一种喷水雨刮臂专用刮臂的制作方法

1.本实用新型属于喷水雨刮器技术领域，尤其涉及一种喷水雨刮臂专用刮臂。


背景技术：

2.雨刮器是车辆上非常常见的安装在风窗上的重要附件，它对于行车安全具有重要的作用，可喷水的雨刮臂因为可以将喷水口准确对准雨刮臂的摆动刮刷路径精准喷水，避免无效喷水带来的浪费，有着广泛的市场前景。
3.目前市场上的雨刮尤其是刮刷的种类及型号繁多，但雨刮臂的结构相对固定。在公开号为cn114407835a的中国发明专利申请中公开了一种可喷水雨刮臂，如图1所示，包括与雨刮系统驱动装置配用的杆头2，杆头2铰接刮臂3，刮臂3通过铆压连接有刮杆4，杆头2和刮杆4之间连接有弹簧5，刮杆4前端铆接有勾板6，勾板6处配设喷水单元7，雨刮臂下方玻璃水水箱，玻璃水箱内通出从杆头2水路接通喷水单元7的软管8，但是，发明人认为，这种结构的雨刮臂在刮杆2处不能很好地隐藏和固定软管8，软管8往往需要额外设置绳扣类的固定件固定在雨刮臂下方，杆头2、刮臂3和勾板6在制作时都需要单独设计布局软管8的卡配结构，导致需要设计和验证预加工的零件多、生产时装配步骤多，提高了生产成本，为此，需要设计出一种喷水雨刮臂专用刮臂。
4.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强理解本公开的背景，并且因此可以包括不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

5.发明人通过研究发现，喷水雨刮器需要部署软管为喷水单元供水，软管往往需要额外设置绳扣类的固定件固定在雨刮臂下方，杆头、刮臂和勾板在制作时也都需要单独开模设计布局软管的卡配结构，导致生产成本高的技术问题。
6.鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了的一种喷水雨刮臂专用刮臂，具体技术方案如下：
7.一种喷水雨刮臂专用刮臂，包括刮臂本体，刮臂本体为截面是槽形的长条结构，槽形构成设于刮臂本体底面的槽腔，刮臂本体一端两侧壁相对设有铰接孔，槽腔内设有弹簧固定件，刮臂本体另一端设有支架卡接部，支架卡接部设有支架卡槽，支架卡接部的一侧设有喷水单元插头。
8.在本公开的一些实施例中，所述弹簧固定件为弹簧拉板，弹簧拉板固定于槽腔的内侧壁，弹簧拉板上设有通孔。
9.在本公开的一些实施例中，所述弹簧固定件为弹簧拉轴，弹簧拉轴固定于槽腔的内侧壁。
10.在本公开的一些实施例中，所述槽腔内侧壁设有软管限位结构。
11.在本公开的一些实施例中，所述软管限位结构为水管固定杆。
12.在本公开的一些实施例中，所述软管限位结构为窄金属片。
13.在本公开的一些实施例中，所述喷水单元插头与软管限位结构处于刮臂本体同侧。
14.在本公开的一些实施例中，所述槽腔侧壁也设有喷水单元插头。
15.相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：
16.1.一体化的刮臂本体，节约了各零部件多次设计、质检、转运、整体装配造成的繁琐的工序，可以直接对刮臂本体设计制造，节约生产成本；
17.2.通过本公开中所述的槽腔，可以将软管直接布局在槽腔内，实现了隐藏软管的目的。
附图说明
18.图1为现有的一种可喷水雨刮臂；
19.图2为本实用新型结构中实施例2视角一的立体示意图；
20.图3为包括图2所示的刮臂本体的一种喷水雨刮臂的视角二的立体示意图。
21.图中标号说明：1、刮臂本体；11、槽腔；12、铰接孔；13、弹簧固定件；14、支架卡接部；141、支架卡槽；15、喷水单元插头；16、软管限位结构；2、杆头；3、刮臂；4、刮杆；5、弹簧；6、勾板；7、喷水单元；8、软管。
22.具体实施方式：
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本文中为部件所编序号本身，仅用于区分所表述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本公开中所说“连接”，如无特殊具体说明，均包括直接和间接的“连接”。在本技术的描述中，需要理解的是，方位术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简要描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.如附图部分的图2至图3所示，设计出一种喷水雨刮臂专用刮臂，包括刮臂本体1，刮臂本体1为截面是槽形的长条结构，槽形构成设于刮臂本体1底面的槽腔11，通过本公开中所述的槽腔11，可以将软管8直接布局在槽腔11内，实现了隐藏软管8的目的，刮臂本体1一端两侧壁相对设有铰接孔12，槽腔11内设有弹簧固定件13，刮臂本体1另一端设有支架卡接部14，支架卡接部14设有支架卡槽141，支架卡接部14的一侧设有喷水单元插头15，通过一体化的刮臂本体1，节约了刮臂3、刮杆4、勾板6和绳扣类的固定件等各零部件多次设计、质检、转运、整体装配造成的繁琐的工序，可以直接对刮臂本体1设计制造，节约人力和时间上的生产成本。
26.使用时，通过铰接孔12与杆头2铰接，将弹簧固定件13与杆头2通过拉伸弹簧拉紧，使得雨刮可以紧压车玻璃，实现对车玻璃的刮刷功能，支架卡接部14用于配接雨刮连接件，喷水单元插头15用于定位和/或配接喷水单元7，将喷水单元7通过超声焊接或铆接或粘接等形式固定在刮臂本体1上，使用软管8将喷水单元7与玻璃水水箱水路连通，在汽车控制器的作用下，玻璃水从水箱内供给喷水单元7，实现更灵活的喷水方式。
27.以上实施方式中，列举出2种实施例实现上述技术方案：
28.实施例1
29.本实施例是公开一种喷水雨刮臂专用刮臂，包括刮臂本体1，刮臂本体1为截面是槽形的长条结构，槽形构成设于刮臂本体1底面的槽腔11，通过本公开中所述的槽腔11，可以将软管8直接布局在槽腔11内，实现了隐藏软管8的目的，刮臂本体1一端两侧壁相对设有铰接孔12，槽腔11内设有弹簧固定件13，刮臂本体1另一端设有支架卡接部14，支架卡接部14设有支架卡槽141，支架卡接部14的一侧设有喷水单元插头15，通过一体化的刮臂本体1，节约了刮臂3、刮杆4、勾板6和绳扣类的固定件等各零部件多次设计、质检、转运、整体装配造成的繁琐的工序，可以直接对刮臂本体1设计制造，节约人力和时间上的生产成本。
30.其中，所述弹簧固定件13为弹簧拉轴，弹簧拉轴固定于槽腔11的内侧壁，弹簧拉轴与铰接孔12配用的铰接轴平行，弹簧5为拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别固定于弹簧拉轴和杆头2上，安装更加便捷；刮臂本体1可以是塑料件或金属件。
31.实施例2
32.如图2至图3所示，本实施例是公开一种喷水雨刮臂专用刮臂，本实施例与实施例1的区别是，所述弹簧固定件13为弹簧拉板，弹簧拉板固定于槽腔11的内侧壁，弹簧拉板上设有通孔，拉伸弹簧的两端分别固定于通孔和杆头2上；所述槽腔11内侧壁设有软管限位结构16，所述软管限位结构16为窄金属片，使用时，将软管8放置好后，轻压窄金属片，使窄金属片发生变形，包裹限位软管8，实现限位功能；所述喷水单元插头15与软管限位结构16处于刮臂本体1同侧，可以有效减少软管8的折弯，有效增大水压，使玻璃水喷射更加流畅有力，有效降低水锤效应对软管8的冲击，增加耐用性；所述槽腔11侧壁也设有喷水单元插头15，两个喷水单元插头15可以分别配设一个喷水单元7，实现更宽的玻璃水喷射辐射面。
33.进一步的，也可以按需在槽腔11侧壁设置多个喷水单元插头15。
34.实施例3
35.本实施例是公开一种喷水雨刮臂专用刮臂，本实施例与实施例2的区别是，所述软管限位结构16为水管固定杆，水管固定杆为l型，半包围软管8，实现限位功能。
36.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。