一种熔模铸造的左前悬固定座的制作方法

本技术涉及铸造零件，特别是涉及一种熔模铸造的左前悬固定座。

背景技术：

1、一种汽车左前悬固定座，通常采用冲压焊接成型，焊接后的零件在耳板铰接位置厚度与其他部位一样，使得该铰接位置的强度较低，现降本增效，采用铸造工艺生产该固定座，根据实际的受力情况，需要对原固定座根据铸造工艺进行改进，以增强固定座的强度和便于铸造。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种熔模铸造的左前悬固定座，其把铰接孔位置的耳板加厚，从而降低铰接孔位置的应力。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔模铸造的左前悬固定座，包括底板、所述底板设置有两块与其垂直的边耳板和中耳板，所述边耳板与所述底板的一条侧边对齐，所述中耳板设置于所述底板的中部，所述边耳板和所述中耳板平行，所述边耳板和所述中耳板的上端设置有贯穿两者的轴孔，所述轴孔所在的所述边耳板、所述中耳板的厚度大于两个耳板的其他部位厚度；所述边耳板的顶部设置有用于限位的舌板，所述中耳板的顶部设置有用于设置所述轴孔的轴座，所述轴座为实心碗，且碗口朝向所述边耳板，所述轴孔与所述轴座同轴。

3、优选的，所述边耳板、所述中耳板和所述底板三者之间设置有筋板，其中，所述边耳板和所述中耳板之间的所述筋板设置有过孔。

4、优选的，在铸造时，所述边耳板和所述中耳板在顶部设置有连接两者的连接杆。

5、优选的，所述中耳板外侧的所述底板边缘设置有弧形槽。

6、本实用新型的有益效果是：一种熔模铸造的左前悬固定座，其包括底板、所述底板设置有两块与其垂直的边耳板和中耳板，所述边耳板与所述底板的一条侧边对齐，所述中耳板设置于所述底板的中部，所述边耳板和所述中耳板平行，所述边耳板和所述中耳板的上端设置有贯穿两者的轴孔，所述轴孔所在的所述边耳板、所述中耳板的厚度大于两个耳板的其他部位厚度；所述边耳板的顶部设置有用于限位的舌板，所述中耳板的顶部设置有用于设置所述轴孔的轴座，所述轴座为实心碗，且碗口朝向所述边耳板，所述轴孔与所述轴座同轴。本实用新型采用熔模铸造一体成型左前悬固定座，成本更加低廉，成型后零件线型美观，结构更加科学，大大增强了固定座的强度。

技术特征：

1.一种熔模铸造的左前悬固定座，其特征在于：包括底板、所述底板设置有两块与其垂直的边耳板和中耳板，所述边耳板与所述底板的一条侧边对齐，所述中耳板设置于所述底板的中部，所述边耳板和所述中耳板平行，所述边耳板和所述中耳板的上端设置有贯穿两者的轴孔，所述轴孔所在的所述边耳板、所述中耳板的厚度大于两个耳板的其他部位厚度；所述边耳板的顶部设置有用于限位的舌板，所述中耳板的顶部设置有用于设置所述轴孔的轴座，所述轴座为实心碗，且碗口朝向所述边耳板，所述轴孔与所述轴座同轴。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的左前悬固定座，其特征在于：所述边耳板、所述中耳板和所述底板三者之间设置有筋板，其中，所述边耳板和所述中耳板之间的所述筋板设置有过孔。

3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的左前悬固定座，其特征在于：在铸造时，所述边耳板和所述中耳板在顶部设置有连接两者的连接杆。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造的左前悬固定座，其特征在于：所述中耳板外侧的所述底板边缘设置有弧形槽。

技术总结
本技术涉及铸造零件技术领域，尤其涉及一种熔模铸造的左前悬固定座，其包括底板、所述底板设置有两块与其垂直的边耳板和中耳板，所述边耳板与所述底板的一条侧边对齐，所述中耳板设置于所述底板的中部，所述边耳板和所述中耳板平行，所述边耳板和所述中耳板的上端设置有贯穿两者的轴孔，所述轴孔所在的所述边耳板、所述中耳板的厚度大于两个耳板的其他部位厚度；所述边耳板的顶部设置有用于限位的舌板，所述中耳板的顶部设置有用于设置所述轴孔的轴座，所述轴孔与所述轴座同轴。本技术采用熔模铸造一体成型左前悬固定座，成本更加低廉，成型后零件线型美观，结构更加科学，大大增强了固定座的强度。

技术研发人员：吴兵清
受保护的技术使用者：襄阳昊鑫源机械有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/24