用于空调的密封管组件、空调和房车的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体地涉及用于空调的密封管组件、空调和房车。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，人们对生活环境的要求越来越高。为了获得舒适的温湿度环境，空调已经成为人们生活中必不可少的设备之一。
3.根据结构的不同，可以将空调分为一体式空调和分体式空调两种。其中，一体式空调是将压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器等功能部件布置在一个独立的壳体中。分体式空调则包括彼此间隔开的室内机和室外机，室内换热器和与之相配的室内风机布置在室内机中，压缩机、室外换热器、室外风机和膨胀装置等布置在室外机中。
4.无论是一体式空调还是分体式空调，各功能部件之间均通过冷媒管依次相连，以形成允许冷媒介质在其中循环流动的制冷回路。现有技术的空调通常采用由保温材料(例如发泡聚乙烯等)加工而成的保温管包覆在冷媒管上，防止冷媒管裸露在外，避免外部环境的空气与冷媒管换热而降低制冷效率，又可防止空气中的水蒸气与冷媒管接触而转化成冷凝水。然而，采用保温管包覆冷媒管时需要将保温管紧密地包覆在细长的冷媒管上，操作极为不便，导致空调的加工成本和维修成本较高。
5.因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中采用保温管包覆空调的冷媒管操作不便的技术问题，本发明提供一种用于空调的密封管组件。所述密封管组件包括：密封管，所述密封管具有相对的第一端与第二端，并且在所述密封管的内部形成有中空的腔体；密封管压板，所述密封管压板布置在所述第一端上并适于与所述空调的端子排形成固定连接，并且所述密封管压板配置成可与所述端子排一起围成用于夹持所述空调的冷媒管的限位腔，使得所述冷媒管穿过所述限位腔后可延伸进所述腔体内；和密封管罩，所述密封管罩布置在所述第二端上，并且所述密封管罩适于固定在具有允许所述冷媒管穿过其中的过孔的预定安装位置上且可密封所述过孔。
7.本发明用于空调的密封管组件包括：密封管、密封管压板和密封管罩。密封管具有相对的第一端与第二端，并且在密封管的内部形成有中空的腔体，以形成可容纳空调的冷媒管的空间。密封管压板布置在第一端上，并适于与空调的端子排形成固定连接。在组装状态下，密封管压板和端子排一起围成用于夹持冷媒管的限位腔，使得冷媒管不仅能够牢固地约束在限位腔内，而且可以通过限位腔方便地延伸进腔体内。密封管罩布置在第二端上并适于固定在预定安装位置上。在该预定安装位置上设有允许冷媒管穿过其中的过孔，以便与空调的其它部件相连。在组装状态下，密封管罩能够密封该过孔，使得裸露在外的冷媒管可以被密封管所包覆，起到保护和美观的作用。进一步地，密封管的两端分别与端子排和预定安装位置通过密封管压板和密封管罩形成固定连接，使得整个密封管内形成相对密封
的腔体，冷媒管与外部环境的空气相互隔绝，既起到了保温的作用，确保了制冷效率，又能够防止外部环境中的水分接触冷媒管而转化成冷凝水。更重要的是，在密封冷媒管时，只需将密封管套设在冷媒管上，再将密封管压板和密封管罩分别固定在端子排和预定安装位置上，即可实现较好地密封效果，无需将其它部件(例如保温管等)包覆在细长的冷媒管上，降低了操作的难度，相应地降低了加工成本和维修成本。
8.在上述用于空调的密封管组件的优选技术方案中，所述密封管包括：密封管本体，所述密封管本体位于所述第一端和所述第二端之间且具有波纹状结构；第一卡接部，所述第一卡接部形成在所述第一端上并可与所述密封管压板相配；和第二卡接部，所述第二卡接部形成在所述第二端上并可与所述密封管罩相配。波纹状结构的设置，能够使密封管本体方便地拉伸、收缩、折弯，有助于进一步提高装配效率。第一卡接部和第二卡接部的设置，可以更好地实现密封管与密封管压板和密封管罩的固定连接。
9.在上述用于空调的密封管组件的优选技术方案中，所述第一卡接部和所述第二卡接部相对于垂直于所述密封管本体的中心线的竖向平面对称地布置。通过上述的设置，使得整个密封管具有相互对称的结构，便于加工制造和安装。
10.在上述用于空调的密封管组件的优选技术方案中，所述第一卡接部和所述第二卡接部的每一个包括：周向连接壁，所述周向连接壁配置成从所述密封管本体的周向边缘沿所述中心线向外延伸；和卡接凸起，所述卡接凸起从所述周向连接壁沿所述密封管本体的径向向外延伸。周向连接壁的设置，能够增加密封管与密封管压板和密封管罩之间的接触面积，提高连接的稳定性。另外，卡接凸起的设置，能够使密封管与密封管压板和密封管罩之间方便地形成卡接配合，进一步提高装配效率。
11.在上述用于空调的密封管组件的优选技术方案中，所述密封管压板包括：连接支架，所述连接支架具有可抵靠在所述周向连接壁上的u形主体；限位支架，所述限位支架配置成从所述u形主体的远离所述密封管本体的周向边缘沿所述径向向外延伸，以形成可容纳所述卡接凸起的第一卡接腔；和固定支架，所述固定支架与所述限位支架相连，并配置成可固定在所述端子排上。通过上述的设置，可以使密封管和端子排通过密封管压板稳定的连接在一起。
12.在上述用于空调的密封管组件的优选技术方案中，所述固定支架包括：横板，在所述横板上设有彼此间隔的多个第一固定孔，每个所述第一固定孔适于与所述端子排上的第一固定柱相配；以及第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板分别从所述横板的两端竖直向下延伸，并且所述第一竖板和所述第二竖板的每一个上设有适于与所述端子排上对应的定位凸起相配的定位口。固定孔和固定柱的配合可以便于密封管压板与端子排之间的固定安装。定位凸起和定位口的配合，可以进一步提高密封管压板和端子排的装配效率。
13.在上述用于空调的密封管组件的优选技术方案中，在所述横板的上表面上形成有竖直向上延伸的凸台，并且在所述凸台的中心处形成对应的所述第一固定孔。凸台的设置可以加强第一固定孔的强度。
14.在上述用于空调的密封管组件的优选技术方案中，在所述横板的下表面上形成有沿对应的所述第一固定孔的周向彼此间隔的多个限位槽，并且每个所述限位槽适于接纳所述第一固定柱上的限位肋。限位槽和限位肋的配合，可以便于密封管压板和端子排之间的
定位安装，使得密封管压板和端子排之间形成更加稳定的连接。
15.在上述用于空调的密封管组件的优选技术方案中，所述横板上还设有与所述多个第一固定孔间隔开的定位孔，并且所述定位孔适于接纳所述端子排上的定位柱。定位孔和定位柱的设置，可以进一步提高密封管压板和端子排的装配效率。
16.在上述用于空调的密封管组件的优选技术方案中，所述u形主体的两端设有彼此反向延伸的第一凸耳和第二凸耳，并且在所述第一凸耳和所述第二凸耳的每一个上设有适于与所述端子排的第二固定柱相配的第二固定孔。通过第二固定柱和第二固定孔的配合，可以将u形主体方便地固定在端子排上，进一步提高密封管压板和端子排之间固定的可靠性。
17.在上述用于空调的密封管组件的优选技术方案中，所述密封管罩包括：底板，在所述底板上设有可与所述过孔相对且允许所述冷媒管穿过其中的穿孔；和罩壳，所述罩壳固定在所述底板上，并且所述罩壳和所述底板一起围成可接纳所述第二卡接部的第二卡接腔。穿孔的设置，使得空调的冷媒管能够方便地穿过其中，进而穿过与之相对的预定安装位置上的穿孔。另外，通过第二卡接腔与第二卡接部的配合，可以使密封管方便地卡接在密封管罩上，提高装配效率。
18.在上述用于空调的密封管组件的优选技术方案中，所述穿孔上还设有允许所述冷媒管穿过其中的密封圈。密封圈的设置，可以进一步提高密封管的气密性。
19.在上述用于空调的密封管组件的优选技术方案中，所述密封管配置成可允许约束在所述端子排上的线束穿过所述腔体。通过上述的设置，能够使约束在端子排上的线束也被密封管所保护，提高密封管的利用率。
20.为了解决现有技术中采用保温管包覆空调的冷媒管操作不便的技术问题，本发明提供一种空调。所述空调包括上面任一项所述的用于空调的密封管组件。通过采用上面任一项用于空调的密封管组件，本发明空调能够方便地对裸露在外的冷媒管进行包覆密封，提高装配效率。
21.为了解决现有技术中采用保温管包覆空调的冷媒管操作不便的技术问题，本发明提供一种房车。所述房车包括上面所述的空调。通过采用上面所述的空调，本发明房车能够方便地包覆和密封裸露在外的冷媒管，提高装配效率。
22.方案1.一种用于空调的密封管组件，其特征在于，所述密封管组件包括：密封管，所述密封管具有相对的第一端与第二端，并且在所述密封管的内部形成有中空的腔体；密封管压板，所述密封管压板布置在所述第一端上并适于与所述空调的端子排形成固定连接，并且所述密封管压板配置成可与所述端子排一起围成用于夹持所述空调的冷媒管的限位腔，使得所述冷媒管穿过所述限位腔后可延伸进所述腔体内；和密封管罩，所述密封管罩布置在所述第二端上，并且所述密封管罩适于固定在具有允许所述冷媒管穿过其中的过孔的预定安装位置上且可密封所述过孔。
23.方案2.根据方案1所述的用于空调的密封管组件，其特征在于，所述密封管包括：密封管本体，所述密封管本体位于所述第一端和所述第二端之间且具有波纹状结构；第一卡接部，所述第一卡接部形成在所述第一端上并可与所述密封管压板相配；和第二卡接部，所述第二卡接部形成在所述第二端上并可与所述密封管罩相配
24.方案3.根据方案2所述的用于空调的密封管组件，其特征在于，所述第一卡接部和
所述第二卡接部相对于垂直于所述密封管本体的中心线的竖向平面对称地布置。
25.方案4.根据方案3所述的用于空调的密封管组件，其特征在于，所述第一卡接部和所述第二卡接部的每一个包括：周向连接壁，所述周向连接壁配置成从所述密封管本体的周向边缘沿所述中心线向外延伸；和卡接凸起，所述卡接凸起从所述周向连接壁沿所述密封管本体的径向向外延伸。
26.方案5.根据方案4所述的用于空调的密封管组件，其特征在于，所述密封管压板包括：连接支架，所述连接支架具有可抵靠在所述周向连接壁上的u形主体；限位支架，所述限位支架配置成从所述u形主体的远离所述密封管本体的周向边缘沿所述径向向外延伸，以形成可容纳所述卡接凸起的第一卡接腔；和固定支架，所述固定支架与所述限位支架相连，并配置成可固定在所述端子排上。
27.方案6.根据方案5所述的用于空调的密封管组件，其特征在于，所述固定支架包括：横板，在所述横板上设有彼此间隔的多个第一固定孔，每个所述第一固定孔适于与所述端子排上的第一固定柱相配；以及第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板分别从所述横板的两端竖直向下延伸，并且所述第一竖板和所述第二竖板的每一个上设有适于与所述端子排上对应的定位凸起相配的定位口。
28.方案7.根据方案6所述的用于空调的密封管组件，其特征在于，在所述横板的上表面上形成有竖直向上延伸的凸台，并且在所述凸台的中心处形成对应的所述第一固定孔。
29.方案8.根据方案7所述的用于空调的密封管组件，其特征在于，在所述横板的下表面上形成有沿对应的所述第一固定孔的周向彼此间隔的多个限位槽，并且每个所述限位槽适于接纳所述第一固定柱上的限位肋。
30.方案9.根据方案6-8任一项所述的用于空调的密封管组件，其特征在于，在所述横板上还设有与所述多个第一固定孔间隔开的定位孔，并且所述定位孔适于接纳所述端子排上的定位柱。
31.方案10.根据方案5所述的用于空调的密封管组件，其特征在于，在所述u形主体的两端设有彼此反向延伸的第一凸耳和第二凸耳，并且在所述第一凸耳和所述第二凸耳的每一个上设有适于与所述端子排的第二固定柱相配的第二固定孔。
32.方案11.根据方案2所述的用于空调的密封管组件，其特征在于，所述密封管罩包括：底板，在所述底板上设有可与所述过孔相对且允许所述冷媒管穿过其中的穿孔；和罩壳，所述罩壳固定在所述底板上，并且所述罩壳和所述底板一起围成可接纳所述第二卡接部的第二卡接腔。
33.方案12.根据方案11所述的用于空调的密封管组件，其特征在于，在所述穿孔上还设有允许所述冷媒管穿过其中的密封圈。
34.方案13.根据方案1所述的用于空调的密封管组件，其特征在于，所述密封管配置成可允许约束在所述端子排上的线束穿过所述腔体。
35.方案14.一种空调，其特征在于，所述空调包括根据方案1-13所述的用于空调的密封管组件。
36.方案15.一种房车，其特征在于，所述房车包括根据方案14所述的空调。
附图说明
37.下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：
38.图1是本发明空调的实施例的局部结构示意图；
39.图2是本发明空调的端子排、线束和冷媒管的实施例的结构示意图；
40.图3是本发明空调的端子排的实施例的结构示意图；
41.图4是本发明用于空调的密封管组件装配到端子排上的实施例的结构示意图；
42.图5是本发明用于空调的密封管组件装配到端子排上的实施例的局部结构示意图；
43.图6是本发明用于空调的密封管组件中密封管压板装配到端子排上的实施例的结构示意图；
44.图7是本发明用于空调的密封管组件中密封管压板的实施例的结构示意图；
45.图8是本发明用于空调的密封管组件中密封管压板和密封管的实施例的结构示意图；
46.图9是本发明用于空调的密封管组件装配到端子排上的实施例沿着图4所示的a-a剖面线获得的剖面示意图；
47.图10是本发明用于空调的密封管组件中密封管罩的实施例的结构示意图；
48.图11是本发明用于空调的密封管组件装配到端子排上的实施例沿着图4所示的b-b剖面线获得的剖面示意图。
49.附图标记列表：
50.1、空调；11、基板；12、端子排；121、端子排底座；1211、底座本体；1212、限位壁；1213、定位凸起；1214、第二固定柱；122、端子排保护罩；1221、保护罩本体；1222、限位件；12221、电源线限位孔；12222、信号线限位孔；12223、第一冷媒管限位槽；12224、第二冷媒管限位槽；1223、第一固定柱；12231、第一固定柱本体；12232、限位肋；1224、定位柱；13、线束；131、电源线；132、信号线；14、冷媒管；141、第一冷媒管；142、第二冷媒管；2、密封管组件；20、密封管；20a、第一端；20b、第二端；21、密封管本体；211、波纹管；22a、第一卡接部；22b、第二卡接部；221、周向连接壁；222、卡接凸起；223、内壁；224、外壁；23、腔体；30、密封管压板；31、连接支架；311、u形主体；312a、第一凸耳；312b、第二凸耳；3121、第二固定孔；32、限位支架；321、第一卡接腔；33、固定支架；331、横板；3311、第一固定孔；33111、凸台；33112、中心通孔；33113、限位槽；33114、加强筋；3312、定位孔；332a、第一竖板；332b、第二竖板；3321、上段；3322、中段；3323、下段；33231、定位口；34、限位腔；40、密封管罩；41、底板；411、底板本体；412、穿孔；42、罩壳；421、罩壳本体；422、连接壁；423、延伸壁；424、第二卡接腔；425、周向凸缘；4251、罩壳安装孔；43、容纳腔；44、密封圈。
具体实施方式
51.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
52.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.为了解决现有技术中采用保温管包覆空调的冷媒管操作不便的技术问题，本发明提供一种用于空调1的密封管组件2。该密封管组件2包括：密封管20，密封管20具有相对的第一端20a与第二端20b，并且在密封管20的内部形成有中空的腔体23；密封管压板30，密封管压板30布置在第一端20a上并适于与空调1的端子排12形成固定连接，并且密封管压板30配置成可与端子排12一起围成用于夹持空调1的冷媒管14的限位腔34，使得冷媒管14穿过限位腔34后可延伸进腔体23内；和密封管罩40，密封管罩40布置在第二端20b上，并且密封管罩40适于固定在具有允许冷媒管14穿过其中的过孔的预定安装位置上且可密封过孔。
55.图1是本发明空调的实施例的局部结构示意图。如图1所示，在一种或多种实施例中，本发明空调1包括基板11、固定在基板11上的端子排12、约束在端子排12上的线束13和冷媒管14、以及本发明用于空调1的密封管组件2等部件。基板11可采用不锈钢等合适的金属材质加工而成，使其具有良好的机械性能。基板11和与之相配的其它板件(图中未示出)一起围成用于容纳空调1的功能部件的外壳。在基板11上设有可接纳端子排12的安装区域(图中为标识)，以便端子排12可方便且稳定地固定在基板11上。另外，在基板11上还设有其它安装孔和透气孔(图中未标识)，以便与空调1的其它部件(例如压缩机、换热器等)相配。需要指出的是，该空调1可以是一体式空调、分体式空调或者其它合适的空调。
56.图2是本发明空调的端子排、线束和冷媒管的实施例的结构示意图；图3是本发明空调的端子排的实施例的结构示意图。如图2和图3所示，在一种或多种实施例中，端子排12包括彼此相配的端子排底座121和端子排保护罩122，以便约束线束13和冷媒管14。端子排底座121具有大致长方形的底座本体1211。底座本体1211可拆卸地固定在基板11上。固定方式包括但不限于螺接、卡接等。在底座本体1211上设有彼此间隔的多个电器元件(图中未示出)，以便于线束13形成电连接，从而自动控制空调1各功能部件的开闭和运行。通过上述的设置，可以使本发明空调的接线更加美观和方便，便于维护，而且也有利于提高远距离布线时线束13的可靠性。
57.继续参见图2和图3，在一种或多种实施例中，在端子排底座121的靠近密封管组件2的一端形成有从底座本体1211上垂直地朝向远离底座本体1211的方向延伸的限位壁1212。限位壁1212具有大致“山”形的形状，以便与端子排保护罩122上的限位件1222相配一起围成可约束线束13的限位孔。
58.继续参见图2和图3，在一种或多种实施例中，在端子排底座121的左右两侧设有彼此间隔的2个定位凸起1213。每个定位凸起1213配置成可插入到密封管组件2的密封管压板30上对应的定位口33231内，以提高密封管压板30与端子排12的装配效率和装配精度。替代地，定位凸起1213的数量也可设置成比2个多或少的其它合适数量，例如1个、3个等。
59.继续参见图2和图3，在一种或多种实施例中，在端子排底座121上还设有彼此间隔的2个第二固定柱1214。每个第二固定柱1214定位在靠近密封管组件2的一端，并配置成从
底座本体1211上垂直向上延伸。每个第二固定柱1214可与密封管压板30上对应的第二固定孔3121相配，使得通过紧固件(图中未标识)可以方便地将密封管压板30固定在端子排底座121上。替代地，第二固定柱1214的数量也可设置成比2个多或少的其它合适数量，例如1个、3个等。紧固件包括但不限于螺钉、螺栓等。
60.继续参见图2和图3，在一种或多种实施例中，端子排保护罩122具有大致长方形的保护罩本体1221。保护罩本体1221与底座本体1211上彼此相对并一起围成用于容纳电器元件和允许线束13穿过其中的内腔(图中为标识)。保护罩本体1221可拆卸地固定在底座本体1211上。固定方式包括但不限螺接、卡接等。保护罩本体1221的设置，可以为安装在底座本体1211上的电器元件起到保护作用。
61.继续参见图2和图3，在一种或多种实施例中，在端子排保护罩122的靠近密封管组件2的一端形成有从保护罩本体1221上垂直地朝向远离保护罩本体1221的方向延伸的限位件1222。限位件1222具有相对的下部和上部(图中未标识)。参见图3，在组装状态下，限位件1222的下部与端子排底座121上的限位壁1212彼此相对，并一起围成沿左右方向(基于图3所示的方位)彼此间隔的电源线限位孔12221和信号线限位孔12222。电源线限位孔12221具有大致圆形的形状，以允许线束13中的电源线131穿过其中并约束在电源线限位孔12221内。信号线限位孔12222也具有大致圆形的形状，以允许线束13中的信号线132穿过其中并约束在信号线限位孔12222内。可以理解的是，电源线限位孔12221和信号线限位孔12222的直径可以根据实际需要进行调整，以牢固地夹持电源线131和信号线132。在一种或多种实施例中，在信号线限位孔12222内还设有彼此相对的多个横向凸起和多个竖向凸起(图中未标识)，以进一步提高夹持信号线132的稳定性。限位件1222的上部具有大致“山”形的形状，以间隔出沿左右方向分布且开口向上的第一冷媒管限位槽12223和第二冷媒管限位槽12224。第一冷媒管限位槽12223配置成可接纳冷媒管14中的第一冷媒管141，并且第二冷媒管限位槽12224配置成可接纳冷媒管14中的第二冷媒管142，使得位于端子排保护罩122外侧的冷媒管14能够稳定地约束在端子排12上。第一冷媒管141和第二冷媒管142可采用合适的金属材质(例如铜管、铝管)等加工而成，以提高冷媒管14的导热性能。
62.继续参见图2和图3，在一种或多种实施例中，端子排保护罩122上设有彼此间隔的2个第一固定柱1223。每个第一固定柱1223具有大致圆柱形的第一固定柱本体12231。第一固定柱本体12231配置成可插入到密封管压板30对应的第一固定孔3311中。在第一固定柱本体12231上还设有沿其中心线延伸的紧固孔(图中未标识)，使得通过紧固孔与相对应的紧固件(图中未标识)的配合可以方便地将密封管压板30固定在端子排保护罩122上。紧固孔包括但不限于螺纹孔。紧固件包括但不限于螺钉、螺栓等。在一种或多种实施例中，在第一固定柱本体12231的周向外壁上形成有沿径向向外均匀间隔的4个限位肋12232。每个限位肋12232可插入到对应的第一固定孔3311的限位槽33113中，以进一步提高密封管压板30的装配效率和装置精度。替代地，限位肋12232的数量也可设置成比4个多或少的其它合适的数量。
63.继续参见图2和图3，在一种或多种实施例中，在限位件1222上部的中间位置设有从限位件1222垂直向上延伸的定位柱1224。定位柱1224具有大致圆柱形的形状，并可插入到密封管压板30对应的定位孔3312上，以更进一步地提高密封管压板30的装配效率和装置精度。
64.图4是本发明用于空调的密封管组件装配到端子排上的实施例的结构示意图；图5是本发明用于空调的密封管组件装配到端子排上的实施例的局部结构示意图；图6是本发明用于空调的密封管组件中密封管压板装配到端子排上的实施例的结构示意图；图7是本发明用于空调的密封管组件中密封管压板的实施例的结构示意图；图8是本发明用于空调的密封管组件中密封管压板和密封管的实施例的结构示意图；图9是本发明用于空调的密封管组件装配到端子排上的实施例沿着图4所示的a-a剖面线获得的剖面示意图；图10是本发明用于空调的密封管组件中密封管罩的实施例的结构示意图；图11是本发明用于空调的密封管组件装配到端子排上的实施例沿着图4所示的b-b剖面线获得的剖面示意图。
65.下面，结合图4-图11详细介绍本发明用于空调1的密封管组件2的实施例。
66.如图4所示，在一种或多种实施例中，本发明用于空调1的密封管组件2包括密封管20、密封管压板30和密封管罩40等部件。
67.继续参见图4、图8和图11，在一种或多种实施例中，密封管20包括位于中部的密封管本体21、分别位于密封管本体21两端的第一卡接部22a和第二卡接部22b。密封管本体21具有相对的第一端20a和第二端20b。基于图4所示的方位，第一端20a为左端，而第二端20b为右端。第一卡接部22a位于第一端20a上，第二卡接部22b位于第二端20b上。密封管压板30与第一卡接部22a相配并固定在第一端20a上，密封管罩40与第二卡接部22b相配并固定在第二端20b上。在一种或多种实施例中，密封管本体21、第一卡接部22a和第二卡接部22b采用合适的树脂材料(例如pe、pvc等)通过注塑工艺一体成型，以简化制造工艺。整个密封管20形成中空的腔体23，以便为容纳冷媒管14和线束13提供合适的空间。
68.继续参见图4，在一种或多种实施例中，密封管本体21为具有波纹状结构的波纹管211，使得密封管本体21能够方便地伸缩和折弯。这样不仅可以提高装配效率，而且可以根据实际需要调整密封管本体21的长度，从而满足多样化的装配需求。在一种或多种实施例中，波纹管211具有大致正方形且倒圆角的纵向截面，使得波纹管211具有规整且美观的外形。替代地，波纹管211也可设置成其它合适的截面。
69.继续参见图8和图11，在一种或多种实施例中，第一卡接部22a和第二卡接部22b相对于垂直于密封管本体21的中心线的竖向平面对称地布置。通过上述的设置，可以使整个密封管20具有对称且规整的结构，以便于加工和装配。替代地，第一卡接部22a和第二卡接部22b也可设置成不同的结构。在一种或多种实施例中，第一卡接部22a和第二卡接部22b的每一个包括周向连接壁221和卡接凸起222。周向连接壁221配置成从密封管本体21的周向边缘沿着密封管本体21的中心线的方向朝向远离密封管本体21的方向延伸。周向连接壁221的设置，可以增加密封管压板30和第一卡接部22a以及密封管罩40和第二卡接部22b之间的接触面积，从而提高连接的可靠性。卡接凸起222配置成从周向连接壁221沿密封管本体21的径向向外延伸。卡接凸起222能够方便地与密封管压板30上的第一卡接腔321以及密封管罩40上的第二卡接腔424形成卡接配合。
70.如图4-图9所示，在一种或多种实施例中，密封管压板30包括彼此相接的连接支架31、限位支架32和固定支架33。连接支架31、限位支架32和固定支架33可采用合适的树脂材料(例如abs、pp等)通过注塑工艺一体成型，以简化制造工艺。整个密封管压板30具有大致u形的结构，以便与第一卡接部22a和端子排12形成固定连接。
71.继续参见图6和图7，连接支架31具有u形主体311。在组装状态下，u形主体311的开
口朝向密封管20，并且u形主体311的内壁均抵靠在第一卡接部22a的周向连接壁221上，使得连接支架31和周向连接壁221之间具有较大的接触面积，从而提高连接的可靠性。在一种或多种实施例中，在u形主体311的两端形成彼此反向延伸的2个凸耳，即第一凸耳312a和第二凸耳312b。第一凸耳312a和第二凸耳312b的每一个配置成从u形主体311垂直向外延伸。在第一凸耳312a和第二凸耳312b的每一个上均设有一个第二固定孔3121。该第二固定孔3121可与端子排底座121上的第二固定柱1214相配，并通过紧固件形成固定连接。
72.继续参见图6和图7，限位支架32配置成从u形主体311的远离密封管本体21一侧的周向边缘沿密封管本体21的径向向外延伸。通过上述的设置，使得限位支架32围成比连接支架31稍大的空间，以便与第一卡接部22a上的卡接凸起222相配形成卡接配合。
73.继续参见图6-图8，固定支架33位于限位支架32的远离连接支架31的一侧。固定支架33包括横板331、第一竖板332a和第二竖板332b。横板331大致沿水平方向延伸。第一竖板332a和第二竖板332b分别位于横板331的左右两侧，并大致沿竖直方向延伸。
74.继续参见图7-图8，横板331具有大致长方形的形状。在组装状态下，横板331抵靠在端子排12的限位件1222上，使得原本开口向上的第一冷媒管限位槽12223和第二冷媒管限位槽12224被横板331围成封闭的限位腔34，进而使约束在第一冷媒管限位槽12223和第二冷媒管限位槽12224的第一冷媒管141和第二冷媒管142被稳定地夹持在限位腔34中。在横板331上形成有彼此间隔的2个第一固定孔3311。每个第一固定孔3311可与端子排保护罩122上对应的第一固定柱1223相配，以便通过紧固件将固定支架33固定到端子排保护罩122上。替代地，第一固定孔3311的数量也可设置成比2个多或少的其它合适的数量，只要能够与第一固定柱1223相配即可。在一种或多种实施例中，在横板331的上表面形成有竖直向上延伸的凸台33111，并且在凸台33111的中心处设有中心通孔33112，以形成第一固定孔3311。通过上述的设置，不仅可以增强第一固定孔3311的强度，而且可以适当地增加第一固定孔3311的竖向高度，使得第一固定柱1223插入第一固定孔3311内时结构更加稳定。参见图8，在一种或多种实施例中，在横板331的下表面上形成有沿第一固定孔3311的周向彼此均匀间隔的4个限位槽33113。每个限位槽33113沿第一固定孔3311的径向向外延伸。每个限位槽33113可接纳第一固定柱1223上对应的限位肋12232，从而进一步提高第一固定柱1223和第一固定孔3311连接的可靠性。替代地，限位槽33113的数量也可设置成比4个多或少的其它合适的数量，只要能够与限位肋12232相配即可。参见图7，在一种或多种实施例中，在每个凸台33111的周向外壁上形成有沿周向均匀间隔的4个加强筋33114。每个加强筋33114配置成从周向外壁沿径向向外延伸。加强筋33114的设置，可以增强凸台33111的刚性和强度。替代地，加强筋33114的数量也可设置成比4个多或少的其它合适的数量，例如3个、5个等。
75.继续参见图7-图8，在一种或多种实施例中，在横板331上还设有位于2个第一固定孔3311中间的定位孔3312。该定位孔3312配置成可接纳端子排保护罩122上对应的定位柱1224，以进一步提高密封管压板30的装配效率和装配精度。在一种或多种实施例中，在定位孔3312的周向外壁上形成有沿周向均匀间隔的4个加强肋(图中未标识)，以增强定位孔3312的刚性和强度。进一步地，在横板331上表面的其它合适位置也可以更加实际需要设置加强肋，以增强整个横板331的刚性和强度，例如在定位孔3312和第一固定孔3311之间。
76.继续参见图7-图8，第一竖板332a和第二竖板332b彼此相对的布置。在一种或多种
实施例中，第一竖板332a和第二竖板332b的每一个包括依次相接的上段3321、中段3322和下段3323。其中，上段3321大致沿竖直方向延伸，中段3322从上段3321的下部垂直向外延伸，下段3323从中段3322的远离上段3321的一侧竖直地向下延伸。在组装状态下，大致沿横向延伸的中段3322可抵靠在端子排保护罩122上，以提高密封管压板30与端子排12连接的稳定性。在一种或多种实施例中，在下段3323设有大致长方形的定位口33231。该定位口33231配置成可接纳端子排底座121上对应的定位凸起1213，以提高密封管压板30的装配效率和装配精度。
77.如图10-图11所示，在一种或多种实施例中，密封管罩40包括彼此相配的底板41和罩壳42，以围成允许冷媒管14和线束13在其中折弯转向的容纳腔43。底板41具有大致长方形且倒圆角的底板本体411。底板本体411可采用合适的金属材质(例如不锈钢等)加工而成，使其具有良好的机械性能。在底板本体411的中部形成有大致圆形的穿孔412。该穿孔412可与预定安装位置(图中未示出)上对应的过孔(图中未示出)相配，使得布置在密封管20内的冷媒管14和线束13能够依次穿过穿孔412和过孔，继而与空调1的其它功能部件相连。预定安装位置包括但不限于空调1的壳体、墙壁、隔板等。在一种或多种实施例中，在穿孔412上设置有密封圈44，空调1的冷媒管14和线束13能够穿过密封圈44并延伸穿过过孔。密封圈44的设置，可以提高过孔处的气密性，防止外部空气从连接间隙进入到密封管20的腔体23内。在一种或多种实施例中，在底板41上还设有彼此间隔的3个底板安装孔(图中未示出)。每个底板安装孔与罩壳42上对应的罩壳安装孔4251相配，使得通过紧固件可以方便地将罩壳42和底板41固定在预定安装位置上。紧固件包括但不限于螺钉、螺栓等。
78.继续参见图10和图11，罩壳42包括罩壳本体421和周向凸缘425。罩壳本体421和周向凸缘425可采用合适的金属材质(例如不锈钢等)通过机械加工而成。基于图10所示的方位，罩壳本体421具有开口向后的半封闭结构。在罩壳本体421的靠近开口的一侧形成有垂直向内延伸的连接壁422。该连接壁422具有大致u形的形状，以便第二卡接部22b的周向连接壁221相抵靠，使得罩壳42和周向连接壁221具有较大的接触面积。另外，连接壁422的设置，还能够在连接壁422和罩壳本体421的连接处形成与第二卡接部22b的卡接凸起222相配的第二卡接腔424，使得密封管20能够方便地卡接到密封管罩40内。另外，在连接壁422的远离罩壳本体421的一侧还形成有垂直向外延伸的延伸壁423，以便围成可接纳尺寸较大的密封管本体21的空间。
79.继续参见图10和图11，周向凸缘425配置成沿罩壳本体421的周向边缘垂直地向外延伸。周向凸缘425可抵靠在底板41上，以便与底板41形成固定连接。在一种或多种实施例中，在周向凸缘425上设有彼此间隔的3个罩壳安装孔4251。每个罩壳安装孔4251与底板41上对应的底板安装孔相对，使得罩壳42和底板41能够方便通过紧固件固定在预定安装位置上。替代地，罩壳安装孔4251也可设置成比3个多或少的其它合适的数量，只要能够与底板安装孔相配即可。
80.如图9所示，当本发明密封管组件2的密封管压板30与密封管20在装配时，首先将密封管20的套设在空调1的端子排12上，使得约束在端子排12上的冷媒管14从密封管20的第一端20a延伸进腔体23内。具体地，密封管20第一卡接部22a套设在端子排12的限位壁1212和限位件1222上。此时，第一卡接部22a的周向连接壁221的内壁223与限位壁1212和限位件1222上相抵靠。布置在限位件1222的第一冷媒管限位槽12223和第二冷媒管限位槽
12224上的第一冷媒管141和第二冷媒管142从第一端20a插入到腔体23内。在一种或多种实施例中，约束在端子排12上的线束13也从第一端20a插入到腔体23内。即，第一冷媒管141、第二冷媒管142、电源线131和信号线132均被密封管20所包覆，从而提高密封管20的利用率。
81.继续参见图9，当密封管20的套设在端子排12上后，接着将密封管压板30压合在密封管20的第一端20a，并将密封管压板30固定在端子排12上。具体地，密封管压板30的连接支架31抵靠在第一卡接部22a的周向连接壁221上。此时，周向连接壁221的外壁224抵靠在连接支架31的u形主体311的内侧壁上。密封管压板30的第一卡接腔321与第一卡接部22a的卡接凸起222形成卡接配合，防止密封管20从密封管压板30上滑脱。固定支架33上的第一固定孔3311、定位孔3312分别与端子排保护罩122上的第一固定柱1223和定位柱1224相配。固定支架33上的第二固定孔3121和定位口33231分别与端子排底座121上的第二固定柱1214和定位凸起1213相配。通过上述的设置，使得密封管压板30能够方便且牢固地固定在端子排12上，进而使密封管20稳定地与端子排12形成固定连接。另外，固定支架33的横板331抵靠在端子排12的限位件1222上，使得冷媒管14被紧密地夹持在限位腔34中。
82.如图11所示，当本发明密封管组件2的密封管罩40与密封管20在装配时，首先将密封管20的第二卡接部22b卡接在密封管罩40中。具体地，第二卡接部22b的周向连接壁221的外壁224抵靠在罩壳42连接壁422的内侧壁上。第二卡接部22b的卡接凸起222与罩壳42上的第二卡接腔424形成卡接配合，以防止密封管20从密封管罩40上滑脱。接着，布置在腔体23内的冷媒管14和线束13穿过密封圈44上的中心孔，并延伸穿过预定安装位置上的过孔。冷媒管14和线束13继而与空调1的其它功能部件相连。然后，通过紧固件将密封管罩40固定在预定安装位置上即可。密封管罩40的设置，不仅可以方便地固定密封管20，而且可以遮挡密封管20的端部和预定安装位置上的过孔，起到美观作用。因此，本发明用于空调1的密封管组件2只需将冷媒管14穿入密封管20中，并利用密封管压板30和密封管罩40对密封管20进行固定就能实现对冷媒管14的密封和保护。相较于传统的保温管，本发明密封管组件2操作简单，避免了对细长的冷媒管14包覆穿管的操作。另外，本发明密封管组件2可以将2个或多个冷媒管14一起穿设在密封管20中，无需针对每一个冷媒管14进行包覆操作，大大提高了装配效率。进一步地，约束在端子排12上的线束13可以与冷媒管14一起穿设在密封管20内，而无需针对线束13再进行包覆操作，可以提高密封管20的利用率，进一步提高装配效率。
83.在一种或多种实施例中，本发明还提供一种房车(图中未示出)。该房车包括上面任一实施例的空调1。该空调1可以是分体式空调，也可以是一体式空调。该空调1可以布置在房车的车顶、房车的背部或者其它合适的位置上。
84.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。