线束安装卡子的制作方法

1.本实用新型属于线束安装技术领域，特别是涉及一种线束安装卡子。


背景技术：

2.汽车内部安装有各种电气设备，而电气设备的供电以及信号通常需要通过线束进行，可见线束安装的稳定性对汽车性能有着至关重要的影响。为了保证线束装配的效率和稳定，一般需要提前在汽车内饰件内预埋固定线束的安装卡子，例如在座椅中预埋安装卡子，一般是安装卡子放入到座椅成型模具型腔内的对应位置，向模具型腔内注入发泡材料，发泡材料包裹卡子，待融化状态下的发泡材料冷却后成为泡沫，安装卡子便通过泡沫固定在座椅内。但传统的安装卡子结构复杂、发泡材料填充不便。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种线束安装卡子，用于解决现有技术中线束安装卡子结构复杂、发泡材料填充不便的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种线束安装卡子，包括本体，所述本体上开设有腔体，所述腔体的底部设有贯穿所述本体的走线孔，所述腔体的底部设有凸起，所述凸起围设在所述走线孔的外围，所述凸起用于阻挡发泡材料进入到所述走线孔位置。
5.可选的，所述腔体的侧壁上开设有通孔。
6.可选的，当所述通孔的数量大于或等于两个时，多个所述通孔沿腔体周向均匀分布。
7.可选的，所述通孔为腰型孔。
8.可选的，所述腔体的顶部入口呈喇叭状。
9.可选的，所述本体为圆台结构，所述走线孔设置在所述本体的小径端，所述腔体设置在所述本体的大径端，所述本体、所述走线孔以及所述腔体同轴设置。
10.可选的，所述腔体为锥形腔，且所述腔体的大径端远离所述走线孔。
11.可选的，所述凸起为圆筒状。
12.可选的，所述凸起的外侧壁与所述腔体的内侧壁之间留设有填充间隙。
13.可选的，所述本体和所述凸起一体注塑成型。
14.如上所述，本实用新型的线束安装卡子，至少具有以下有益效果：结构简单，通过凸起既有利于发泡模具定位，以便向腔体内填充发泡材料，又能将走线孔和腔体内的发泡材料隔开，避免发泡材料进入到凸起内侧区域。
附图说明
15.图1为本实用新型线束安装卡子一实施例的结构示意图；
16.图2为图1中线束安装卡子的主视图；
17.图3为图1中线束安装卡子的后视图；
18.图4为图1中线束安装卡子的侧视图；
19.图5为图1中线束卡子与发泡模具配合时的第一视角示意图；
20.图6为图1中线束卡子与发泡模具配合时的第二视角示意图；
21.图7为图1中线束卡子安装有线束时的结构示意图；
22.零件标号说明
23.1-本体；2-腔体；3-走线孔；4-凸起；5-通孔；6-发泡模具；7-线束。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
26.参见图1至图7，在一实施例中，本技术提供的一种线束安装卡子，包括本体1，本体1上开设有腔体2，腔体2的底部设有贯穿本体1的走线孔3，腔体2的底部设有凸起4，凸起4围设在走线孔3的外围，凸起4用于阻挡发泡材料进入到走线孔位置。可选的，发泡模具6的凸模由腔体2的顶部入口伸入腔体2内并与凸起4对准定位，发泡模具的凸模为阶梯柱结构，凸模的台阶面与凸起4端部对齐贴合，凸模的小径端伸入凸起内侧并穿过走线孔3，发泡模具作业将发泡材料填充至腔体1内，由于凸模与凸起4紧贴，阻挡了腔体1内的发泡材料进入到走线孔3所在的区域。凸起4不仅能够实现发泡模具的定位以及阻挡发泡材料进入走线孔所在区域，还能够提高线束安装卡子的结构强度。
27.参见图1至图3，在本实施例中，腔体2的侧壁上开设有通孔5，通孔5用于发泡材料渗入腔体内，还能减轻结构整体重量。可选的，当通孔5的数量大于或等于两个时，多个通孔5可以沿腔体2周向均匀分布，有利于发泡材料均匀快速的渗入腔体内。进一步的，通孔5可以为腰型孔，结构简单，成型制造方便。
28.参见图1至图3，在本实施例中，腔体2的顶部入口呈喇叭状，即腔体2的顶部入口向外侧扩张，便于发泡材料进入腔体内，也增大了发泡材料与腔体的接触空间，使得本体固定更加稳定可靠，采用喇叭状结构还有利于注塑加工成型，降低生产制造的难度。
29.参见图1至图3，在本实施例中，本体1可以为圆台结构，走线孔3可以为圆孔，走线孔3设置在本体1的小径端，腔体2设置在本体1的大径端，本体1、走线孔3以及腔体2可以同轴设置。进一步的，腔体2可以为锥形腔，且腔体2的大径端远离走线孔3，即锥形腔的小径端为封闭端，走线孔3设置在封闭端上，锥形腔的大径端敞开设置，发泡材料可以从敞口和通孔进入到腔体2内，既有利于发泡材料渗入腔体内，又能增大发泡材料与腔体的接触面积，还能降低注塑成型的难度。
30.参见图1至图3，在本实施例中，凸起4可以为圆筒状，结构简单，成型制造方便。进一步的，凸起4的外侧壁与腔体2的内侧壁之间留设有填充间隙，发泡材料充满该填充间隙，
使得本体在发泡材料的包裹下保持固定。
31.参见图1至图3，在本实施例中，本体1和凸起4可以一体注塑成型，成型制造简单方便，成本低。
32.参见图1至图7，将线束安装卡子放入座椅成型模具型腔内，发泡模具的凸模与凸起对准定位，发泡模具作业，使得发泡材料从通孔、腔体入口等部位进入腔体内，待融化状态下的发泡材料冷却后形成泡沫使得本体保持固定，凸模退出本体，线束安装卡子固定在座椅内，线束7从外侧穿过走线孔3进入到凸起围起来的区域，线束7的前端设有线扣，在线扣的作用下限制线束从走线孔3退出，完成线束安装。
33.本实用新型的线束安装卡子，通过结构简单，既保证了结构的整体强度，又使得发泡材料能够顺利渗入线束安装卡子内部，保证线束安装卡子能够在座椅内部泡沫的作用下保持稳定，从而保证了线束安装的可靠性，提高产品性能。
34.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。