1.本发明涉及一种防晒充电桩，尤其涉及一种升降式避光防晒充电桩。
背景技术：2.日常生活种，部分人们会购买新能源汽车，但新能源汽车行驶了一段时间后，新能源汽车会出现没有电的情况，则需要提前对新能源汽车进行充电，则需要使用到充电桩。
3.公布号为cn114013322a的中国专利公开了一种防拖拽汽车充电桩，包括充电桩主体、连接在充电桩主体下端的固定底座、连接在充电桩主体上的若干个充电枪，所述固定底座内设有缓冲腔室，缓冲腔室上端设有移动槽。该防拖拽汽车充电桩，充电枪被车辆拉动后带动充电桩主体移动并压迫缓冲测力机构，缓冲测力机构起到缓冲的同时检测弹簧形变距离以此判断充电桩主体移动距离，当移动距离较大时，传输信号至缓冲连接机构中，通过缓冲连接机构将充电枪和内部电管断开连接，随着车辆的持续移动，最终充电枪跟随车辆移动而从充电桩主体上脱离连接，可以有效的防止充电桩主体受损，同时也可以防止充电枪被扯断，安全性较高，且降低了经济损失，上述专利虽然能够对新能源汽车进行充电，但充电桩都是长时间处于外面暴晒，长时间的暴晒容易导致老化影响后续使用。
4.本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对充电桩进行罩住，避免被暴晒出现老化现象的升降式避光防晒充电桩。
技术实现要素：5.为了克服上述专利虽然能够对新能源汽车进行充电，但充电桩都是长时间处于外面暴晒，长时间的暴晒容易导致老化影响后续使用的缺点，本发明提供一种能够对充电桩进行罩住，避免被暴晒出现老化现象的升降式避光防晒充电桩。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种升降式避光防晒充电桩，包括有盖板、支架、箱体、充电桩、驱动机构和上升机构，箱体顶部固接有盖板，盖板左部中间为敞口设置，盖板底部右侧与箱体外右侧面下部之间前后对称固接有支架，箱体内左侧面滑动式的连接有充电桩，充电桩与箱体之间安装有上升机构，盖板上安装有用于带动上升机构运作的驱动机构，驱动机构与上升机构连接。
8.进一步的说明，驱动机构包括有驱动架、第一转轴、滚轮、第二转轴和撬棒，盖板左部滑动式的穿接有驱动架，驱动架底部两端都转动式的连接有第二转轴，第二转轴上固定套装有用于带动上升机构运作的撬棒，撬棒下部贯穿上升机构，驱动架上部前后两方的内两侧之间转动式的连接有两根第一转轴，第一转轴中部固定套装有用于提供摩擦力的滚轮。
9.进一步的说明，上升机构包括有安装架、主轴、主齿轮、固定架、副轴、副齿轮、滑块和导向齿条，充电桩右侧面前后对称固接有导向齿条，箱体内底部中间与内右侧面中部之间固接有两个安装架，两个安装架上部左侧之间转动式的连接有主轴，主轴上前后对称固定套装有主齿轮，盖板底部左侧中间与箱体内底部左侧之间固接有导轨，导轨内滑动式的
放置有用于对充电桩进行导向的滑块，滑块左侧面与充电桩右侧面下部中间固定连接，导轨右侧面上部前后对称固接有固定架，前后两侧固定架之间转动式的穿接有副轴，副轴上前后两侧都固定套装有用于带动导向齿条向上移动的副齿轮，副齿轮与导向齿条啮合。
10.进一步的说明，还包括有用于将杂质清除的清洁机构，清洁机构包括有长条、储存框、带孔圆轴、橡胶刷板、扭力弹簧、方框、锁杆、第一弹簧、顶杆和l型钩，盖板左部前后对称嵌入式的固接有用于将外来杂质挡住的长条，长条贯穿驱动架下部，盖板内部中间横向滑动式的穿接有用于对清除的杂质进行收集的储存框，储存框外左侧面与长条右端接触，驱动架内下部前后两方内两侧之间都转动式的连接有带孔圆轴，带孔圆轴上固定套装有用于将长条上的杂质清除的橡胶刷板，橡胶刷板底端与长条接触，前后两侧橡胶刷板内侧面上部与驱动架内侧之间连接有扭力弹簧，驱动架下部内侧靠近带孔圆轴的位置通过焊接连接的方式安装有方框，方框内滑动式的穿接有用于将带孔圆轴固定的锁杆，锁杆下部左端与带孔圆轴接触，锁杆上部左侧与方框左侧面之间绕接有第一弹簧，盖板内部左侧前后对称固接有用于对锁杆进行限位的顶杆，顶杆与锁杆对应，盖板内部左侧靠近储存框的位置固接有用于带动橡胶刷板正转的l型钩，l型钩位于橡胶刷板上方。
11.进一步的说明，还包括有用于将盖板敞口处挡住的防护机构，防护机构包括有挡板、第一圆轴、小齿轮、活动齿条、小活塞推杆、小液压泵、液压管、异形架、大液压泵、大活塞推杆和第二弹簧，盖板的敞口处左右两侧之间前后对称转动式的穿接有第一圆轴，第一圆轴上固定套装有用于将盖板的敞口处挡住的挡板，挡板位于盖板的敞口处内侧，第一圆轴右侧固定套装有小齿轮，盖板内部左侧前后对称嵌入式的固接有小液压泵，小液压泵内滑动式的穿接有小活塞推杆，前侧小活塞推杆内后侧面左侧与后侧小活塞推杆内前侧面左侧都固接有用于带动小齿轮向外转动的活动齿条，活动齿条位于小齿轮下方，活动齿条与小齿轮啮合，主轴内部前后对称嵌入式的固接有大液压泵，大液压泵外侧中部滑动式的穿接有大活塞推杆，大活塞推杆外端与撬棒底端接触，大活塞推杆内端与大液压泵内侧之间连接有第二弹簧，前后两侧大液压泵顶部内侧都连通有液压管，液压管尾端与小液压泵底部固定连接，液压管与小液压泵内连通，盖板底部左侧中间固接有用于对液压管的导向的异形架，异形架套在液压管上。
12.进一步的说明，还包括有用于对驱动架进行导向的减阻机构，减阻机构包括有第二圆轴和减阻轮，驱动架外底部前后两侧都均匀间隔的嵌入式转动连接有第二圆轴，第二圆轴中部固定套装有用于对驱动架进行导向的减阻轮，减阻轮与盖板顶部接触。
13.进一步的说明，还包括有用于将杂质清除的扫尘机构，扫尘机构包括有毛刷和第三弹簧，橡胶刷板内侧下部滑动式的放置有用于将长条上的杂质清除的毛刷，毛刷顶部与橡胶刷板内侧之间均匀间隔的连接有三根第三弹簧。
14.进一步的说明，大活塞推杆外端固接有楔形块。
15.本发明其显著进步在于：
16.1、驾驶新能源汽车向左移动带动驱动机构向左移动，驱动机构向左移动带动上升机构运作，上升机构运作带动充电桩向上移动穿过盖板的敞口处，即可开始对新能源汽车进行充电，充电完成后，驾驶新能源汽车向右移动与驱动机构脱离接触，充电桩也就向下移动复位，同时使得上升机构带动驱动机构复位，箱体与盖板对充电桩进行保护，如此，可避免一直暴晒出现老化现象。
17.2、在清洁机构的作用下，每次新能源汽车充好电向右移动时，清洁机构运作将长条上的杂质清除进行收集，如此，可避免杂质掉落至箱体内影响主齿轮的转动。
18.3、在防护机构的作用下，能将盖板的敞口处挡住，充电桩向上移动时，防护机构也就不将盖板的敞口处挡住，如此，可避免外来杂物掉落至箱体内将充电桩砸坏。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的剖面立体结构示意图。
21.图3为本发明驱动机构和上升机构的立体结构示意图。
22.图4位本发明清洁机构的部分立体结构示意图。
23.图5为本发明储存框的立体结构示意图。
24.图6为本发明的俯视结构示意图。
25.图7为本发明充电桩的立体结构示意图。
26.图8为本发明防护机构的第一种立体结构示意图。
27.图9为本发明防护机构的第二种立体结构示意图。
28.图10为本发明a部分的放大示意图。
29.图11为本发明b部分的放大示意图。
30.图12为本发明驱动机构的第一种部分立体结构示意图。
31.图13为本发明驱动机构的第二种部分立体结构示意图。
32.图14为本发明c部分的放大示意图。
33.图15为本发明减阻机构的立体结构示意图。
34.图16为本发明扫尘机构的立体结构示意图。
35.附图标记说明：1：盖板，2：支架，3：箱体，4：充电桩，5：驱动机构， 51：驱动架，52：第一转轴，53：滚轮，54：第二转轴，55：撬棒，6：上升机构，61：安装架，62：主轴，63：主齿轮，64：固定架，65：副轴，66：副齿轮，67：导轨，68：滑块，69：导向齿条，7：清洁机构，71：长条，72：储存框，73：带孔圆轴，74：橡胶刷板，75：扭力弹簧，76：方框，77：锁杆，78：第一弹簧，79：顶杆，710：l型钩，8：防护机构，81：挡板，82：第一圆轴， 83：小齿轮，84：活动齿条，85：小活塞推杆，86：小液压泵，87：液压管， 88：异形架，89：大液压泵，810：大活塞推杆，811：第二弹簧，9：减阻机构，91：第二圆轴，92：减阻轮，10：扫尘机构，101：毛刷，102：第三弹簧。
具体实施方式
36.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
37.实施例1
38.一种升降式避光防晒充电桩，包括有盖板1、支架2、箱体3、充电桩4、驱动机构5和上升机构6，请参阅图1、图2、图3、图6和图7所示，箱体3 顶部通过焊接连接的方式安装有盖板1，盖板1左部中间为敞口设置，盖板1底部右侧与箱体3外右侧面下部之间前后对称固接有支架2，箱体3内左侧面滑动式的连接有充电桩4，充电桩4与箱体3之间安装有上升机构6，当上升机构6 运作时，上升机构6可实现带动充电桩4上下移动，盖板1上安装有驱动机构5，
驱动机构5与上升机构6连接，当驱动机构5运作时，驱动机构5可实现带动上升机构6运作。
39.驱动机构5包括有驱动架51、第一转轴52、滚轮53、第二转轴54和撬棒 55，请参阅图2和图3所示，盖板1左部滑动式的穿接有驱动架51，驱动架51 底部两端都转动式的连接有第二转轴54，第二转轴54上固定套装有撬棒55，撬棒55下部贯穿上升机构6，当撬棒55向左移动时，撬棒55可实现带动上升机构6运作，驱动架51上部前后两方的内两侧之间转动式的连接有两根第一转轴52，第一转轴52中部固定套装有滚轮53，滚轮53用于提供摩擦力。
40.上升机构6包括有安装架61、主轴62、主齿轮63、固定架64、副轴65、副齿轮66、滑块68和导向齿条69，请参阅图2、图3和图6所示，充电桩4右侧面前后对称通过焊接连接的方式安装有导向齿条69，箱体3内底部中间与内右侧面中部之间通过焊接连接的方式安装有两个安装架61，两个安装架61上部左侧之间转动式的连接有主轴62，主轴62上前后对称固定套装有主齿轮63，盖板1底部左侧中间与箱体3内底部左侧之间通过焊接连接的方式安装有导轨 67，导轨67内滑动式的放置有滑块68，滑块68左侧面与充电桩4右侧面下部中间固定连接，滑块68用于对充电桩4进行导向，导轨67右侧面上部前后对称通过螺栓连接的方式安装有固定架64，前后两侧固定架64之间转动式的穿接有副轴65，副轴65上前后两侧都固定套装有副齿轮66，副齿轮66与导向齿条 69啮合，当副齿轮66正转时，副齿轮66可实现带动导向齿条69向上移动。
41.首先操作人员将本装置安装至土地内，使得盖板1位于地面上，当新能源汽车需要充电时，驾驶新能源汽车向左移动至盖板1上，且新能源汽车向左移动与驱动机构5接触，新能源汽车带动驱动机构5向左移动，驱动机构5向左移动带动上升机构6运作，上升机构6运作带动充电桩4向上移动，充电桩4 向上移动穿过盖板1的敞口处，进而驱动机构5向左移动至最大行程时，停止驾驶新能源汽车向左移动，新能源汽车停止带动驱动机构5向左移动，驱动机构5停止带动上升机构6运作，上升机构6停止带动充电桩4向上移动，操作人员即可将充电桩4上的充电头插在新能源汽车的充电口上，充电桩4开始对新能源汽车进行充电。当新能源汽车充好电后，将充电桩4的充电头从新能源汽车上拔下，再驾驶新能源汽车向右移动与驱动机构5脱离接触，因重力的作用，充电桩4向下移动复位带动上升机构6运作复位，上升机构6运作复位带动驱动机构5向右移动复位，如此，无需使用充电桩4时，可对充电桩4进行防晒，避免一直暴晒在外面导致老化。
42.当操作人员驾驶新能源汽车向左移动至盖板1上时，新能源汽车与滚轮53 接触，新能源汽车带动滚轮53向左移动，滚轮53向左移动带动第一转轴52向左移动，第一转轴52向左移动带动驱动架51向左移动，驱动架51向左移动带动第二转轴54向左移动，第二转轴54向左移动带动撬棒55向左摆动，撬棒55 向左摆动时，撬棒55先向下移动一定距离，撬棒55向下移动一定距离后继续向左摆动，撬棒55向左摆动带动上升机构6运作，充电桩4也就向上移动穿过盖板1的敞口处，当驱动架51向左移动至最大行程时，停止驾驶新能源汽车向左移动，新能源汽车停止带动滚轮53向左移动，滚轮53停止通过第一转轴52 带动驱动架51向左移动，驱动架51停止带动撬棒55向左摆动，撬棒55停止带动上升机构6运作，上升机构6停止带动充电桩4向上移动，即可开始下一步操作对新能源汽车进行充电。当新能源汽车充电完成后，驾驶新能源汽车向右移动与滚轮53脱离接触，因重力的作用，充电桩4向下移动带动上升机构6 运作复位，上升机构6运作复位带动撬棒55向右摆动复位，撬棒55向右摆动复位带动驱动架51向右移动复位，驱动架51向右移动复位通过第一转轴52带动滚轮53向右
移动复位。
43.当操作人员驾驶新能源汽车向左移动带动滚轮53向左移动时，撬棒55向左摆动带动主轴62反转，主轴62反转带动主齿轮63反转，主齿轮63反转带动副齿轮66正转，副齿轮66正转带动导向齿条69向上移动，导向齿条69向上移动带动充电桩4向上移动，当驱动架51向左移动至最大行程时，停止驾驶新能源汽车向左移动，驱动架51停止带动撬棒55向左摆动，撬棒55停止带动主轴62反转，主轴62停止带动主齿轮63反转，主齿轮63停止带动副齿轮66 正转，副齿轮66停止带动导向齿条69向上移动，导向齿条69停止带动充电桩 4向上移动，即可开始对新能源汽车进行充电，当新能源汽车充电完成后，驾驶新能源汽车向右移动与滚轮53脱离接触，因重力的作用，充电桩4向下移动带动导向齿条69向下移动复位，导向齿条69向下移动带动副齿轮66反转复位，副齿轮66反转复位带动主齿轮63正转复位，主齿轮63正转复位带动主轴62 正转复位，主轴62正转复位带动撬棒55向右摆动复位，撬棒55向右摆动复位带动驱动架51向右摆动复位，滚轮53也就向右移动复位。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，还包括有清洁机构7，清洁机构7包括有长条71、储存框72、带孔圆轴73、橡胶刷板74、扭力弹簧75、方框76、锁杆77、第一弹簧78、顶杆79和l型钩710，请参阅图2、图3、图4、图5、图12、图13 和图14所示，盖板1左部前后对称嵌入式的固接有长条71，长条71贯穿驱动架51下部，长条71可实现将外来杂质挡住，盖板1内部中间横向滑动式的穿接有储存框72，储存框72可实现对清除的杂质进行收集，储存框72外左侧面与长条71右端接触，驱动架51内下部前后两方内两侧之间都转动式的连接有带孔圆轴73，带孔圆轴73上固定套装有橡胶刷板74，橡胶刷板74底端与长条 71接触，当橡胶刷板74向右移动复位时，橡胶刷板74可实现将长条71上的杂质清除，前后两侧橡胶刷板74内侧面上部与驱动架51内侧之间连接有扭力弹簧75，驱动架51下部内侧靠近带孔圆轴73的位置通过焊接连接的方式安装有方框76，方框76内滑动式的穿接有锁杆77，锁杆77下部左端与带孔圆轴73 接触，当锁杆77插入带孔圆轴73的孔内时，锁杆77可实现将带孔圆轴73固定，锁杆77上部左侧与方框76左侧面之间绕接有第一弹簧78，盖板1内部左侧前后对称固接有顶杆79，顶杆79与锁杆77对应，当锁杆77向左移动与顶杆 79接触时，顶杆79可实现对锁杆77进行限位，盖板1内部左侧靠近储存框72 的位置固接有l型钩710，l型钩710位于橡胶刷板74上方，当橡胶刷板74向左移动时，l型钩710可实现带动橡胶刷板74正转。
46.还包括有防护机构8，防护机构8包括有挡板81、第一圆轴82、小齿轮83、活动齿条84、小活塞推杆85、小液压泵86、液压管87、异形架88、大液压泵89、大活塞推杆810和第二弹簧811，请参阅图2、图8、图9、图10和图11 所示，盖板1的敞口处左右两侧之间前后对称转动式的穿接有第一圆轴82，第一圆轴82上固定套装有挡板81，挡板81位于盖板1的敞口处内侧，挡板81可实现将盖板1的敞口处挡住，第一圆轴82右侧固定套装有小齿轮83，盖板1内部左侧前后对称嵌入式的固接有小液压泵86，小液压泵86内滑动式的穿接有小活塞推杆85，前侧小活塞推杆85内后侧面左侧与后侧小活塞推杆85内前侧面左侧都通过焊接连接的方式安装有活动齿条84，活动齿条84位于小齿轮83下方，活动齿条84与小齿轮83啮合，当活动齿条84向内移动时，活动齿条84 可实现带动小齿轮83向外转动，主轴62内部前后对称嵌入式的固接有大液压泵89，大液压泵89外侧中部滑动式的穿接有大活塞推杆810，大活塞推杆810 外端与撬棒55底端接触，大活塞推杆810外端固接有楔形块，大活塞推杆810 内端与大
液压泵89内侧之间连接有第二弹簧811，前后两侧大液压泵89顶部内侧都连通有液压管87，液压管87尾端与小液压泵86底部固定连接，液压管87 与小液压泵86内连通，盖板1底部左侧中间通过焊接连接的方式安装有异形架 88，异形架88套在液压管87上，异形架88可实现对液压管87的导向。
47.初始时，第一弹簧78为压缩状态，当本装置在使用过程中时，部分杂质会掉落至长条71上，长条71能避免杂质掉落至箱体3内与主齿轮63接触，进而新能源汽车向左移动带动滚轮53向左移动时，驱动架51向左移动带动带孔圆轴73向左移动，带孔圆轴73向左移动带动橡胶刷板74向左移动，橡胶刷板74 向左移动与l型钩710接触时，l型钩710使得向左移动的橡胶刷板74进行正转，扭力弹簧75被压缩，橡胶刷板74正转与长条71脱离接触，且橡胶刷板74 正转带动带孔圆轴73正转，带孔圆轴73正转使得孔与锁杆77下部左端对应时，因第一弹簧78的作用，锁杆77向左移动插入带孔圆轴73的孔内，锁杆77对带孔圆轴73进行固定，也就使得橡胶刷板74被固定，橡胶刷板74继续向左移动与l型钩710脱离接触，当驱动架51向左移动至最大行程时，锁杆77与顶杆79接触，顶杆79对锁杆77进行限位，带孔圆轴73继续向左移动使得孔与锁杆77脱离接触，因扭力弹簧75的作用，橡胶刷板74反转复位与长条71接触，且驱动架51继续带动方框76向左移动，第一弹簧78被压缩。当驱动架51 向右移动复位时，驱动架51向右移动通过方框76带动锁杆77向右移动，锁杆 77向右移动与顶杆79脱离接触，锁杆77下部左端与带孔圆轴73接触被限位，驱动架51还带动带孔圆轴73向右移动复位，带孔圆轴73向右移动带动橡胶刷板74向右移动复位，因扭力弹簧75的作用，橡胶刷板74向右移动复位从l型钩710上滑过，橡胶刷板74复位带动长条71上的杂质向右移动掉落至储存框 72内，如此反复，每次新能源汽车充好电时，即可将长条71上的杂质推入储存框72内被收集。当储存框72内装有适量的杂质时，拉动储存框72向右移动与盖板1脱离接触，再将储存框72内的杂质全部倒出进行处理，杂质全部倒出后，移动储存框72与盖板1右侧接触，推动储存框72向左移动复位。如此，可避免杂质掉落至箱体3内影响主齿轮63的转动。
48.初始时，挡板81将盖板1的敞口处挡住，当新能源汽车带动滚轮53向左移动时，撬棒55向左摆动会先向下移动一定距离，撬棒55向下移动一定距离带动大活塞推杆810向内移动，第二弹簧811被压缩，由于大活塞推杆810外端固接有楔形块，能使得撬棒55更好的带动大活塞推杆810向内移动，大活塞推杆810向内移动将大液压泵89内的液压油推入液压管87内，液压管87内的液压油排入小液压泵86内，小液压泵86内的液压油带动小活塞推杆85向内移动，小活塞推杆85向内移动带动活动齿条84向内移动，活动齿条84向内移动带动小齿轮83向外转动，小齿轮83向外转动带动第一圆轴82向外转动，第一圆轴82向外转动带动挡板81向外摆动，挡板81向外摆动不将盖板1的敞口处挡住，充电桩4向上移动则穿过盖板1的敞口处。当新能源汽车向右移动与滚轮53脱离接触时，主轴62带动撬棒55向右摆动复位，撬棒55向右摆动复位会向上移动一定距离，撬棒55向上移动一定距离不对大活塞推杆810进行限位，因第二弹簧811的作用，大活塞推杆810向外移动复位通过液压管87将小液压泵86内的液压油抽回至大液压泵89内，随着小液压泵86内的液压油被抽走，液压油带动小活塞推杆85向外移动复位，小活塞推杆85向外移动复位带动活动齿条84向外移动复位，活动齿条84向外移动复位带动小齿轮83向内转动复位，小齿轮83向内转动复位通过第一圆轴82带动挡板81向下摆动复位，挡板 81复位将盖板1的敞口处挡住。如此，可避免外来杂物掉落至箱体3内将充电桩4砸坏。
49.实施例3
50.在实施例1和实施例2的基础上，还包括有减阻机构9，减阻机构9包括有第二圆轴91和减阻轮92，请参阅图15所示，驱动架51外底部前后两侧都均匀间隔的嵌入式转动连接有第二圆轴91，第二圆轴91中部固定套装有减阻轮92，减阻轮92与盖板1顶部接触，当驱动架51移动时，减阻轮92可实现对驱动架 51进行导向。
51.还包括有扫尘机构10，扫尘机构10包括有毛刷101和第三弹簧102，请参阅图15和图16所示，橡胶刷板74内侧下部滑动式的放置有毛刷101，当毛刷 101向右移动时，毛刷101可实现将长条71上的杂质清除，毛刷101顶部与橡胶刷板74内侧之间均匀间隔的连接有三根第三弹簧102。
52.当驱动架51移动时，驱动架51还带动第二圆轴91移动，第二圆轴91移动带动减阻轮92移动，减阻轮92移动对驱动架51进行导向，也就使得驱动架51移动的更加顺畅。当驱动架51停止移动时，驱动架51停止通过第二圆轴91 带动减阻轮92移动。如此，可使得驱动架51移动的更加顺畅。
53.当橡胶刷板74向右移动时，橡胶刷板74带动毛刷101向右移动，毛刷101 向右移动将长条71上的杂质清除至储存框72内，因第三弹簧102的作用，毛刷101能紧密的与长条71接触。当橡胶刷板74停止向右移动时，橡胶刷板74 停止带动毛刷101向右移动。如此，可将长条71上的杂质清除的更加干净。
54.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。