一种装配式建筑用切管装置的制作方法

1.本技术属于切管装置技术领域，具体涉及一种装配式建筑用切管装置。


背景技术：

2.建筑施工过程中通常需要用到各种各样的管材，实际使用时还需要将管材切割为不同的长度，因此需要用到用于剪管或切管的机床或装置。
3.管材较长时，需要一个工作人员扶持管材，另一个工作人员操作切管装置进行切割，从而保证切管过程中的稳定性，提高切割口的平整度。但是这样切管需要两个工作人员进行操作，因此效率低，所以目前有了用于在切管时将管材固定、导向的辅助夹紧机构。辅助夹紧机构能够取代扶持管材的工作人员，从而提高工作效率，但是现有切管装置的辅助夹紧机构与管材调节至同轴状态时，需要逐个调节夹持杆的伸出长度，并使夹持杆的伸出长度相同，因此该调解过程操作较为复杂，效率较低。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种装配式建筑用切管装置，解决了现有技术中的切管装置的辅助夹紧机构与管材调节至同轴状态时，存在操作复杂和效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种装配式建筑用切管装置，包括支撑座、立梁、切割臂、切割刀、电机、托轮、以及辅助夹紧机构；
6.所述支撑座的一侧设置有所述立梁，所述切割臂的中部铰接于所述立梁的上端，所述切割臂的端部设置有所述切割刀，所述电机的输出轴连接于所述切割刀的转轴；
7.所述支撑座在所述切割刀的下方设置有两个所述托轮，两个所述托轮用于支撑管材的外壁；
8.所述支撑座的另一侧设置有辅助夹紧机构；所述辅助夹紧机构包括底板、夹持杆、弧形板、筒体、底座、以及同步调节组件；
9.所述底板为圆环板体，所述底板上滑动安装有三个所述夹持杆，三个所述夹持杆均布于所述底板的周向；所述夹持杆的端部设置有所述弧形板，三个所述夹持杆的弧形板形成用于夹持所述管材的柱形空间；所述夹持杆上设置有锁紧螺栓；所述同步调节组件和夹持杆连接，所述同步调节组件带动夹持杆同时移动；
10.所述底板转动安装于所述筒体内，所述筒体通过所述底座安装于所述支撑座上。
11.在一种可能的实现方式中，所述辅助夹紧机构还包括压簧、压紧杆、以及抵接板；
12.所述夹持杆的端部设置有盲孔，所述盲孔内设置有所述压簧，所述压紧杆的一端伸入所述盲孔内后连接于所述抵接板的一侧，所述抵接板的另一侧和所述压簧端部连接；
13.所述盲孔的孔口处设置有与所述抵接板相配合的环形凸台，所述弧形板安装于所述压紧杆的端部。
14.在一种可能的实现方式中，所述同步调节组件包括设置于相邻两个所述夹持杆之间的偶数个传动齿轮，所述传动齿轮转动安装于所述底板上，多个所述传动齿轮依次啮合，
所述夹持杆的侧壁设置有齿牙，所述夹持杆的齿牙与其相邻的所述传动齿轮啮合。
15.在一种可能的实现方式中，所述底板上安装有防护盖，所述传动齿轮和所述夹持杆设置于所述底板和所述防护盖之间，其中一个所述传动齿轮的转轴伸出所述防护盖上的孔。
16.在一种可能的实现方式中，所述同步调节组件包括第一从动轮、第二从动轮、蜗杆、以及齿环；
17.每个所述夹持杆的一侧设置有所述第一从动轮，所述第一从动轮和所述夹持杆侧壁上的齿牙啮合；
18.所述第一从动轮的转轴穿过所述底板上的孔后连接于所述第二从动轮的转轴；
19.所述蜗杆和所述齿环转动安装于所述底板远离所述夹持杆的表面，所述第二从动轮和所述齿环的内齿圈啮合；所述蜗杆和所述齿环的外齿圈啮合。
20.在一种可能的实现方式中，所述底板的两侧分别安装有左侧盖和右侧盖；
21.所述第一从动轮和所述夹持杆设置于所述左侧盖和所述底板之间，所述第二从动轮和所述齿环设置于所述右侧盖和所述底板之间；
22.所述蜗杆的转轴伸出所述右侧盖上的孔，所述蜗杆的转轴端部设置有施力扭转部。
23.在一种可能的实现方式中，所述底座安装于所述支撑座上的滑轨内，所述底座和所述支撑座之间设置有锁紧机构。
24.在一种可能的实现方式中，两个所述托轮均通过轮架安装于升降座上；
25.所述升降座的周向设置有多个伸缩套筒，多个所述伸缩套筒的上下两端分别连接于所述升降座的下表面和所述支撑座的上表面；
26.调节螺杆的端部旋入所述支撑座上的螺纹孔后转动连接于所述升降座的下表面。
27.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
28.本实用新型实施例提供了一种装配式建筑用切管装置，该装置在使用时，将管材的一端穿过弧形板形成的柱形空间，通过同步调节组件带动夹持杆同时移动，使弧形板和管材的外壁抵接，然后通过锁紧螺栓将夹持杆和底板相对固定，进而将管材的一端固定，然后将管材的另一端支撑于两个托轮上，启动电机，电机带动切割刀转动，工作人员操作切割臂对管材进行切割，切割刀切割的过程中带动管材和底板整体在筒体内转动，管材的端部在托轮上转动。本实用新型的辅助夹紧机构能够很好地将管材端部扶持、固定，并且不影响管材自转，该装置仅需一个人即可实现切割操作，并保证切割口的平整度，通过同步调节组件能够使夹持杆同时移动，进而快速将管材和筒体调整至同轴状态，进而更好地实现固定作用，该装置操作简单，施工效率高。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的装配式建筑用切管装置的结构示意图。
31.图2为图1的左视图。
32.图3为本实用新型实施例提供的压簧、压紧杆和抵接板的安装示意图。
33.图4为本实用新型实施例一提供的传动齿轮的安装示意图。
34.图5为本实用新型实施例一提供的防护盖的安装示意图。
35.图6为本实用新型实施例二提供的第一从动轮的安装示意图。
36.图7为本实用新型实施例二提供的左侧盖的安装示意图。
37.图8为本实用新型实施例二提供的第二从动轮、蜗杆和齿环的安装示意图。
38.图9为本实用新型实施例二提供的右侧盖和施力扭转部的安装示意图。
39.图10为本实用新型实施例三提供的托轮的安装示意图。
40.附图标记：1-支撑座；2-立梁；3-切割臂；4-切割刀；5-电机；6-托轮；7-辅助夹紧机构；71-底板；72-夹持杆；73-弧形板；74-筒体；75-底座；76-同步调节组件；8-压簧；9-压紧杆；10-管材；11-抵接板；12-环形凸台；13-传动齿轮；14-防护盖；15-第一从动轮；16-第二从动轮；17-蜗杆；18-齿环；19-左侧盖；20-右侧盖；21-施力扭转部；22-滑轨；23-升降座；24-伸缩套筒；25-调节螺杆；26-轮架；27-滑槽。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
43.如图1至图10所示，本实用新型实施例提供的装配式建筑用切管装置，包括支撑座1、立梁2、切割臂3、切割刀4、电机5、托轮6、以及辅助夹紧机构7。
44.支撑座1的一侧设置有立梁2，切割臂3的中部铰接于立梁2的上端，切割臂3的端部设置有切割刀4，电机5的输出轴连接于切割刀4的转轴。
45.支撑座1在切割刀4的下方设置有两个托轮6，两个托轮6用于支撑管材10的外壁。
46.支撑座1的另一侧设置有辅助夹紧机构7。辅助夹紧机构7包括底板71、夹持杆72、弧形板73、筒体74、底座75、以及同步调节组件76。
47.底板71为圆环板体，底板71上滑动安装有三个夹持杆72，三个夹持杆72均布于底板71的周向。夹持杆72的端部设置有弧形板73，三个夹持杆72的弧形板73形成用于夹持管
材10的柱形空间。夹持杆72上设置有锁紧螺栓。同步调节组件76和夹持杆72连接，同步调节组件76带动夹持杆72同时移动。
48.底板71转动安装于筒体74内，筒体74通过底座75安装于支撑座1上。
49.需要说明的是，支撑座1上设置有液压缸，液压缸的活塞杆铰接于切割臂3远离切割刀4的一端，液压缸的活塞杆对切割臂3施加推力，电机5输出轴上安装有减速机，用于降低电动机的速度、增大扭矩。支撑座1的底部设有支撑腿。锁紧螺栓的端部旋入夹持杆72上的螺纹孔后抵接于底板71上。该部分结构为现有技术，此处不再赘述。柱形空间大小可调，从而适应不同管径的管材10。底板和筒体74之间设置有多个钢珠，钢珠卡接于底板和筒体74上的环槽内。
50.该装置使用时，将管材10的一端穿过弧形板73形成的柱形空间，通过同步调节组件76带动夹持杆72同时移动，使弧形板73和管材10的外壁抵接，然后通过锁紧螺栓将夹持杆72和底板71相对固定，进而将管材10的一端固定，然后将管材10的另一端支撑于两个托轮6上，启动电机5，电机5带动切割刀4转动，工作人员操作切割臂3对管材10进行切割，切割刀4切割的过程中带动管材10和底板71整体在筒体74内转动，管材10的端部在托轮6上转动。本实用新型的辅助夹紧机构7能够很好地将管材10端部扶持、固定，并且不影响管材10自转，该装置仅需一个人即可实现切割操作，并保证切割口的平整度，通过同步调节组件76能够使夹持杆72同时移动，进而快速将管材10和筒体74调整至同轴状态，进而更好地实现固定作用，该装置操作简单，施工效率高。
51.如图3所示，本实施例中，辅助夹紧机构7还包括压簧8、压紧杆9、以及抵接板11。
52.夹持杆72的端部设置有盲孔，盲孔内设置有压簧8，压紧杆9的一端伸入盲孔内后连接于抵接板11的一侧，抵接板11的另一侧和压簧8端部连接。
53.盲孔的孔口处设置有与抵接板11相配合的环形凸台12，弧形板73安装于压紧杆9的端部。
54.需要说明的是，环形凸台12可防止抵接板11从盲孔内脱出。弧形板73和管材10外壁抵接时，压簧8为压缩状态，进而通过压紧杆9将管材10进一步压紧，防止管材10松动。
55.如图4所示，本实施例一中，同步调节组件76包括设置于相邻两个夹持杆72之间的偶数个传动齿轮13，传动齿轮13转动安装于底板71上，多个传动齿轮13依次啮合，夹持杆72的侧壁设置有齿牙，夹持杆72的齿牙与其相邻的传动齿轮13啮合。
56.需要说明的是，夹持杆72相当于齿条，驱动传动齿轮13转动时，多个传动齿轮13同时转动，传动齿轮13转动时带动夹持杆72移动，偶数个传动齿轮13能够使夹持杆72同时向一个方向移动，进而通过传动齿轮13同时驱动夹持杆72移动。本实施例仅设置两组传动齿轮13即可实现同步驱动的功能，当然也可在三个夹持杆72之间均设置传动齿轮13。
57.如图5所示，本实施例一中，底板71上安装有防护盖14，传动齿轮13和夹持杆72设置于底板71和防护盖14之间，其中一个传动齿轮13的转轴伸出防护盖14上的孔。
58.需要说明的是，防护盖14能够起到固定传动齿轮13的目的。其中一个传动齿轮13的转轴伸出防护盖14上的孔，且该传动齿轮13的转轴端部设置有孔，工作人员可将杆件插入传动齿轮13的转轴端部的孔内，通过杆件驱动传动齿轮13转动。
59.如图6和图8所示，本实施例二中，同步调节组件76包括第一从动轮15、第二从动轮16、蜗杆17、以及齿环18。
60.每个夹持杆72的一侧设置有第一从动轮15，第一从动轮15和夹持杆72侧壁上的齿牙啮合。
61.第一从动轮15的转轴穿过底板71上的孔后连接于第二从动轮16的转轴。
62.蜗杆17和齿环18转动安装于底板71远离夹持杆72的表面，第二从动轮16和齿环18的内齿圈啮合。蜗杆17和齿环18的外齿圈啮合。
63.需要说明的是，夹持杆72相当于齿条，驱动蜗杆17转动时，蜗杆17带动齿环18转动，齿环18带动第二从动轮16转动，进而使第一从动轮15转动，第一从动轮15带动夹持杆72移动。本实施例二的结构相对于实施例一的结构复杂，但本实施例二的蜗杆17和齿环18相配合时，蜗杆17和齿环18能够实现反向自锁功能，从而在同步调节组件76调整到位后，防止夹持杆72反向移动，从而进一步起到固定作用。
64.如图7和图9所示，本实施例二中，底板71的两侧分别安装有左侧盖19和右侧盖20。
65.第一从动轮15和夹持杆72设置于左侧盖19和底板71之间，第二从动轮16和齿环18设置于右侧盖20和底板71之间。
66.蜗杆17的转轴伸出右侧盖20上的孔，蜗杆17的转轴端部设置有施力扭转部21。
67.需要说明的是，左侧盖19和右侧盖20起到固定第一从动轮15、夹持杆72、第二从动轮16和齿环18的目的。工作人员可通过施力扭转部21驱动蜗杆17转动，进而带动夹持杆72移动。
68.本实施例中，底座75安装于支撑座1上的滑轨22内，底座75和支撑座1之间设置有锁紧机构。
69.需要说明的是，底座75可在支撑座1上的滑轨22内滑动，进而能够调节辅助夹紧机构7和切割刀4之间的距离，从而适应不同长度管材10的固定需求。锁紧机构可将底座75和支撑座1相对固定，锁紧机构可采用螺纹锁紧方式，该部分结构为现有技术，此处不再赘述。
70.本实施例中，两个托轮6均通过轮架26安装于升降座23上。
71.升降座23的周向设置有多个伸缩套筒24，多个伸缩套筒24的上下两端分别连接于升降座23的下表面和支撑座1的上表面。
72.调节螺杆25的端部旋入支撑座1上的螺纹孔后转动连接于升降座23的下表面。
73.需要说明的是，伸缩套筒24起到限制升降座23移动方向的作用，旋转调节螺杆25可带动升降座23在支撑座1上升降。通过升降座23调节两个托轮6的高度，能够使管材10的轴线和托轮6的转轴平行，从而更好地起到支撑作用，进而适应不同管径的切割需求。
74.如图10所示，本实施例三中，其中一个托轮6的轮架26滑动安装于升降座23的滑槽27内，轮架26上设置有用于与滑槽27底面相对固定的紧固螺栓。
75.需要说明的是，紧固螺栓的端部旋入轮架26上的螺纹孔后抵接于滑槽27底面。两个托轮6之间的距离可调，使得该装置适用于不同管径的切割需求。
76.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。