一种汽车内饰门板注塑件的承载结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件技术领域，具体为一种汽车内饰门板注塑件的承载结构。


背景技术：

2.汽车内饰门板注塑件的承载结构一般是用于汽车内饰注塑件与汽车内饰门板之间的安装结构，是现在汽车生产中使用最广泛的注塑件连接结构，主要用于对汽车内饰组件的安装领域，随着社会的发展，许多新型的注塑件陆续投入市场。
3.现有专利（公开号：cn210122090u）公开了一种汽车内饰注塑件安装结构，该实用新型其可以防止螺栓松动后掉落丢失，提高使用可靠性；并且降低现有的螺栓旋转操作使用局限性，便于使用不同种类的扳手进行旋转使用，提高适应能力。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的汽车内饰注塑件大多数通过螺栓等固定连接在车门上，当注塑件发生碰撞等造成损伤时，需要车主进行注塑件的跟换，但用于承载的结构过于固定，不方便进行快速的拆卸；2、其次现有的承载结构与注塑件之间有一定的缝隙，容易在车辆行驶颠簸时，产生震动，致使注塑件与车门内壁撞击，会产生杂音，使得不方便装置的使用。
4.针对上述问题，急需在原有汽车内饰门板注塑件的承载结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种汽车内饰门板注塑件的承载结构，以解决上述背景技术中提出现有的汽车内饰门板注塑件的承载结构不便于拆卸，使用体验差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车内饰门板注塑件的承载结构，包括门板本体，所述门板本体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧贴合设置有密封圈，所述安装槽的内部插接有注塑件本体，所述注塑件本体的外表面上固定有固定组件。
7.优选的，所述固定组件包括固定板和滑杆，所述固定板的底端与注塑件本体的顶端固定连接，所述固定板的一侧内部开设有滑动槽，所述固定板的内部设置有可水平位移的限位板，所述限位板的后端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的末端与固定板的内壁固定连接；所述滑杆的外壁与滑动槽的内壁呈滑动配合设置，所述滑杆的底端固定连接有转动盘，所述转动盘的底端通过转轴与安装槽的底壁转动连接。
8.优选的，所述滑动槽的一端内部开设有贯穿孔，且贯穿孔的内径与滑杆的外径相匹配，所述滑杆的外壁上开设有槽口，且槽口的内径与滑动槽的槽宽相匹配，并且滑杆通过槽口与滑动槽呈滑动配合设置。
9.优选的，所述密封圈的内部呈中空设置，所述密封圈的两端分别与安装槽的内壁与注塑件本体的外壁贴合设置。
10.优选的，所述安装槽的内部固定有气仓，所述气仓的内部套设有橡胶块，所述橡胶
块的外径与气仓的内径相匹配，所述橡胶块的顶端固定有推杆，所述推杆的顶端与注塑件本体的底端呈贴合设置。
11.优选的，所述气仓关于安装槽的轴线对称设置有两组，且两组气仓均通过输出管道与密封圈相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车内饰门板注塑件的承载结构，便于拆卸，使用体验较好；
13.1.在使用该装置时，通过固定板内部的滑动槽与限位板的设置，可对限位板进行拉杆，致使限位板向后移动，拉动滑杆，使得滑杆通过滑动槽向着贯穿孔移动，接着依次对多个固定板进行相同的操作，从而可对注塑件进行拆卸；
14.2.在使用该装置时，通过多个气室的设置，可在注塑件安装时，推动气仓内部的空气进入密封圈中，致使密封圈内部气压增加，密封圈膨胀对注塑件进行挤压，防止行车过程中发生震动，发出噪音。
附图说明
15.图1为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型固定组件分布结构示意图；
17.图3为本实用新型气仓和推杆连接结构示意图；
18.图4为本实用新型固定组件剖视结构示意图。
19.图中：1、门板本体；2、安装槽；3、密封圈；4、注塑件；5、固定组件；51、固定板；52、滑动槽；53、限位板；54、伸缩弹簧；55、滑杆；56、转动盘；6、气仓；7、橡胶块；8、推杆；9、输出管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车内饰门板注塑件本体4的承载结构，包括门板本体1，门板本体1的内部开设有安装槽2，安装槽2的内侧贴合设置有密封圈3，安装槽2的内部插接有注塑件本体4本体，注塑件本体4本体的外表面上固定有固定组件5，通过固定组件5的设置，可在注塑件本体4安装时，增加注塑件本体4与门板本体1之间的固定结构，同时通过密封圈3的设置，可填充注塑件本体4与安装槽2内壁之间的间隙；
22.进一步的，固定组件5包括固定板51和滑杆55，固定板51的底端与注塑件本体4本体的顶端固定连接，固定板51的一侧内部开设有滑动槽52，固定板51的内部设置有可水平位移的限位板53，限位板53的后端固定连接有伸缩弹簧54，伸缩弹簧54的末端与固定板51的内壁固定连接；滑杆55的外壁与滑动槽52的内壁呈滑动配合设置，滑杆55的底端固定连接有转动盘56，转动盘56的底端通过转轴与安装槽2的底壁转动连接，当需要对注塑件本体4进行拆卸时，可通过拉动限位板53，致使限位板53挤压伸缩弹簧54，限位板53移动，离开滑动槽52，解除对滑杆55的锁定结构，致使推动滑杆55，将滑杆55推动至贯穿孔的位置，同理
依次对每个固定板51进行相同的操作，接着由于解除对注塑件本体4的固定，可手动拉动注塑件本体4本体，实现注塑件本体4的取出；
23.进一步的，滑动槽52的一端内部开设有贯穿孔，且贯穿孔的内径与滑杆55的外径相匹配，滑杆55的外壁上开设有槽口，且槽口的内径与滑动槽52的槽宽相匹配，并且滑杆55通过槽口与滑动槽52呈滑动配合设置，使得当限位板53移动时，解除对滑杆55的固定结构，使得滑杆55通过其内部的槽口与滑动仓的侧壁进行滑动，致使滑杆55移动至大小相同的贯穿孔的内部，方便后续的拆卸；
24.进一步的，密封圈3的内部呈中空设置，密封圈3的两端分别与安装槽2的内壁与注塑件本体4本体的外壁贴合设置，使得伴随着密封圈3的内部空气的进入，密封圈3内部压力增加，致使密封圈3发生膨胀，可对注塑件本体4安装时的间隙进行填充；
25.进一步的，安装槽2的内部固定有气仓6，气仓6的内部套设有橡胶块7，橡胶块7的外径与气仓6的内径相匹配，橡胶块7的顶端固定有推杆8，推杆8的顶端与注塑件本体4本体的底端呈贴合设置，接着当进行安装注塑件本体4时，注塑件本体4下压推杆8，致使推杆8通过橡胶块7在气仓6内部下压，将多余的气体推送，通过输出管道9送入密封圈3的内部，致使密封圈3内部压力增加，密封圈3膨胀与注塑件本体4的外壁紧密贴合，致使防止空隙的存在，导致车辆行驶过程中，造成注塑件本体4的震动，发出噪音；
26.进一步的，气仓6关于安装槽2的轴线对称设置有两组，且两组气仓6均通过输出管道9与密封圈3相连通，通过多组气仓6的设置，能向密封圈3的内部输送大量气体，便于进一步增加密封圈3与注塑件本体4之间的紧密连接。
27.工作原理：在使用该汽车内饰门板注塑件本体4的承载结构时，如图1、图2、图3和图4所示，当需要对注塑件本体4进行拆卸时，可通过拉动限位板53，致使限位板53挤压伸缩弹簧54，限位板53移动，离开滑动槽52，解除对滑杆55的锁定结构，致使推动滑杆55，将滑杆55推动至贯穿孔的位置，同理依次对每个固定板51进行相同的操作，接着由于解除对注塑件本体4的固定，可手动拉动注塑件本体4本体，实现注塑件本体4的取出；
28.接着当进行安装注塑件本体4时，注塑件本体4下压推杆8，致使推杆8通过橡胶块7在气仓6内部下压，将多余的气体推送，通过输出管道9送入密封圈3的内部，致使密封圈3内部压力增加，密封圈3膨胀与注塑件本体4的外壁紧密贴合，致使防止空隙的存在，导致车辆行驶过程中，造成注塑件本体4的震动，发出噪音。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。