一种高度可调万向轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及脚轮技术领域，尤其是涉及一种高度可调万向轮。
【背景技术】
[0002]随着当今物流业的快速发展，以及人们节能环保意识的增强，企业对电动仓储车需求量越来越大，这也意味对电动仓储车的性能要求也越来越高。
[0003]目前的托盘车、堆高车后侧均采用辅助万向轮来平衡车辆；大部分的万向轮的安装高度均已固定，在制造误差及轮磨损的情况下，车辆的实际安装高度与万向轮的安装高度不一致，会影响车辆的平衡性能。
[0004]现有多是通过增减调整垫片、更换新万向轮或更改车架安装结构来消除高度不一致的影响，万向轮高度调节需拆卸进行调节，操作不方便，调节效率低，调节精度差，对厂家的配套设备的部件加工、工艺要求高。
【发明内容】
[0005]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高度可调万向轮，以达到调节简便的目的。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
[0007]该高度可调万向轮，包括轮支架以及设在轮支架上的滚轮，还包括调节螺栓、旋转支架、用于固定在移动设备上的安装座，所述旋转支架可旋转的设在安装座上，所述轮支架通过转轴设在旋转支架上，所述调节螺栓与旋转支架上螺纹孔配合下端与轮支架相对应。
[0008]进一步的，所述轮支架上设有与调节螺栓下端相对应的调节轴，旋转支架上设有用于对调节轴上下位置限位的槽口。
[0009]所述调节螺栓上设有与安装座相对应的锁止螺母。
[0010]还包括用于防止轮支架因自重下移的限位结构。
[0011]所述旋转支架上部设有凸起的圆柱，螺纹孔设在圆柱的中心，圆柱的外表面与安装座之间通过轴承连接。
[0012]所述旋转支架包括横板和设在横板相对两端的两竖板，轮支架通过转轴设在旋转支架的竖板上。
[0013]所述调节螺栓上端设有便于操作的手柄。
[0014]所述槽口为设在旋转支架上竖直的腰型孔。
[0015]所述限位结构为止动弹片，所述止动弹片一端设在旋转支架上，止动弹片另一端与轮支架相对应。
[0016]所述限位结构为套在转轴上的扭簧，扭簧的端部卡在轮支架上。
[0017]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0018]万向轮高度调节时只需旋转调节螺栓，调节螺栓下端可上下运动调节，使轮支架绕旋转支轴转动，带动轮支架上的滚轮上下进行调节，万向轮高度调节简便，无需拆卸，并且可在调节范围内任意调整，调节精度高。
【附图说明】
[0019]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0020]图1为本发明万向轮结构示意图。
[0021]图2为本发明万向轮局部剖视图。
[0022]图3为本发明锁止螺母结构示意图。
[0023]图4为本发明调节螺栓结构示意图。
[0024]图5为本发明安装座结构示意图。
[0025]图6为本发明旋转支架结构示意图。
[0026]图7为本发明止动弹片结构示意图。
[0027]图8为本发明旋转支轴结构示意图。
[0028]图9为本发明轮总成结构示意图。
[0029]图10为本发明万向轮处于最小高度状态示意图。
[0030]图11为本发明万向轮处于最大高度状态示意图。
[0031]图12为本发明扭簧结构示意图。
[0032]图13为本发明万向轮另一种结构示意图。
[0033]图14为本发明万向轮调节对比示意图。
[0034]图中:1.锁止螺母、2.调节螺栓、3.安装座、4.旋转支架、5.止动弹片、6.转轴、
7.调节轴、8.轮支架、9.滚轮、10.槽口、11.扭簧。
【具体实施方式】
[0035]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0036]如图1至图14所示，该高度可调万向轮，包括锁止螺母1、调节螺栓2、安装座3、旋转支架4、轮支架8、滚轮9 ;其中，轮支架8为两个板件结构，滚轮9通过轴设在轮支架8的下端，即位于两个板件下端之间，滚轮9相对轮支架8可相对转动。
[0037]安装座3为圆盘结构，靠近圆盘结构的边缘处设有固定孔，通过固定孔安装在移动设备底部，用于平衡移动设备。旋转支架4包括横板和设在横板相对两端的两竖板，轮支架8通过转轴设在旋转支架的竖板上，位于两竖板之间，结构紧凑。
[0038]安装座3与旋转支架4之间可相对旋转设置，旋转支架4可绕安装座3的轴心旋转，旋转支架4上部设有凸起的圆柱，安装座3的中部向上伸出有圆筒结构，圆筒结构上端为密封端，圆筒结构下端为开口端，密封端设有用于调节螺栓穿过的孔；安装座3套在旋转支架4上，旋转支架4的圆柱的外表面与圆筒结构内壁之间设有轴承；旋转支架4的横板的上部设有凸起的卡环，卡环位于圆柱的外部，安装座3下部相对卡环内侧设有凹槽，安装座下部凹槽与旋转支架的卡环内侧也设有轴承，保证旋转支架4相对安装座3的轴心旋转的可靠性。
[0039]旋转支架4的圆柱的中心设有贯穿上下的螺纹孔，螺纹孔与调节螺栓2相适配，在调节螺栓2上设有与安装座相对应的锁止螺母1，防止调节螺栓自己旋转移动；在调节螺栓2上端设有便于操作的手柄，调整调节螺栓下端相对旋转支架的伸出量时，通过手柄直接旋转即可，无需借助其它工具。
[0040]轮支架8上部一侧通过转轴6设在旋转支架4上，轮支架相对旋转支架可转动，调节滚轮的高度。转轴6位于轮支架8上部的右侧，调节轴7位于轮支架8上部的左侧。
[0041]调节螺栓2的下端与轮支架相对应，调节螺栓2下端与轮支架的接触位置与转轴位置错开。具体为，轮支架8上设有与调节螺栓下端相对应的调节轴7，旋转支架4上设有用于对调节轴上下位置限位的槽口 10，槽口 10为设在旋转支架4上竖直的腰型孔。
[0042]旋入调节螺栓2，调节螺栓2顶下设在轮支架上的调节轴7，调节轴7带动轮支架8左侧向下运动，轮支架8绕旋转支架4上的转轴6进行旋转，当轮支架8上的调节轴7旋转移动至旋转支架上槽口 10的最下位置，槽口 10将限制调节轴7继续转动下移，此时万向轮的调节高度达到最大高度。
[0043]由于调节轴7、轮支架8、滚轮9自重原因，在万向轮未调节到最大高度时，会因自重向下移动，为防止因自重下移设置限位结构。
[0044]限位结构为止动弹片5，止动弹片5 —端设在旋转支架上，止动弹片5另一端位于调节轴7的下方，对调节轴7进行弹性支撑。旋转支架4上的止动弹片5会施加给调节轴7向上的力，防止调节轴、轮支架、滚轮向下移动。
[0045]或者，限位结构为套在转轴6上的扭簧11，扭簧11的端部卡在轮支架8上的定位孔内，扭簧11中间的凸起顶在旋转支架4的横板下部，给轮支架8施加反弹力，扭簧11的回弹效果更好，防止轮支架因自重向下移动。
[0046]万向轮高度调节时，只需旋转调节螺栓2即可，当调节轴7位于槽口 10上极限位置处，万向轮处于最小高度状态Hl，当调节轴7位于槽口 10下极限位置处，万向轮处于最大高度状态H2，采用调节螺栓旋入深度进行高度调节，调节范围可在1mm范围内任意调整，有效地消除制造误差及滚轮磨损带来的高度不一致的问题。
[0047]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高度可调万向轮，包括轮支架以及设在轮支架上的滚轮，其特征在于:还包括调节螺栓、旋转支架、用于固定在移动设备上的安装座，所述旋转支架可旋转的设在安装座上，所述轮支架通过转轴设在旋转支架上，所述调节螺栓与旋转支架上螺纹孔配合下端与轮支架相对应。
2.如权利要求1所述高度可调万向轮，其特征在于:所述轮支架上设有与调节螺栓下端相对应的调节轴，旋转支架上设有用于对调节轴上下位置限位的槽口。
3.如权利要求1所述高度可调万向轮，其特征在于:所述调节螺栓上设有与安装座相对应的锁止螺母。
4.如权利要求1所述高度可调万向轮，其特征在于:还包括用于防止轮支架因自重下移的限位结构。
5.如权利要求1所述高度可调万向轮，其特征在于:所述旋转支架上部设有凸起的圆柱，螺纹孔设在圆柱的中心，圆柱的外表面与安装座之间通过轴承连接。
6.如权利要求1所述高度可调万向轮，其特征在于:所述旋转支架包括横板和设在横板相对两端的两竖板，轮支架通过转轴设在旋转支架的竖板上。
7.如权利要求1所述高度可调万向轮，其特征在于:所述调节螺栓上端设有便于操作的手柄。
8.如权利要求2所述高度可调万向轮，其特征在于:所述槽口为设在旋转支架上竖直的腰型孔。
9.如权利要求4所述高度可调万向轮，其特征在于:所述限位结构为止动弹片，所述止动弹片一端设在旋转支架上，止动弹片另一端与轮支架相对应。
10.如权利要求4所述高度可调万向轮，其特征在于:所述限位结构为套在转轴上的扭簧，扭簧的端部卡在轮支架上。
【专利摘要】本发明公开了一种高度可调万向轮，包括轮支架以及设在轮支架上的滚轮，还包括调节螺栓、旋转支架、用于固定在移动设备上的安装座，所述旋转支架可旋转的设在安装座上，所述轮支架通过转轴设在旋转支架上，所述调节螺栓与旋转支架上螺纹孔配合下端与轮支架相对应。万向轮高度调节时只需旋转调节螺栓，调节螺栓下端可上下运动调节，使轮支架绕旋转支轴转动，带动轮支架上的滚轮上下进行调节，万向轮高度调节简便，无需拆卸，并且可在调节范围内任意调整，调节精度高。
【IPC分类】B60B33-04
【公开号】CN104786738
【申请号】CN201510229920
【发明人】任仕藩, 徐柏松, 陈晓宇, 余昊
【申请人】中联重科安徽工业车辆有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月7日