移盖汽车遮阳板及其制备方法与流程

本发明涉及汽车零部件的制造，尤其是指一种移盖汽车遮阳板及其制备方法。

背景技术：

1、针对各种功能的汽车，为了避免太阳光、灯光等强光对驾乘人员的直接照射，通常会给驾乘人员配置遮阳板，根据遮阳板的功能和布置，通常会配置翻盖或移盖化妆镜，对于配置翻盖化妆镜且本体带灯的遮阳板，一般通过翻盖化妆镜的镜盖扣脚和接触铜片来实现本体化妆镜照明灯的开启通电和关闭断电，因翻盖化妆镜的结构，在遮阳板贴顶状态会实现本体化妆镜灯的自动断电，不会存在镜盖未关闭的误操作情况。

2、随着用户对产品的美观性要求更高，为了实现遮阳板的本体厚度更薄，减少翻盖化妆镜使用时的突兀感(翻盖化妆镜会向人前方突出)，遮阳板会配置移盖化妆镜(移盖化妆镜不会向人前方突出)和本体带灯，在使用中，因移盖化妆镜的镜盖滑动开启和关闭的过程中具有一定的隐藏性，在镜盖开启通电的状态下也可以自然收纳贴顶，此时会导致化妆镜的led灯持续通电，消化汽车电瓶的蓄能，长期开启未发现，会导致高温发热燃烧或耗尽电瓶蓄能，无法正常启动汽车。因此需针对移盖化妆镜照明灯的遮阳板，开发出一种在贴顶收纳状态下，能自动断电的结构，来避免因忘记关镜盖所产生的不良后果，同时开关灯的操作需要方便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种移盖汽车遮阳板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明是通过如下技术措施实现的：一种移盖汽车遮阳板，包括作为基础本体的注塑骨架，其中，在所述注塑骨架上安装有转轴部、骨架铜片以及微动开关；

3、转轴部：所述转轴部安装在所述注塑骨架的拐角处，所述转轴部的前端设有异形插头部，所述异形插头部包括前堵头，所述前堵头设有开口形接口，所述开口形接口用来放置两根接插端子，两根接插端子与前堵头经注塑组成一个刚性整体，所述接插端子的两个侧边均露出所述前堵头的侧面，形成一个长短边的异形插头部；所述转轴部的后端设有电插头；

4、骨架铜片：所述骨架铜片有左右对称的两片，每一片骨架铜片的侧面形状为“j”字形，所述骨架铜片的底端固定在注塑骨架上；所述骨架铜片的上端用来抵触或分开异形插头部的接插端子；两片骨架铜片之间的净宽度小于所述异形插头部的长边宽度，大于所述异形插头部的短边宽度；

5、微动开关：所述微动开关安装在所述注塑骨架的本体上，在所述底座内设有方形的滑槽部，在所述滑槽部内安装有可上下移动的方形的伸缩触头，在所述伸缩触头的上端面设有支撑销，所述支撑销用来安装动触片；在所述底座的两侧分别设有薄形定位槽，在底座两侧的薄形定位槽内分别嵌设有左定触片和右定触片；在所述底座的上面安装有上盖；

6、所述微动开关下方紧贴有镜盖，所述镜盖的上方设有抵住伸缩触头的凸起部。

7、与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在转轴部上设置异形插头部，在注塑骨架本体上设置骨架铜片，异形插头部与骨架铜片组成一套可防错控灯结构，由于所述异形插头部的长边宽度大于两个骨架铜片之间的净宽度，所述异形插头部的短边宽度小于两个骨架铜片之间的净宽度，所以注塑骨架本体(也就是遮阳板)贴顶时，异形插头部的前堵头的接插端子与骨架铜片分离，背光灯的电路被自动断开，即使用户忘记关掉镜盖，也不会存在背光灯一直亮着，从而不会一直消耗汽车电瓶的蓄能，杜绝事故的发生。

8、通过在汽车遮阳板上设置微动开关，当汽车遮阳板上的镜盖拉开时，伸缩触头向下移动，微动开关处于接通状态，化妆镜的背光灯亮，合上镜盖时，伸缩触头向上移动，微动开关处于断开状态，化妆镜的背光灯灭，整个微动开关结构紧凑，这种背光灯与化妆镜同步开闭的设计方式，用户开关灯操作简单方便。

9、作为本发明的一种改进，所述伸缩触头上设有支撑销，所述动触片上设有定位孔，所述支撑销与所述定位孔安装时为间隙配合。选用该设计的目的：伸缩触头的支撑销与动触片的定位孔安装时为间隙配合，可以使动触片灵活转动，在弹簧的压力之下，保证了动触片上两端的两个电触点始终与左、右定触片良好接触，确保导电性能良好。伸缩触头的支撑销与动触片的定位孔安装时如果不是间隙配合，那会导致动触片不会转动，在实际装配时，不可能保证动触片两端的两个电触点能完全与左、右定触片良好接触，从而会导致led背光灯不亮或者亮闪烁的情况。

10、作为本发明的一种改进，所述右定触片的下端设有下凸片，所述右定触片的上端设有上凸片。选用该设计的目的：右定触片的外形呈片状，下端设有下凸片，用来卡接住底座的薄形定位槽，同时与底座的滑槽部的两边分别设有嵌套所述下凸片的凹槽相配合，实现x与y方向的定位；在右定触片的侧边，向上一体延伸出一小块上凸片，卡住上盖的限位孔，实现z方的定位，这样当上盖与底座热铆后，实现了右定触片的稳定固定，使用中不会出现抖动现象，从而避免背光灯的闪烁抖动。由于左定触片结构与右定触片相互对称，其固定方式也一样。

11、作为本发明的一种改进，在所述底座的滑槽部的两边分别设有嵌套所述下凸片的凹槽，在所述上盖里设有防止所述上凸片晃动的限位孔。选用该设计的目的：在所述底座的滑槽部的两边设置凹槽，在所述上盖里设有限位孔，是为了与左、右定触片的形状相配套，实现左、右定触片的x、y以及z方向的限位，实现了右定触片的稳定固定，使用中不会出现抖动现象，从而避免背光灯的闪烁抖动。

12、作为本发明的一种改进，所述伸缩触头的两侧分别设有限位销，所述底座上设有v形挡块。选用该设计的目的：伸缩触头两侧设置的限位销，保证伸缩触头上下滑动平顺居中，另外和底座上设置的v形挡块部配合，便于压簧安装后上盖热铆前的稳定，避免压簧带动伸缩触头弹出脱落，同时避免使用时，对动触片过渡受力而变形，防止动触片一旦变形严重，会使开关接触不良。

13、作为本发明的一种改进，伸缩触头的前端接触面为弧形接触面。选用该设计的目的：在伸缩触头的前端设有弧形接触面，可以使镜盖与伸缩触头接触滑动平顺，又可以让触片连接与断开更加迅速，从而防止产生电火花。

14、作为本发明的一种改进，所述前堵头的前端段设有一个贯穿前堵头本体的防短路定位槽，所述前堵头的中间段设有至少一个定位互锁槽。选用该设计的目的：在前堵头的前端段设有一个防短路定位槽，它的作用是：当前堵头与两个接插端子进一步注塑成一个刚性整体时，避免两个接插端子在注塑材料流动和压力下，移位变形导致两个接插端子短路。在前堵头的中间段设有至少一个定位互锁槽，它的作用是为了让两个接插端子能够保持在居中位置，另外它与转轴本体进一步注塑成为一个刚性整体时，注塑材料会流入定位互锁槽内，进一步提高前堵头的抗拔出能力。

15、作为本发明的一种改进，所述注塑骨架上设有两个放置所述骨架铜片的定位槽孔，两个定位槽孔中间用凸起的限位筋隔开。选用该设计的目的：骨架铜片的下端扣装在注塑骨架的定位槽孔内，扣装后，通过热铆焊接，将注塑骨架上设置的限位筋压平，将骨架铜片铆接牢固；骨架铜片的大部分都露出来，在其上端焊接有导电线，由于大部分裸露出来，所以当遮阳板翻下来时，遮阳板上的注塑骨架上固定的骨架铜片与异形插头部的长侧边相接触后，由于铜片材料弹性好，两者接触后，会紧压住异形插头部，形成良好的导电性能。

16、本发明还提供一种上述所述的移盖汽车遮阳板的制备方法，步骤如下：

17、s1、按led灯的电路布置，分别冲切导电线，并将头部导线剥出长度在5-6mm导芯沾锡后备用；

18、s2、成型冲压制备接插端子，然后将导电线，通过接插端子上的定位等标识，分别将导电线铆接在接插端子上，然后接插端子嵌入前堵头，注塑成异形插头部，将前堵头头部定位防错用的多余铜触片冲切掉，实现堵头内的接插端子+/-极独立分开，冲压折弯成型制备转轴芯，注塑制备后堵头，然后将嵌入注塑有接插端子的前堵头穿入转轴芯，另一端导线穿过后堵头，然后将前堵头与后堵头分别固定在转轴芯里，然后嵌入注塑获得转轴部，然后用端子铆接机，将转轴另一端的导电线和插针铆接固定，然后将插针插入电插头中，进一步的可以在电插头的外面粘接包覆2mm厚的背胶海绵，实现整车装配后没有抖动异响，制备获得固定座，固定座与转轴部装配后获得转轴总成；

19、s3、制备获得led灯模组，冲压成型制备获得骨架铜片，镀银+镍，然后将制备获得的导电线，通过储能焊设备分别焊接在两个骨架铜片上，制备获得注塑骨架、灯座，然后将led灯模组安装在灯座中，然后将灯座扣装在注塑骨架中，然后将焊接导电线后的两个骨架铜片扣装到注塑骨架中，然后通过热铆焊将骨架铜片固定在注塑骨架中；

20、s4、进一步制备微动开关，注塑成型获得上盖、底座、伸缩触头，制备获得弹簧、动触片、左定触片与右定触片，装配+热铆焊接获得微动开关，然后将微动开关装配到注塑骨架上，然后通过热铆焊将微动开关焊接牢，进一步将导电线分别穿孔锡焊在微动开关的左定触片与右定触片上，整理布线将导电线卡入注塑骨架的卡线槽中；

21、s5、将制备获得的卡簧,硬度hrc47-51，表面发黑处理，卡簧内侧均匀涂抹杜邦1-107耐高温润滑油脂，然后扣装在注塑骨架的卡簧位；

22、s6、制备获得镜盖、镜框、镜片、镜盖弹簧，然后将镜片安装到注塑骨架上，注塑骨架的镜盖的滑槽均匀涂抹齿轮油脂，然后将镜盖弹簧卡入镜盖，然后一同扣装入注塑骨架的镜盖的滑槽中；

23、s7、制备获得上骨架盖与下骨架盖，将制备好的注塑骨架(装配有镜盖、镜片)总成放在下骨架盖中，加热，然后将注塑骨架加持热复在一起，获得骨架总成；

24、s8、制备获得遮阳板面套，然后通过高频焊接或缝制包覆或热烫包覆，将骨架总成包覆获得遮阳板本体；

25、s9、将制备获得的镜框装配到遮阳板本体中，扣压好镜框位面料；

26、s10、然后将制备获得的转轴总成装配到遮阳板本体中，即获得一种移盖遮阳板总成，通过其设计的微动开关和配置的可防错控灯结构，实现良好的应用和防错。