一种重型液压悬挂系统的制作方法

1.本实用新型属于悬挂系统技术领域，具体涉及一种重型液压悬挂系统。


背景技术：

2.现国内制造业迅速发展，对货物的运输需求不断增大，运输要求平顺、稳定、安全，悬挂系统是轴线车重要的组成部件，悬挂系统不仅可以对车体进行保护，而且对车内的货物更能起到缓冲保护的作用，现有的液压悬挂系统的液压油缸，一般采用铆接或者通过球形转头连接，在使用时不便于安装拆卸，当需要更换油缸的型号或者对油缸进行维修时，增加工人的操作难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种重型液压悬挂系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型液压悬挂系统，包括悬挂架和平衡臂，所述平衡臂的一端与悬挂架的底端转动连接，所述悬挂架顶端的中部和平衡臂的中部均固定连接有安装架，其中一个所述安装架的一侧套设有悬挂油缸，所述悬挂油缸的一端套设在另一个所述安装架的一侧，两个所述安装架的内部均设置有固定机构，所述悬挂油缸的两端分别通过固定机构与两个安装架固定连接。
5.优选的，所述安装架由三角架、轴筒和限位环组成，所述三角架的顶部转动连接有轴筒，所述轴筒侧壁的一端和侧壁的中部均固定连接有限位环，两个所述限位环分别位于三角架顶部的两侧。
6.优选的，所述悬挂油缸由油缸本体和套环组成，所述油缸本体的两端均固定连接有套环，所述套环套设在轴筒的一侧。
7.优选的，所述固定机构由螺纹杆、限位板、滑套、连接架、撑杆和固定单片组成，所述螺纹杆的一端固定连接有限位板，所述螺纹杆侧壁的一端活动套设有滑套，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺母，所述滑套的侧壁固定连接有连接架，所述连接架有五个，且五个所述连接架绕限位板的轴心等距分布，五个所述连接架的内部均转动连接有撑杆，五个所述撑杆的一端均转动连接有固定单片。
8.优选的，所述固定单片由连接板和限位端头组成，所述连接板的两端均固定连接有限位端头。
9.优选的，所述连接板与限位端头为一体式结构，所述连接板为圆弧形，且所述连接板的外径与轴筒的内径相等，所述连接板的长度与轴筒的长度相等。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当悬挂油缸需要更换或者维修时，先拧松螺母，将限位板向螺纹杆的一端滑动，通过撑杆带动将固定单片收回，即可将套环从轴筒的一端取下，在安装时，通过推动滑套，从而将撑杆撑起，限位端头卡合在轴筒的两端，从而将套环进行限位，再通过拧紧螺母即可将悬挂油缸进行固定，悬挂油缸的安装拆卸操作
简单，便于对悬挂油缸进行拆卸维修以及更换。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图；
12.图2为本实用新型悬挂油缸的安装示意图；
13.图3为本实用新型图2的正视图；
14.图4为本实用新型固定机构的立体结构示意图；
15.图5为本实用新型安装架的立体结构示意图。
16.图中：1、悬挂架；2、平衡臂；3、安装架；31、三角架；32、轴筒；33、限位环；4、悬挂油缸；41、油缸本体；42、套环；5、固定机构；51、螺纹杆；52、限位板；53、滑套；54、连接架；55、撑杆；56、固定单片；561、连接板；562、限位端头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种重型液压悬挂系统，包括悬挂架1和平衡臂2，平衡臂2的一端与悬挂架1的底端转动连接，其特征在于：悬挂架1顶端的中部和平衡臂2的中部均固定连接有安装架3，其中一个安装架3的一侧套设有悬挂油缸4，悬挂油缸4的一端套设在另一个安装架3的一侧，两个安装架3的内部均设置有固定机构5，悬挂油缸4的两端分别通过固定机构5与两个安装架3固定连接。
19.优选的，安装架3由三角架31、轴筒32和限位环33组成，三角架31的顶部转动连接有轴筒32，轴筒32侧壁的一端和侧壁的中部均固定连接有限位环33，两个限位环33分别位于三角架31顶部的两侧，悬挂油缸4的两端分别通过安装架3安装在悬挂架1和平衡臂2上。
20.优选的，悬挂油缸4由油缸本体41和套环42组成，油缸本体41的两端均固定连接有套环42，套环42套设在轴筒32的一侧，套环42的使用便于将油缸本体41安装在安装架3上。
21.优选的，固定机构5由螺纹杆51、限位板52、滑套53、连接架54、撑杆55和固定单片56组成，螺纹杆51的一端固定连接有限位板52，螺纹杆 51侧壁的一端活动套设有滑套53，螺纹杆51的侧壁螺纹连接有螺母，滑套53的侧壁固定连接有连接架54，连接架54有五个，且五个连接架54绕限位板52的轴心等距分布，五个连接架54的内部均转动连接有撑杆55，五个撑杆55的一端均转动连接有固定单片56，4安装在安装架3上后，通过向螺纹杆51的一端推动滑套53，从而将撑杆55撑起，进而将固定单片56撑起，固定单片56撑起后，限位端头562将套环42遮挡限位，防止套环42滑脱，再通过拧紧螺母从而将滑套53的位置进行限定，从而将固定单片56进行固定。
22.优选的，固定单片56由连接板561和限位端头562组成，连接板561的两端均固定连接有限位端头562，固定单片56撑起后，限位端头562卡合在轴筒32的两端，从而将套环42进行限位。
23.优选的，连接板561与限位端头562为一体式结构，连接板561为圆弧形，且连接板561的外径与轴筒32的内径相等，连接板561的长度与轴筒32 的长度相等，一体式的结构便于生产制造，而且连接更加稳定，使用寿命更长。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，悬挂架1 安装在车架的底端，平衡臂2的一端安装滚轮，悬挂油缸4起到缓冲的作用，当悬挂油缸4需要更换或者维修时，先拧松螺纹杆51上的螺母，将限位板52 向螺纹杆51的一端滑动，通过撑杆55带动将固定单片56收回，将固定机构 5整体取出，即可将套环42从轴筒32的一端取下，在安装时，先将油缸本体 41套在轴筒32的一侧，通过向螺纹杆51的一端推动滑套53，从而将撑杆55 撑起，进而将固定单片56撑起，固定单片56撑起后，限位端头562卡合在轴筒32的两端，从而将套环42进行限位，防止套环42滑脱，再通过拧紧螺母从而将撑杆55的底端夹紧在螺母与限位板52之间，从而将固定单片56进行固定，悬挂油缸4的安装拆卸操作简单，便于对悬挂油缸4进行拆卸维修以及更换。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种重型液压悬挂系统，包括悬挂架(1)和平衡臂(2)，所述平衡臂(2)的一端与悬挂架(1)的底端转动连接，其特征在于：所述悬挂架(1)顶端的中部和平衡臂(2)的中部均固定连接有安装架(3)，其中一个所述安装架(3)的一侧套设有悬挂油缸(4)，所述悬挂油缸(4)的一端套设在另一个所述安装架(3)的一侧，两个所述安装架(3)的内部均设置有固定机构(5)，所述悬挂油缸(4)的两端分别通过固定机构(5)与两个安装架(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种重型液压悬挂系统，其特征在于：所述安装架(3)由三角架(31)、轴筒(32)和限位环(33)组成，所述三角架(31)的顶部转动连接有轴筒(32)，所述轴筒(32)侧壁的一端和侧壁的中部均固定连接有限位环(33)，两个所述限位环(33)分别位于三角架(31)顶部的两侧。3.根据权利要求2所述的一种重型液压悬挂系统，其特征在于：所述悬挂油缸(4)由油缸本体(41)和套环(42)组成，所述油缸本体(41)的两端均固定连接有套环(42)，所述套环(42)套设在轴筒(32)的一侧。4.根据权利要求2所述的一种重型液压悬挂系统，其特征在于：所述固定机构(5)由螺纹杆(51)、限位板(52)、滑套(53)、连接架(54)、撑杆(55)和固定单片(56)组成，所述螺纹杆(51)的一端固定连接有限位板(52)，所述螺纹杆(51)侧壁的一端活动套设有滑套(53)，所述螺纹杆(51)的侧壁螺纹连接有螺母，所述滑套(53)的侧壁固定连接有连接架(54)，所述连接架(54)有五个，且五个所述连接架(54)绕限位板(52)的轴心等距分布，五个所述连接架(54)的内部均转动连接有撑杆(55)，五个所述撑杆(55)的一端均转动连接有固定单片(56)。5.根据权利要求4所述的一种重型液压悬挂系统，其特征在于：所述固定单片(56)由连接板(561)和限位端头(562)组成，所述连接板(561)的两端均固定连接有限位端头(562)。6.根据权利要求5所述的一种重型液压悬挂系统，其特征在于：所述连接板(561)与限位端头(562)为一体式结构，所述连接板(561)为圆弧形，且所述连接板(561)的外径与轴筒(32)的内径相等，所述连接板(561)的长度与轴筒(32)的长度相等。

技术总结
本实用新型公开了一种重型液压悬挂系统，包括悬挂架和平衡臂，所述平衡臂的一端与悬挂架的底端转动连接，所述悬挂架顶端的中部和平衡臂的中部均固定连接有安装架，其中一个所述安装架的一侧套设有悬挂油缸，所述悬挂油缸的一端套设在另一个所述安装架的一侧，两个所述安装架的内部均设置有固定机构，当悬挂油缸需要更换或者维修时，先拧松螺母，将限位板向螺纹杆的一端滑动，通过撑杆带动将固定单片收回，即可将套环从轴筒的一端取下，在安装时，通过推动滑套，限位端头卡合在轴筒的两端，从而将套环进行限位，再通过拧紧螺母即可将悬挂油缸进行固定，悬挂油缸的安装拆卸操作简单，便于对悬挂油缸进行拆卸维修以及更换。于对悬挂油缸进行拆卸维修以及更换。于对悬挂油缸进行拆卸维修以及更换。


技术研发人员：魏秋东 孙从义 魏中保
受保护的技术使用者：菏泽京九特种汽车有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/2/22