本技术涉及汽车零部件制造,具体涉及一种非公路重载前轴及车辆。
背景技术:
1、目前,非公路车辆逐步向大型化、专业化方向不断发展,对于车桥的性能要求不断提高,而常规新型非公路重载前轴的前轴壳常通过钢板拼焊工艺进行制造,该结构虽在一定程度上能够满足车辆的使用需求,但钢板拼焊成型焊接工艺复杂,极易出现应力集中及焊接变相现象,从而导致前轴的承载能力受到限制,并且严重影响车桥的装配及维护便捷性,同时车桥整体重量以及生产成本居高不下,严重影响非公路车辆的整体性能。
技术实现思路
1、因此,本实用新型提供一种非公路重载前轴及车辆,能够克服现有技术中钢板拼焊成型焊接工艺复杂,极易出现应力集中及焊接变相现象,从而导致前轴的承载能力受到限制,严重影响车桥的装配及维护便捷性,同时车桥整体重量以及生产成本居高不下,严重影响非公路车辆的整体性能的缺陷。
2、为了解决上述问题,本实用新型提供一种非公路重载前轴,包括一体铸造成型的前轴壳总成,所述前轴壳总成为中空结构,所述前轴壳总成靠近轴心位置具有前轴壳横梁,所述前轴壳横梁的前部具有助力缸支架连接座,在所述前轴壳总成上,且位于所述助力缸支架连接座的两侧设置有排沙孔,所述前轴壳总成的两端分别具有工艺椭圆孔,所述排沙孔与所述工艺椭圆孔均与所述前轴壳总成的内腔相通。
3、在一些实施方式中,所述前轴壳横梁的径向截面为矩形变截面结构。
4、在一些实施方式中,所述前轴壳两端还具有主销孔座,在所述前轴壳总成的前部,且靠近所述主销孔座的一端具有用于转向限位的限位块。
5、在一些实施方式中,所述前轴壳总成为对称的直梁结构,或者为对称的弯梁结构。
6、在一些实施方式中,当所述前轴壳总成为对称的直梁结构时,所述前轴壳总成还具有推力杆支架及板簧连接座,所述板簧连接座与所述推力杆支架一体集成设计,且所述推力杆支架厚度大于所述板簧连接座的厚度。
7、在一些实施方式中,非公路重载前轴还包括轮边总成,所述轮边总成包括轮毂总成和制动器总成,所述制动器总成为鼓式制动器,或者为盘式制动器,或者为湿式制动器。
8、本申请还提供一种车辆,包括上述的非公路重载前轴。
9、本实用新型提供的一种非公路重载前轴及车辆,采用通用化、模块化设计,可根据需求选装不同结构制动器,满足不同工况的使用需求。前轴壳采用铸造工艺,有效避免钢板焊接工艺所产生的应力集中和焊接变形问题,承载能力得到明显提升,车桥整体寿命提升一倍以上,并且前轴壳采用一体式集成铸造工艺,有效的降低了车桥的整体重量,同时制造成本得到大幅降低。
1.一种非公路重载前轴,其特征在于,包括一体铸造成型的前轴壳总成(2),所述前轴壳总成(2)为中空结构,所述前轴壳总成(2)靠近轴心位置具有前轴壳横梁(2-3),所述前轴壳横梁(2-3)的前部具有助力缸支架连接座(2-4),在所述前轴壳总成(2)上,且位于所述助力缸支架连接座(2-4)的两侧设置有排沙孔(2-8),所述前轴壳总成(2)的两端分别具有工艺椭圆孔(2-7),所述排沙孔(2-8)与所述工艺椭圆孔(2-7)均与所述前轴壳总成(2)的内腔相通。
2.根据权利要求1所述的非公路重载前轴,其特征在于,所述前轴壳横梁(2-3)的径向截面为矩形变截面结构。
3.根据权利要求1所述的非公路重载前轴,其特征在于,所述前轴壳总成(2)两端还具有主销孔座(2-6),在所述前轴壳总成(2)的前部,且靠近所述主销孔座(2-6)的一端具有用于转向限位的限位块(2-9)。
4.根据权利要求1所述的非公路重载前轴,其特征在于,所述前轴壳总成(2)为对称的直梁结构,或者为对称的弯梁结构。
5.根据权利要求4所述的非公路重载前轴,其特征在于,当所述前轴壳总成(2)为对称的直梁结构时,所述前轴壳总成(2)还具有推力杆支架(2-10)及板簧连接座(2-1),所述板簧连接座(2-1)与所述推力杆支架(2-10)一体集成设计,且所述推力杆支架(2-10)厚度大于所述板簧连接座(2-1)的厚度。
6.根据权利要求1所述的非公路重载前轴,其特征在于,还包括轮边总成(1),所述轮边总成(1)包括轮毂总成(1-1)和制动器总成(1-2),所述制动器总成(1-2)为鼓式制动器,或者为盘式制动器,或者为湿式制动器。
7.一种车辆,其特征在于,包括如权利要求1-6任一所述的非公路重载前轴。