一种装载机变速箱悬挂机构的制作方法

文档序号:34426982发布日期:2023-06-09 23:56阅读:29来源:国知局
一种装载机变速箱悬挂机构的制作方法

本技术涉及工程机械领域,具体涉及一种装载机变速箱悬挂机构。


背景技术:

1、装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械,它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料,也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业,换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。

2、车体上安装有变速箱,通过变速箱能够改变由主动轴传递到从动轴上的扭矩、转速和运动方向。目前变速箱安装支架位置大多在变速箱下半部分,并且安装支架强度不高,这种结构大大减少了变速箱安装的可靠性和耐久性,在恶劣工况下受力大,抗疲劳性弱,并且减震效果差,有待改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上问题提供一种受力均匀,结构强度高的装载机变速箱悬挂机构。

2、为达到上述目的本实用新型公开了一种装载机变速箱悬挂机构,包括安装在变速箱上的支架,其结构特点是:支架至少设有两个,两个支架分别位于变速箱的左右两侧,支架设置在变速箱的中部位置,车体上安装有用于托举支架的支座,支架和支座的连接部位安装有减震器。

3、采用上述结构后,将支架设置在变速箱中部位置,并且支架设置成两个,分别由两个支座进行支撑,对减速箱进行悬挂安装,增加变速箱安装的可靠性和耐久性,在支架和支座的连接部位安装减震器,可以有效提高变速箱的减震效果。

4、关于支架的具体结构,支架包括底板,底板贴合变速箱的侧部并与变速箱固定连接,底板的侧面固定安装有支撑板,支撑板与支座相连接,底板和支撑板采用焊接固定。

5、为了提高底板和支撑板的连接强度,支撑板横向延伸,支撑板的上侧设有加强板,加强板的两侧面分别贴合底板和支撑板,加强板的两侧面分别与底板和支撑板固定连接。

6、为了进一步提高底板和支撑板的连接强度,加强板设有两个,两个加强板分别位于支撑板的两侧端部,加强板通过焊接与底板和支撑板固定连接。

7、关于底板与变速箱的连接结构,底板上安装有第二螺栓,第二螺栓穿过底板并拧紧在变速箱上,第二螺栓可以设置多个。

8、关于支座的具体结构,支座包括顶板,顶板位于支撑板的下方,顶板和支撑板相互间隔,减震器位于顶板和支撑板之间。

9、优选的,支座还包括立板,立板位于顶板的下侧,顶板与车体相连接,顶板与车体可以采用焊接或螺栓的形式连接。

10、为了增强对于支座的固定强度,立板设有两个,两个立板相互间隔。

11、关于减震器的形式,减震器为硅油减震器,硅油减震器底部压靠在顶板上侧,硅油减震器上部插装在支撑板中。

12、优选的,硅油减震器上安装有第一螺栓,第一螺栓向下延伸并贯穿硅油减震器,第一螺栓下端穿过顶板,第一螺栓下端螺装有螺母。

13、综上所述,本实用新型的有益效果在于:将支架设置在变速箱中部位置,并且支架设置成两个,分别由两个支座进行支撑,增加变速箱安装的可靠性和耐久性,在支架和支座的连接部位安装减震器,可以有效提高变速箱的减震效果。支架与变速箱接触面积大,与变速箱质心保持同等高度,可以增加支架的抗疲劳性,受力更小;支架在变速箱中部位置,可以使变速箱相对向下安装,增加变速箱上方空间,优化其他零部件布置结构。



技术特征:

1.一种装载机变速箱悬挂机构,包括安装在变速箱(9)上的支架(6),其特征在于,所述支架(6)至少设有两个,两个支架(6)分别位于变速箱(9)的左右两侧,支架(6)设置在变速箱(9)的中部位置,车体上安装有用于托举支架(6)的支座(7),支架(6)和支座(7)的连接部位安装有减震器(1)。

2.如权利要求1所述的装载机变速箱悬挂机构,其特征在于,所述支架(6)包括底板(10),底板(10)贴合变速箱(9)的侧部并与变速箱(9)固定连接,底板(10)的侧面固定安装有支撑板(11),支撑板(11)与支座(7)相连接。

3.如权利要求2所述的装载机变速箱悬挂机构,其特征在于,所述支撑板(11)横向延伸,支撑板(11)的上侧设有加强板(12),加强板(12)的两侧面分别贴合底板(10)和支撑板(11),加强板(12)的两侧面分别与底板(10)和支撑板(11)固定连接。

4.如权利要求3所述的装载机变速箱悬挂机构,其特征在于,所述加强板(12)设有两个,两个加强板(12)分别位于支撑板(11)的两侧端部。

5.如权利要求2所述的装载机变速箱悬挂机构,其特征在于,所述底板(10)上安装有第二螺栓(8),第二螺栓(8)穿过底板(10)并拧紧在变速箱(9)上。

6.如权利要求2所述的装载机变速箱悬挂机构,其特征在于,所述支座(7)包括顶板(2),顶板(2)位于支撑板(11)的下方,顶板(2)和支撑板(11)相互间隔,减震器(1)位于顶板(2)和支撑板(11)之间。

7.如权利要求6所述的装载机变速箱悬挂机构,其特征在于,所述支座(7)还包括立板(3),立板(3)位于顶板(2)的下侧,顶板(2)与车体相连接。

8.如权利要求7所述的装载机变速箱悬挂机构,其特征在于,所述立板(3)设有两个,两个立板(3)相互间隔。

9.如权利要求6所述的装载机变速箱悬挂机构,其特征在于,所述减震器(1)为硅油减震器,硅油减震器底部压靠在顶板(2)上侧,硅油减震器上部插装在支撑板(11)中。

10.如权利要求9所述的装载机变速箱悬挂机构,其特征在于,所述硅油减震器上安装有第一螺栓(4),第一螺栓(4)向下延伸并贯穿硅油减震器,第一螺栓(4)下端穿过顶板(2),第一螺栓(4)下端螺装有螺母(5)。


技术总结
本技术涉及工程机械领域,具体涉及一种装载机变速箱悬挂机构,其包括安装在变速箱上的支架,支架至少设有两个,两个支架分别位于变速箱的左右两侧,支架设置在变速箱的中部位置,车体上安装有用于托举支架的支座,支架和支座的连接部位安装有减震器。支架包括底板,底板贴合变速箱的侧部并与变速箱固定连接,底板的侧面固定安装有支撑板,支撑板与支座相连接,支座包括顶板,顶板位于支撑板的下方,顶板和支撑板相互间隔,减震器位于顶板和支撑板之间。该装载机变速箱悬挂机构,通过支架和支座对变速箱悬挂固定,能够增加变速箱安装的可靠性和耐久性,并且可以有效提高变速箱的减震效果。

技术研发人员:孙奥,孙长良,黄兴明,贾策东,王小雪,于凡,位本杰,柳春汀
受保护的技术使用者:雷沃重工集团有限公司
技术研发日:20230303
技术公布日:2024/1/12
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