内插式滴水管的制作方法

1.本实用新型涉及滴水管技术领域，具体为内插式滴水管。


背景技术：

2.汽车空调把汽车车厢内的温度、湿度、空气清洁度及空气流动调整和控制在最佳状态，为乘员提供舒适的乘坐环境，减少旅途疲劳；为驾驶员创造良好的工作条件，对确保安全行车起到重要作用，而汽车空调通常连接有滴水管用于排水。
3.现有的汽车空调滴水管结构，是由橡胶滴水管直接套进塑料壳体排水管头上。
4.目前的滴水管利用橡胶管本身的弹性与塑料壳体进行过盈配合，塑料壳体上设计有凸台，橡胶管上设计有配合孔，需要将产品固定在工装上，借助一定的力量才能将滴水管套入排水管头上，滴水管的拆卸需要破坏壳体的凸台才能被取出，会造成塑料壳体的浪费，产品无法进行返修。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供内插式滴水管，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.内插式滴水管，所述内插式滴水管包括：
8.连接头，设置在滴水管一端，且与滴水管之间设置有圆台状过渡管；
9.内插管头，设置在滴水管外侧，且一端插接在连接头内部；
10.内插卡块，设置在内插管头远离连接头一端，且与排水管头配合对内插管头限位固定；
11.插接头，设置在内插管头靠近连接头一端；及
12.密封件，包括第一密封件和第二密封件，第一密封件设置在内插管头靠近连接头一端，且对内插管头和滴水管密封，第二密封件设置在内插管头远离连接头一端，且对内插管头和排水管头密封。
13.优选的，所述内插管头呈“v”字形结构，且夹角呈钝角，内插管头插接在连接头一端直径等于连接头内径。
14.优选的，所述插接头呈圆台状结构，且与连接头和滴水管之间的过渡管过盈配合，插接头与内插管头插接连接头一端表面均铺设有防水层，且插接头与内插管头连接端直径大于内插管头直径。
15.优选的，所述内插卡块呈倒钩状结构，内插卡块设置有两组，且以内插管头远离连接头一端轴心线为圆心呈圆周分布，两组内插卡块间距等于内插管头直径。
16.优选的，所述内插管头靠近内插卡块一端开设有固定槽，固定槽设置有多组，且以内插管头远离连接头一端轴心线为圆心呈圆周分布，且呈等腰梯形状结构。
17.优选的，所述内插管头拐角处外表面设置有加强筋，防止内插管头拐角断裂，且加强筋表面设置有定位槽，定位槽呈“u”字形结构，且与排水管头配合对内插管头定位。
18.优选的，所述第一密封件包括密封档块、连接抵持块、连接抵持块配合的连接抵持槽以及连接凸块，连接凸块固定在连接头远离滴水管一端表面，连接抵持槽开设在连接凸块表面居中，密封档块套接在内插管头靠近连接头一端表面，连接抵持块固定在内插管头靠近连接头一端表面，且一端与定位槽连接。
19.优选的，所述密封档块呈环状结构，且密封档块外侧直径等于连接头外侧直径，连接凸块弧长加密封档块弧长等于连接头外径周长，连接抵持槽与连接抵持块配合对内插管头限位。
20.优选的，所述第二密封件包括密封槽以及密封圈，密封槽开设在内插管头远离连接头一端，且位于内插卡块和加强筋之间，密封圈套设在密封槽表面。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型通过将内插卡块一端插接在排水管头内部，且通过排水管头表面的凸块与定位槽配合定位，保证内插卡块在排水管头内部卡合，并且密封圈与密封槽对内插管头和排水管头密封固定，通过简单的插拔即可完成连接和拆卸，不仅不需要借助工装来固定产品，而且也不需要很大的力气就能完成组装，滴水管也可以多次进行拆卸，且不会破坏壳体，便于返修。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为图1在a处结构的放大示意图；
25.图3为内插管头的立体结构示意图。
26.图中：滴水管1、连接头2、内插管头3、内插卡块4、密封圈5、密封槽6、密封档块7、加强筋8、定位槽9、连接抵持块10、连接凸块11、连接抵持槽12、固定槽13、插接头14。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：内插式滴水管，内插式滴水管包括：连接头2，设置在滴水管1一端，且与滴水管1之间设置有圆台状过渡管；内插管头3，设置在滴水管1外侧，且一端插接在连接头2内部；内插卡块4，设置在内插管头3远离连接头2一端，且与排水管头配合对内插管头3限位固定；插接头14，设置在内插管头3靠近连接头2一端；及密封件，包括第一密封件和第二密封件，第一密封件设置在内插管头3靠近连接头2一端，且对内插管头3和滴水管1密封，第二密封件设置在内插管头3远离连接头2一端，且对内插管头3和排水管头密封；内插管头3呈“v”字形结构，且夹角呈钝角，内插管头3插接在连接头2一端直径等于连接头2内径。
29.本实用新型可进一步设置为，插接头14呈圆台状结构，且与连接头2和滴水管1之间的过渡管过盈配合，插接头14与内插管头3插接连接头2一端表面均铺设有防水层，且插接头14与内插管头3连接端直径大于内插管头3直径；内插卡块4呈倒钩状结构，内插卡块4
设置有两组，且以内插管头3远离连接头2一端轴心线为圆心呈圆周分布，两组内插卡块4间距等于内插管头3直径。
30.本实用新型可进一步设置为，内插管头3靠近内插卡块4一端开设有固定槽13，固定槽13设置有多组，且以内插管头3远离连接头2一端轴心线为圆心呈圆周分布，且呈等腰梯形状结构；内插管头3拐角处外表面设置有加强筋8，防止内插管头3拐角断裂，且加强筋8表面设置有定位槽9，定位槽9呈“u”字形结构，且与排水管头配合对内插管头3定位。
31.本实用新型可进一步设置为，第一密封件包括密封档块7、连接抵持块10、连接抵持块10配合的连接抵持槽12以及连接凸块11，连接凸块11固定在连接头2远离滴水管1一端表面，连接抵持槽12开设在连接凸块11表面居中，密封档块7套接在内插管头3靠近连接头2一端表面，连接抵持块10固定在内插管头3靠近连接头2一端表面，且一端与定位槽9连接；密封档块7呈环状结构，且密封档块7外侧直径等于连接头2外侧直径，连接凸块11弧长加密封档块7弧长等于连接头2外径周长，连接抵持槽12与连接抵持块10配合对内插管头3限位。
32.本实用新型可进一步设置为，第二密封件包括密封槽6以及密封圈5，密封槽6开设在内插管头3远离连接头2一端，且位于内插卡块4和加强筋8之间，密封圈5套设在密封槽6表面。
33.通过插接头14插接在连接头2内部，使得插接头14位于滴水管1和连接头2之间的过渡管内部，此时密封档块7顶持连接头2外侧表面，连接抵持块10插接在连接抵持槽12内部对内插管头3限位，插接头14与内插管头3插接在连接头2一端表面铺设有防水层，并且密封档块7、连接抵持块10、连接抵持槽12配合对内插管头3和连接头2接口处密封，完成滴水管1的预处理。
34.需要使用滴水管1时，则将内插卡块4一端插接在排水管头内部，且通过排水管头表面的凸块与定位槽9配合定位，保证内插卡块4在排水管头内部卡合，并且密封圈5与密封槽6对内插管头3和排水管头密封固定，通过简单的插拔即可完成连接和拆卸，不仅不需要借助工装来固定产品，而且也不需要很大的力气就能完成组装，滴水管1也可以多次进行拆卸，且不会破坏壳体。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。