气瓶支架组件及具有其的气瓶支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及气瓶固定领域，尤其是涉及一种气瓶支架组件及具有其的气瓶支架结构。


背景技术：

2.相关技术中，车载供氢系统适于储存氢气，氢气可加注至车载燃料电池系统以供能，车载储氢系统具有放置储氢气瓶的气瓶支架，现有技术中，气瓶支架需根据储氢气瓶的规格进行定制，无法兼容其他规格的储氢气瓶，气瓶支架的加工成本和组装成本较高、设计开发周期长，难以实现储氢气瓶的快速储备。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种气瓶支架组件。根据本实用新型设计的气瓶支架组件可实现对容纳气瓶的容纳空间的调整，使气瓶支架组件可兼容多种规格的气瓶，提升气瓶支架组件的通用性。
4.本实用新型还提出一种具有上述气瓶支架组件的气瓶支架结构。
5.根据本实用新型的气瓶支架组件包括：支架本体，所述支架本体上形成有用于容纳气瓶的气瓶安装位；限位件，所述限位件设置于所述支架本体上并朝向所述气瓶安装位可移动设置，所述限位件适于调整所述气瓶安装位的容纳空间并与所述气瓶表面止抵。
6.根据本实用新型的通用型气瓶支架组件通过设置可移动的限位件以实现对容纳气瓶的容纳空间的调整，使气瓶支架组件可兼容多种规格的气瓶，提升气瓶支架组件的通用性，无需根据气瓶的轴向尺寸、径向尺寸等定制气瓶支架组件，缩短气瓶支架组件的设计开发周期，实现通用型气瓶支架组件的提前储备。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支架本体包括：支撑座，所述支撑座上形成有适于限定所述气瓶移动范围的限位槽；限位框，所述限位框的端部设置所述支撑座且所述限位框朝向远离所述限位槽凸出以限定出所述气瓶安装位，所述限位件设置于所述支撑座和/或所述限位框上。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座包括：第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与所述第二支撑座彼此间隔设置；连接梁，所述连接梁设置于所述第一支撑座与所述第二支撑座之间；其中，所述第一支撑座与所述第二支撑座上分别设置有所述限位槽。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述限位框包括：第一限位框和第二限位框，所述第一限位框与所述第一支撑座连接以限定出所述气瓶安装位且所述第二限位框与所述第二支撑座连接以限定出所述气瓶安装位，所述第一限位框和所述第二限位框均构造为在远离所述支撑座的方向上宽度逐渐减小。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述限位槽的宽度在朝向所述限位框的方向上逐
渐增加。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述限位件构造为多个，多个所述限位件关于所述气瓶安装位的中心对称设置且移动方向为所述气瓶安装位的径向。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述限位件与所述气瓶表面止抵的至少部分构造为柔性件。
13.下面简单描述根据本实用新型的另一方面实施例的气瓶支架结构。
14.根据本实用新型的气瓶支架结构包括多个气瓶支架组件且每个所述气瓶支架组件构造为上述实施例中任意一项所述的气瓶支架组件，由于根据本实用新型的气瓶支架结构设置有上述实施例的气瓶支架组件，因此该气瓶支架结构可兼容不同规格、不同数量的气瓶，还可以根据气瓶数量调整气瓶支架组件的数量，通用性强。
15.根据本实用新型的一些实施例，气瓶支架结构还包括：连接件，所述连接件设置于相邻的两个所述气瓶支架组件之间且适于将相邻的两个所述气瓶支架组件连接固定；固定件，所述固定件将所述连接件与所述气瓶支架组件固定。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述气瓶支架组件呈阵列排布。
17.综上所述，本实用新型的气瓶支架组件设置可移动的限位件以实现对容纳空间的调整，气瓶支架组件可兼容多种规格的气瓶，通用性好，并且可以根据需求调整气瓶支架组件的数量和排列方式，以满足不同数量、分布形式的气瓶固定结构搭载，缩短气瓶支架组件的设计开发周期，实现气瓶支架组件的提前储备。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型实施例的气瓶支架组件整体图。
21.图2是根据本实用新型实施例的气瓶支架结构整体图。
22.附图标记：
23.气瓶支架结构1；气瓶支架组件10；支架本体11；限位件12；支撑座13；限位框14；连接件20；气瓶2。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.相关技术中，车载供氢系统适于储存氢气，氢气可加注至车载燃料电池系统以供能，车载储氢系统具有放置储氢气瓶的气瓶支架，现有技术中，气瓶支架需根据储氢气瓶的规格进行定制，无法兼容其他规格的储氢气瓶，气瓶支架的加工成本和组装成本较高、设计开发周期长，难以实现储氢气瓶的快速储备。
30.下面参考图1描述根据本实用新型实施例的气瓶支架组件10。
31.如图1所示，根据本实用新型的气瓶支架组件10包括：支架本体11及限位件12。支架本体11上形成有用于容纳气瓶2的气瓶安装位；限位件12设置于支架本体11上并朝向气瓶安装位可移动设置，限位件12适于调整气瓶安装位的容纳空间并与气瓶2表面止抵。具体地，支架本体11形成气瓶安装位以容纳气瓶2，为将气瓶2平稳固定于气瓶安装位，在支架本体11设置限位件12以对气瓶2限位。不同气瓶2的尺寸不同，在不调整限位件12位置的情况下，恰能安置于气瓶安装位的容纳空间的气瓶2为标准规格气瓶，比标准规格气瓶尺寸小的气瓶2为小规格气瓶，小规格气瓶安装于气瓶安装位时与支架本体11之间有空隙，小规格气瓶会在气瓶安装位处晃动，因此将设置于支架本体11的限位件12设计为可朝向气瓶安装位移动，以令限位件12移动后可改变自身与小规格气瓶之间的距离，限位件12移动至与小规格气瓶的表面止抵，使得限位件12可与支架本体11共同限定出尺寸较小的、适于固定小规格气瓶的容纳空间，从而实现对小规格气瓶的固定。可以理解的是，比标准规格气瓶尺寸大的大规格气瓶放置于气瓶安装位时，可将限位件12朝向远离气瓶安装位的方向移动，使得限位件12可与支架本体11共同限定出尺寸较大的、适于固定大规格气瓶的容纳空间，从而实现对大规格气瓶的固定。
32.根据本实用新型的通用型气瓶支架组件10通过设置可移动的限位件12以实现对容纳气瓶2的容纳空间的调整，使气瓶支架组件10可兼容多种规格的气瓶2，提升气瓶支架组件10的通用性，无需根据气瓶2的轴向尺寸、径向尺寸等定制气瓶支架组件10，缩短气瓶支架组件10的设计开发周期，实现通用型气瓶支架组件10的提前储备。
33.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，支架本体11包括支撑座13及限位框14，支撑座13上形成有适于限定气瓶2移动范围的限位槽；限位框14的端部设置支撑座13且限位框14朝向远离限位槽凸出以限定出气瓶安装位，限位件12设置于支撑座13和/或限位框14上。具体地，支撑座13可实现对气瓶2的支撑，支撑座13形成有限位槽从而可以限定气瓶2的移动范围，限位框14与支撑座13连接并共同限定出气瓶安装位，限位件12设置于支撑座13和/或限位框14，以调整气瓶安装位的容纳空间，适应当前气瓶2的尺寸，实现对气瓶2的固定。限位框14远离限位槽的至少部分朝向远离限位槽的方向凸出，以避让气瓶2的瓶身，限位件12与限位槽可以共同实现对气瓶2的限位，其中限位槽与限位框14配合可将气瓶2限制在小范围的空间内，接着调整限位件12与气瓶2表面之间的距离可以实现限位件12与气瓶2之间距离的微调，从而使气瓶安装位的容纳空间的大小与当前气瓶2规格相适应。
34.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，支撑座13包括第一支撑座、第二支撑座以及连接梁，第一支撑座与第二支撑座彼此间隔设置；连接梁设置于第一支撑座与第二支撑座之间；其中，第一支撑座与第二支撑座上分别设置有限位槽。具体地，第一支撑座和第二支撑座在气瓶2的长度方向上设置，连接梁连接第一支撑座和第二支撑座，限位槽分别设置于第一支撑座与第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座彼此间隔以在气瓶2的轴向方向上支撑气瓶2并限定气瓶2的移动范围。
35.在一些实施例中，限位槽的表面设置有橡胶垫，以保护气瓶2的底部，避免气瓶2刮伤。
36.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，限位框14包括第一限位梁、第二限位梁和第三限位梁，第一限位梁和第二限位梁彼此正对且同侧端部分别与支撑座13连接，第一限位梁和第二限位梁的另一侧端部分别连接第三限位梁，第一限位梁和第二限位梁在远离支撑座13的方向上间距逐渐减小。具体地，第一限位梁、第二限位梁、第三限位梁及支撑座13共同限定出容纳气瓶2的容纳空间，在一些实施例中，第一限位梁可与第二限位梁正对设置，第三限位梁可与支撑座13正对设置，第一限位梁和第二限位梁在远离支撑座13的方向上间距逐渐减小，以与限位槽共同将气瓶2在轴向上的移动范围限定在容纳空间内，大范围减小容纳空间的最小容积，限位件12可设置于第一限位梁和第二限位梁在远离支撑座13的方向上间距逐渐减小的至少部分，以实现对容纳空间最小容积的微调。
37.在一些实施例中，限位框14包括第一限位框和第二限位框，第一限位框与第一支撑座配合并构造为第一支撑，第二限位框与第二支撑座配合并构造为第二支撑，第一支撑与第二支撑之间通过连接梁连接，第一支撑位于气瓶2在轴向上的一端，第二支撑位于气瓶2在轴向上的另一端。
38.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，限位槽的宽度在朝向限位框的方向上逐渐增加。具体地，限位槽的宽度在朝向限位框的方向上逐渐增加以将气瓶安装位的底部限定为带角度的斜面，从而将气瓶2限位于限位槽的中心，实现气瓶2的限位。
39.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，限位件12构造为多个，多个限位件12关于气瓶安装位的中心对称设置且移动方向为气瓶安装位的径向。具体地，由于气瓶2构造为圆柱形，气瓶2放置于气瓶安装位后，支架本体11仅能进行气瓶2的轴向限位，设置可朝向气瓶2径向移动的限位件12以实现对气瓶2的径向限位，可避免气瓶2在径向移动，同时限位件12朝向气瓶2的表面与气瓶2止抵以避免气瓶2旋转。每个限位件12均能沿着气瓶2的径向
移动以调整限位件12朝向气瓶2的表面与气瓶2表面的距离，从而将气瓶2固定于气瓶安装位，多个限位件12关于气瓶安装位的中心对称设置，以在多个方向与气瓶2表面止抵，使得每个限位件12对气瓶2施加的压力相同，确保气瓶2受力均匀，从而保证气瓶支架组件10的使用安全。
40.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，限位件12与气瓶2表面止抵的至少部分构造为柔性件，以避免固定块与气瓶2表面接触时造成气瓶2表面划伤，从而保证气瓶支架组件10的使用安全。
41.在一些实施例中，限位件12构造为螺栓，螺栓与支架本体11之间通过螺母固定，螺栓朝向气瓶2一侧连接有固定块，固定块可与气瓶2表面止抵以限制气瓶2移动。为提升对气瓶2的安装效率，气瓶2放置于气瓶安装位后，可先根据气瓶2的规格选用不同长度的螺栓，实现限位件12与气瓶2之间距离的大幅度调整，接着可调整固定块与气瓶2表面之间的距离，以实现限位件12与气瓶2之间距离的微调，从而使气瓶安装位的容纳空间的大小与当前气瓶2规格相适应。
42.在一些实施例中，限位件12构造为螺栓，螺栓与支架本体11之间通过螺母固定，螺栓朝向气瓶2一侧连接有固定块，固定块构造为圆柱体且表面覆盖有橡胶垫，所述橡胶垫即限位件12构造为柔性件的至少部分，确保气瓶支架组件10的使用安全。
43.在一些实施例中，限位件12构造为螺栓，螺栓与支架本体11之间通过螺母固定，螺栓朝向气瓶2一侧连接有固定块，固定块与螺栓之间连接有操作块，操作块构造为六边形，以便对操作块使用工具以调整固定块与气瓶2表面之间的距离，实现限位件12与气瓶2之间距离的微调。
44.在一些实施例中，支架本体11采用钣金件，结构简单且节省空间，可减轻气瓶支架组件10的重量。
45.在本实用新型的一些实施例中，气瓶支架组件10包括支架本体11及限位件12，支架本体11包括支撑座13及限位框，支撑座13包括第一支撑座、第二支撑座以及连接梁，第一支撑座与第二支撑座在气瓶2的长度方向上间隔设置，连接梁设置于第一支撑座与第二支撑座之间，第一支撑座与第二支撑座上分别设置有限位槽，限位槽的宽度在朝向限位框的方向上逐渐增加以将气瓶安装位的底部限定为带角度的斜面，限位框与限位槽共同限定出气瓶安装位。限位框包括第一限位框和第二限位框且第一限位框和第二限位框均包括第一限位梁、第二限位梁和第三限位梁，第一限位框和第二限位框分别设置于第一支撑座和第二支撑座上，第一限位梁、第二限位梁、第三限位梁及支撑座13共同限定出容纳气瓶2的容纳空间，第一限位梁可与第二限位梁正对设置，第三限位梁可与支撑座13正对设置，第一限位梁和第二限位梁在远离支撑座13的方向上间距逐渐减小，限位件12设置于第一限位梁和第二限位梁在远离支撑座13的方向上间距逐渐减小的至少部分，限位件12构造为多个且可朝向气瓶2径向移动，多个限位件12关于气瓶安装位的中心对称设置。
46.限位件12构造为螺栓，气瓶支架组件10容纳气瓶2时，与螺栓连接的固定块可被螺栓带动在气瓶2径向上移动至与气瓶2的表面止抵，从而限定出适于固定当前气瓶2的容纳空间，实现对气瓶2的固定。
47.本技术的气瓶支架组件10通过设置可在气瓶2径向移动的限位件12以实现对容纳空间的调整，使气瓶支架组件10可兼容多种规格的气瓶2，提升气瓶支架组件10的通用性。
48.下面简单描述根据本实用新型的气瓶支架结构1。
49.如图2所示，根据本实用新型的气瓶支架结构1包括多个气瓶支架组件10且每个所述气瓶支架组件10构造为上述实施例中任意一项所述的气瓶支架组件10，可根据实际需要确定气瓶支架结构1中的气瓶支架组件10数量，每个气瓶支架组件10可单独使用也可以组合使用。由于根据本实用新型的气瓶支架结构1设置有上述实施例的气瓶支架组件10，因此该气瓶支架结构1可兼容不同规格、不同数量的气瓶2，还可以根据气瓶2数量调整气瓶支架组件10的数量，通用性强。
50.根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，气瓶支架结构1还包括连接件20及固定件，连接件20设置于相邻的两个气瓶支架组件10之间且适于将相邻的两个气瓶支架组件10连接固定；固定件将连接件20与气瓶支架组件10固定。具体地，每个气瓶支架组件10可容纳相同规格或不同规格的气瓶2，气瓶2放置于气瓶安装位后，调整限位件12以令气瓶2固定于气瓶支架组件10，此时的气瓶支架组件10可作为气瓶支架结构1的一个单元，通过调整气瓶支架组件10的数量和排列方式可实现多种气瓶支架结构1的设计。相邻的两个气瓶支架组件10之间通过连接件20连接，气瓶支架组件10具有支架本体11，连接件20可将相邻的两个支架本体11连接，连接件20与支架本体11之间则通过固定件进行固定，以实现对相邻的两个气瓶支架组件10的连接固定。
51.在一些实施例中，固定件选择螺栓，支架本体11上预留有固定孔位，连接件20与支架本体11之间通过螺栓进行连接。
52.根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，气瓶支架组件10呈阵列排布，以便气瓶支架组件10的安放，阵列排布的结构稳定，还能减少气瓶支架组件10的占用空间。
53.在一些实施例中，气瓶2为储氢气瓶，储氢气瓶储存氢气，气瓶支架结构1应用于车辆以安放储氢气瓶，氢气可加注至车载燃料电池系统以供能。
54.综上所述，本实用新型的气瓶支架组件10设置可移动的限位件12以实现对容纳空间的调整，气瓶支架组件10可兼容多种规格的气瓶2，通用性好，并且可以根据需求调整气瓶支架组件10的数量和排列方式，以满足不同数量、分布形式的气瓶2固定结构搭载，缩短气瓶支架组件10的设计开发周期，实现气瓶支架组件10的提前储备。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
56.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以上述实施例进行变化、修改、替换和变型。