所述升降块上下移动、所述锁死装置开启以及所述导光板顺时针转动的动力装置，所述动力装置采用内外两轮，内轮需要转动一段距离后才能带动外轮转动，进而致使所述升降块和所述锁死装置先运动，随后带动所述导光板顺时针转动，所述清洗壳内设置有通过丝杠螺母、齿轮齿条以及扇形齿轮致使毛刷往复运动来清洗所述导光板的清洗装置，所述清理腔底壁连通设置有开口向左的排除管。

进一步地，所述照明装置包括所述灯腔，两组所述灯腔之间设置有更换带轮腔，所述灯腔内设置有前后延伸且贯穿两组所述灯腔和所述更换带轮腔的更换轴，所述更换轴位于所述灯腔内的部分外表面固定设置有灯座，所述灯座上下对称且固定设置有牌照灯，所述更换轴位于所述更换带轮腔内的部分外表面固定设置有更换副带轮，所述更换带轮腔右侧前后对称设置有开口向右的更换单向腔，所述更换带轮腔内设置有前后延伸且伸入所述更换单向腔的更换动力轴，所述更换动力轴伸入所述更换单向腔的部分外表面转动设置有升降外轮，所述动力内凸块以内设置有升降内腔，所述更换动力轴位于所述升降内腔内的部分外表面固定设置有升降内轮，所述升降内轮外圆壁上下对称且固定设置有升降内凸块，所述升降内腔右侧设置有前后延伸的棘爪轴，所述棘爪轴外表面固定设置有棘爪，所述棘爪前后壁与所述升降内腔之间固定设置有更换扭转弹簧，所说更换动力轴位于所述更换带轮腔内的部分外表面固定设置有更换主带轮，所述更换主带轮和所述更换副带轮通过更换传动带传动连接。

进一步地，所述锁死装置包括所述锁弹簧腔，所述锁弹簧腔右壁固定设置有锁压缩弹簧，所述锁压缩弹簧靠近所述导光腔的一端固定设置有伸入所述锁孔内的滑块，所述滑块上下壁对称设置有开口远离中线的滑腔，两组所述滑腔之间设置有锁换向腔，所述锁换向腔上下对称设置有前后延伸的锁换向轴，所述锁换向轴外表面固定设置有锁换向轮，所述滑腔靠近所述锁换向腔的壁上固定设置有限制压缩弹簧，所述限制压缩弹簧远离所述锁换向腔的一端固定设置有伸入所述锁孔内所述插销。

进一步地，所述动力装置包括所述主动力腔，所述主动力腔后壁固定设置有输出轴向前的主电机，所述主电机输出轴末端固定设置有前后延伸且贯穿所述主动力腔的主电机轴，所述主电机轴外表面固定设置有锁线轮，所述锁线轮外表面卷绕且固定设置有两根锁拉线，所述锁拉线远离所述锁线轮的一端绕过所述下转向轮后分别固定在两组所述插销上，所述主电机轴位于所述锁线轮后侧部分外表面固定设置有主升降线轮，所述主升降线轮外表面卷绕且固定设置有升降拉线，所述升降拉线远离所述主升降线轮的一端绕过所述上换向轮后卷绕且固定在所述升降线轮外表面上，所述主电机轴位于所述主升降线轮后侧部分外表面转动设置有与所述转动齿轮啮合的动力外轮，所述动力外轮后壁与所述升降触发腔后壁之间固定设置有转动扭转弹簧，所述动力外轮内设置有转动内腔，所述主电机轴位于所述转动内腔内的部分外表面固定设置有转动内轮，所述转动内腔圆壁上下对称且固定设置有动力外凸块，所述转动内轮外圆壁上下对称且固定设置有动力内凸块。

进一步地，所述清洗装置包括所述清洗壳，所述清洗壳内设置有开口向右的毛刷腔，所述毛刷腔上下对称且连通设置有扇形齿轮腔，所述齿条贯穿所述扇形齿轮腔，所述扇形齿轮腔内设置有前后延伸的扇形齿轮轴，所述扇形齿轮轴外表面固定设置有齿轮，所述扇形齿轮轴位于所述齿轮左侧的部分外表面固定设置有与所述齿条啮合的扇形齿轮，所述毛刷腔前壁固定设置有清洗压缩弹簧，所述清洗压缩弹簧远离所述毛刷腔前壁的一端固定设置有毛刷，所述毛刷上下壁固定设置有与所述扇形齿轮啮合的清洗齿条。

本发明的有益效果：本发明通过导光板致使牌照灯均匀发光，将发散光成为直射光，避免照明不均的问题，同时设置有备用灯，可在主灯突然损坏时及时启动并提示车主，进而避免出现牌照灯损坏导致触犯相关法律，采用包裹车牌的导光板可避免脏污直接遮盖车牌和牌照灯，并采用毛刷及时清理导光板，避免脏污阻挡牌照和牌照灯。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种利用导光板防照明不均的牌照灯整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

图5是图1中d-d的结构示意图。

图6是图3中e-e的结构示意图。

图7是图1中f的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所述的方位规定如下：下文所述的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种利用导光板防照明不均的牌照灯，包括机身11，所述机身11左壁设置有开口向左的缓冲腔13，所述缓冲腔13上下贯穿设置有清理腔14，所述清理腔14上下对称设置有前后延伸的清洗丝杠41，所述清洗丝杠41外表面螺纹设置有清洗壳44，所述清理腔14位于所述清洗丝杠41靠近中线处固定设置有前后延伸的齿条78，所述清理腔14后壁内设置有带轮腔79，所述清洗丝杠41向后伸入所述带轮腔79的一端固定设置有带轮43，两组所述带轮43之间通过扇形齿轮轴53传动连接，上端所述清洗丝杠41向前延伸且末端固定设置有输出轴向后的清洗电机40，所述清洗丝杠41外表面螺纹设置有清洗壳44，所述缓冲腔13右壁连通设置有导光腔12，所述导光腔12右壁顶端连通设置有主动力腔20，所述主动力腔20内设置有前后延伸的转轴60，所述转轴60外表面固定设置有转动块21，所述转动块21内设置有上下右三开口的转动腔61，所述转轴60位于所述转动腔61内的部分外表面固定设置有转动齿轮62，所述转动块21左壁固定设置有导光板17，所述导光腔12右壁固定设置有牌照18，所述导光板17右壁下端设置有开口向右的锁孔2，所述导光腔12右壁连通设置有与所述锁孔2对接的锁弹簧腔39，所述锁弹簧腔39右壁内设置有转向腔35，所述转向腔35内设置有前后延伸的下转向轴37，所述下转向轴37外表面固定设置有下转向轮36，所述缓冲腔13顶壁连通设置有升降腔23，所述升降腔23顶壁固定设置有摄像头91，所述升降腔23顶壁固定设置有升降压缩弹簧25，所述升降压缩弹簧25远离所述升降腔23顶壁的一端固定设置有升降块6，所述升降块6左壁内设置有开口向左的次升降腔29，所述次升降腔29右壁前后对称且固定设置有次升降齿条65，所述次升降腔29底壁前后对称且固定设置有输出轴向上的升降电机33，所述升降电机33输出轴末端固定设置有上下延伸且贯穿所述次升降腔29的升降丝杠28，所述升降丝杠28外表面螺纹设置有次升降块31，所述次升降块31左壁固定设置有灯壳27，所述灯壳27左壁前后对称设置有两组左下两开口的灯腔26，所述灯腔26内设置有用于照明牌照的照明装置901，所述升降块6右壁固定设置有升降齿条7，所述升降腔23右壁连通设置有升降触发腔30，所述升降触发腔30下端设置有前后延伸的上换向轴55，所述上换向轴55外表面固定设置有上换向轮56，所述升降触发腔30上端设置有前后延伸的升降轴8，所述升降轴8外表面固定设置有与所述升降齿条7齿轮齿条连接的升降主齿轮74，所述升降轴8位于所述升降主齿轮74前侧的部分外表面固定设置有升降线轮75，所述升降主齿轮74后壁和所述升降线轮75前壁与所述升降触发腔30前后壁之间对称且固定设置有两组更换扭转弹簧72，所述锁弹簧腔39内设置有通过凸块和卡槽致使所述导光板17无法移动的锁死装置902，所述主动力腔20内设置有通过齿轮以及线轮带动所述升降块6上下移动、所述锁死装置902开启以及所述导光板17顺时针转动的动力装置903，所述动力装置903采用内外两轮，内轮需要转动一段距离后才能带动外轮转动，进而致使所述升降块6和所述锁死装置902先运动，随后带动所述导光板17顺时针转动，所述清洗壳44内设置有通过丝杠螺母、齿轮齿条以及扇形齿轮致使毛刷往复运动来清洗所述导光板17的清洗装置904，所述清理腔14底壁连通设置有开口向左的排除管15。

有益地，所述照明装置901包括所述灯腔26，两组所述灯腔26之间设置有更换带轮腔66，所述灯腔26内设置有前后延伸且贯穿两组所述灯腔26和所述更换带轮腔66的更换轴71，所述更换轴71位于所述灯腔26内的部分外表面固定设置有灯座24，所述灯座24上下对称且固定设置有牌照灯22，所述更换轴71位于所述更换带轮腔66内的部分外表面固定设置有更换副带轮69，所述更换带轮腔66右侧前后对称设置有开口向右的更换单向腔9，所述更换带轮腔66内设置有前后延伸且伸入所述更换单向腔9的更换动力轴68，所述更换动力轴68伸入所述更换单向腔9的部分外表面转动设置有升降外轮81，所述动力内凸块80以内设置有升降内腔82，所述更换动力轴68位于所述升降内腔82内的部分外表面固定设置有升降内轮85，所述升降内轮85外圆壁上下对称且固定设置有升降内凸块86，所述升降内腔82右侧设置有前后延伸的棘爪轴83，所述棘爪轴83外表面固定设置有棘爪84，所述棘爪84前后壁与所述升降内腔82之间固定设置有更换扭转弹簧10，所说更换动力轴68位于所述更换带轮腔66内的部分外表面固定设置有更换主带轮67，所述更换主带轮67和所述更换副带轮69通过更换传动带70传动连接。

有益地，所述锁死装置902包括所述锁弹簧腔39，所述锁弹簧腔39右壁固定设置有锁压缩弹簧38，所述锁压缩弹簧38靠近所述导光腔12的一端固定设置有伸入所述锁孔2内的滑块87，所述滑块87上下壁对称设置有开口远离中线的滑腔88，两组所述滑腔88之间设置有锁换向腔3，所述锁换向腔3上下对称设置有前后延伸的锁换向轴5，所述锁换向轴5外表面固定设置有锁换向轮4，所述滑腔88靠近所述锁换向腔3的壁上固定设置有限制压缩弹簧89，所述限制压缩弹簧89远离所述锁换向腔3的一端固定设置有伸入所述锁孔2内所述插销1。

有益地，所述动力装置903包括所述主动力腔20，所述主动力腔20后壁固定设置有输出轴向前的主电机54，所述主电机54输出轴末端固定设置有前后延伸且贯穿所述主动力腔20的主电机轴59，所述主电机轴59外表面固定设置有锁线轮58，所述锁线轮58外表面卷绕且固定设置有两根锁拉线34，所述锁拉线34远离所述锁线轮58的一端绕过所述下转向轮36后分别固定在两组所述插销1上，所述主电机轴59位于所述锁线轮58后侧部分外表面固定设置有主升降线轮57，所述主升降线轮57外表面卷绕且固定设置有升降拉线32，所述升降拉线32远离所述主升降线轮57的一端绕过所述上换向轮56后卷绕且固定在所述升降线轮75外表面上，所述主电机轴59位于所述主升降线轮57后侧部分外表面转动设置有与所述转动齿轮62啮合的动力外轮77，所述动力外轮77后壁与所述升降触发腔30后壁之间固定设置有转动扭转弹簧92，所述动力外轮77内设置有转动内腔64，所述主电机轴59位于所述转动内腔64内的部分外表面固定设置有转动内轮63，所述转动内腔64圆壁上下对称且固定设置有动力外凸块76，所述转动内轮63外圆壁上下对称且固定设置有动力内凸块80。

有益地，所述清洗装置904包括所述清洗壳44，所述清洗壳44内设置有开口向右的毛刷腔51，所述毛刷腔51上下对称且连通设置有扇形齿轮腔45，所述齿条78贯穿所述扇形齿轮腔45，所述扇形齿轮腔45内设置有前后延伸的扇形齿轮轴53，所述扇形齿轮轴53外表面固定设置有齿轮47，所述扇形齿轮轴53位于所述齿轮47左侧的部分外表面固定设置有与所述齿条78啮合的扇形齿轮46，所述毛刷腔51前壁固定设置有清洗压缩弹簧50，所述清洗压缩弹簧50远离所述毛刷腔51前壁的一端固定设置有毛刷49，所述毛刷49上下壁固定设置有与所述扇形齿轮46啮合的清洗齿条48。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

初始状态时：

所述锁线轮58释放所述锁拉线34，所述主升降线轮57卷绕所述升降拉线32，所述更换扭转弹簧72受扭转，所述锁压缩弹簧38无载荷，所述滑块87伸入所述锁孔2内，所述限制压缩弹簧89无载荷，致使所述插销1卡住所述导光板17，所述升降压缩弹簧25无载荷，所述升降块6抵接所述升降腔23底壁处，所述次升降块31位于所述次升降腔29底壁处，所述清洗压缩弹簧50无载荷，所述毛刷49位于所述位于所述毛刷腔51后壁处，所述清洗壳44位于所述清理腔14后壁处，所述所述动力内凸块80顺时针方向的壁与所述动力外凸块76逆时针方向的壁抵接，所述升降内凸块86位于所述升降内轮85上下位置，所述棘爪84位于是升降内腔82右侧，所述更换扭转弹簧10无载荷，所述转动扭转弹簧92无载荷，

整个装置的机械动作的顺序：

当本发明的设备工作时，下侧所述牌照灯22发光，经过所述导光板17将发散光变为平行光，致使照亮所述牌照18的光线更均匀，

当需要更换所述牌照18时，所述主电机54转动带动所述主电机轴59转动，所述主电机轴59转动带动所述主升降线轮57转动释放所述升降拉线32，所述主电机轴59转动带动所述锁线轮58转动卷绕所述锁拉线34，所述更换扭转弹簧72反转带动所述升降轴8转动，所述升降轴8转动带动所述升降线轮75转动卷绕所述升降拉线32，所述升降轴8转动带动所述升降主齿轮74转动，所述升降主齿轮74转动带动所述升降齿条7上移，所述升降齿条7带动所述升降块6上移，所述升降块6带动所述升降丝杠28上移，所述升降丝杠28带动所述次升降块31上移，所述次升降块31带动所述灯壳27上移，所述灯壳27带动所述灯座24上移，所述灯座24带动所述牌照灯22上移与所述导光板17分离，所述升降压缩弹簧25受压同时所述锁拉线34拉动所述插销1向所述锁换向腔3移动，所述限制压缩弹簧89受压当所述插销1缩回所述滑腔88内后，所述锁拉线34拉动所述滑块87向右移动出所述锁孔2外，所述锁压缩弹簧38受压，此过程中所述主电机轴59转动带动所述转动内轮63转动所述转动内轮63转动带动所述动力内凸块80逆时针转动，直至所述动力内凸块80逆时针方向的壁与所述动力外凸块76顺时针方向的壁抵接，此时所述滑块87刚好离开所述锁孔2，所述升降块6只上移一半，随后所述动力内凸块80带动所述动力外凸块76逆时针转动所述动力外凸块76带动所述动力外轮77逆时针转动，所述动力外轮77带动所述转动齿轮62转动，所述转动齿轮62转动带动所述转轴60转动，所述转轴60转动带动所述转动块21转动，所述转动块21带动齿轮47顺时针转动九十度，此时所述滑块87同步右移，所述升降块6同步上移，所述牌照18更换完毕后，

所述主电机54反转带动所述主电机轴59反转，所述主电机轴59反转带动所述主升降线轮57反转卷绕所述升降拉线32，所述主电机轴59反转带动所述锁线轮58反转释放所述锁拉线34，所述主电机轴59转动带动所述转动内轮63反转，所述转动内轮63带动所述动力内凸块80反转，所述转动扭转弹簧92回转带动所述动力外轮77反转，所述动力外轮77带动所述动力外凸块76反转，所述动力外凸块76顺时针方向的壁与所述动力内凸块80逆时针方向的壁始终抵接，所述动力外轮77带动所述转动齿轮62反转，所述转动齿轮62反转带动所述转动块21反转，所述转动块21反转带动所述导光板17反转九十度，于此同时所述升降拉线32拉动所述升降线轮75反转，所述升降线轮75反转带动所述升降轴8反转，所述升降轴8反转带动所述升降主齿轮74反转，所述升降主齿轮74反转带动所述升降齿条7下移，所述更换扭转弹簧72受扭转，所述升降齿条7带动所述升降块6下移，所述锁压缩弹簧38回弹带动所述滑块87左移，当所述导光板17刚好与所述导光腔12右壁抵接时，所述滑块87位于所述锁弹簧腔39最左侧，所述升降压缩弹簧25回弹带动所述升降块6下移一段距离却未抵接所述升降腔23底壁，随后所述转动内轮63继续反转，所述转动内轮63带动所述动力内凸块80反转与所述动力外凸块76分离，所述动力内凸块80反转至所述动力内凸块80顺时针方向的壁与所述动力外凸块76逆时针方向的壁抵接这一过程中，所述动力外轮77不转动，所述主升降线轮57和所述锁线轮58继续反转，所述升降压缩弹簧25回弹所述升降块6下移至与所述升降腔23底壁抵接，所述锁压缩弹簧38回弹带动所述滑块87左移入所述锁孔2，当所述滑块87抵接所述锁孔2左壁后，所述限制压缩弹簧89开始回弹带动所述插销1远离所述锁换向腔3，锁死所述导光板17，进而将所述牌照18锁至所述导光板17右壁处被所述导光板17保护在其中，避免所述牌照18意外掉落或损坏，同时所述升降块6带动所述牌照灯22抵接所述导光板17，

车辆经过灰尘较多或泥泞地带时，所述导光板17上沾有灰尘，致使所述牌照18被遮盖，所述摄像头91检测到所述导光板17上有脏物，随后触发所述清洗电机40转动，所述清洗电机40转动带动上侧所述清洗丝杠41转动，所述清洗丝杠41转动带动上侧所述带轮43转动，上侧所述带轮43转动通过所述传动带52带动下侧所述带轮43转动，下侧所述带轮43转动带动下侧所述清洗丝杠41转动，所述清洗丝杠41转动带动所述清洗壳44前移，进而致使所述齿轮47因所述齿条78影响而转动，所述齿轮47转动带动所述扇形齿轮轴53转动，所述扇形齿轮轴53转动带动所述扇形齿轮46转动，所述扇形齿轮46转动带动所述清洗齿条48前移，所述清洗齿条48带动所述毛刷49前移，所述清洗压缩弹簧50受压，当所述扇形齿轮46转动至无轮齿区域时与所述清洗齿条48分离，所述清洗压缩弹簧50回弹带动所述毛刷49和所述清洗齿条48后移，实现所述毛刷49的往复运动，所述毛刷49的往复运动对所述导光板17进行洗刷干净，当所述清洗壳44到达所述清理腔14前壁时，所述清洗电机40反转带动上侧所述清洗丝杠41反转，所述清洗丝杠41反转带动上侧所述带轮43反转，上侧所述带轮43反转通过所述传动带52带动下侧所述带轮43反转，下侧所述带轮43反转带动下侧所述清洗丝杠41反转，所述清洗丝杠41反转带动所述清洗壳44后移，进而致使所述齿轮47因所述齿条78影响而反转，所述齿轮47反转带动所述扇形齿轮轴53反转，所述扇形齿轮轴53反转带动所述扇形齿轮46反转因所述扇形齿轮46反转与所述清洗齿条48所处位置因素，所述扇形齿轮46每颗轮齿只能与所述清洗齿条48最前侧的一颗齿接触，进而致使所述扇形齿轮46无法带动所述清洗齿条48移动，直至所述清洗壳44回到所述清理腔14后壁处，恢复原状，同时污水和脏污通过所述排除管15排除所述机身11外，完成所述导光板17的清洗，

当下侧所述牌照灯22突然损坏或变暗时，所述升降电机33转动带动所述升降丝杠28转动，所述升降丝杠28转动带动所述次升降块31上移，所说次升降块31带动，所说灯壳27上移，所述灯壳27带动所述更换轴71上移，所述更换轴71带动所述灯座24上移，所述灯座24带动所述牌照灯22上移，所述次升降块31带动所述更换动力轴68上移，所述更换动力轴68带动所述升降内轮85和所述升降外轮81上移，所述升降外轮81在所述次升降齿条65影响下转动，进而带动所述棘爪轴83和所述棘爪84转动，所述棘爪84转动至于所述升降内凸块86抵接的这一过程中，所述牌照灯22已上移一段距离与所述导光板17分开，随后所述次升降块31继续上移，致使所述升降外轮81继续转动，进而使所述棘爪84带动所述升降内凸块86转动一百八十度，所述升降内凸块86带动所述升降内轮85转动一百八十度，所述升降内轮85带动所述更换动力轴68转动一百八十度，所述更换动力轴68带动所述更换主带轮67转动一百八十度，所述更换主带轮67转动通过所述更换传动带70带动所述更换副带轮69转动一百八十度，所述更换副带轮69带动所述更换轴71转动一百八十度，所述更换轴71转动带动所述灯座24转动一百八十度，所述灯座24带动所述牌照灯22转动一百八十度，致使上下两组所述牌照灯22交换位置，

随后所述升降电机33反转带动所述升降丝杠28反转，所述升降丝杠28反转带动所述次升降块31下移，所述次升降块31带动所述灯壳27下移，所述灯壳27带动所述更换轴71下移，所述更换轴71带动所述灯座24下移，所述灯座24带动所述牌照灯22下移，所述次升降块31带动所述更换动力轴68下移，所述更换动力轴68带动所述升降外轮81和所述升降内轮85下移，所述升降外轮81在所述次升降齿条65影响下反转，进而带动所述棘爪轴83和所述棘爪84反转，所述棘爪84反转与现下侧所述升降内凸块86抵接，随后所述棘爪84在现下侧所述升降内凸块86影响下转动，所述更换扭转弹簧10受扭转，所述棘爪84与现下侧所述升降内凸块86分离后，所述更换扭转弹簧10回转带动所述棘爪84反转抵接所述升降内轮85，当所述牌照灯22抵接所述导光板17时，所述棘爪轴83和所述棘爪84恢复原状，完成所述牌照灯22更换，随后向车主发出提示，避免出现无牌照灯上路的情况。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。