一种万向连接盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种万向连接盒，包括本体，上述安装腔室的左内腔壁上部设有向外倾斜的左锻造斜面，上述安装腔室的右内腔壁上部设有向外倾斜的右锻造斜面，上述左锻造斜面与上述右锻造斜面构成由下至上渐扩的喇叭形状，且左锻造斜面和右锻造斜面的倾斜角度均为8°-10°，左、右锻造斜面均呈其弧度为R30-R40的弧形。与现有技术相比，其可实现半轴在万向连接盒上的直接拆装，无需将整个半轴总成拆卸下来送至液压销轴装配专用机上更换或者返回原厂更换，更换方便、简易，避免了传统半轴无法在万向连接盒上单独拆卸下来造成拆装困难，更换成本高及资源浪费的问题；同时安装销轴与半轴的安装配合在万向连接盒外进行，能够使安装销轴与半轴的安装较为牢固。
【专利说明】
一种万向连接盒
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种汽车半轴连接总成的部件，特别涉及一种用于两半轴之间连接的万向连接盒。
【背景技术】
[0002]现有的各种汽车、工程车、装载机及特种车辆的车辆驱动桥半轴的连接总成可满足车辆行驶中的驱动及方向转弯的角度，现有的车辆驱动桥半轴总成，其结构一般包括第一半轴、第二半轴和供第一半轴与第二半轴相连接用的连接盒，以第一半轴与连接盒相连接的一端和第二半轴与连接盒相连接的一端为连接端，该第一半轴的连接端具有相对设置的连接叉耳，两连接叉耳上开设有第一安装穿孔，第二半轴的连接端具有直卧设置的半轴圆柱头，该连接盒呈柱状结构，该连接盒上开设有沿连接盒的轴向方向延伸的安装腔室，该安装腔室位于连接盒轴向方向上的两相对腔室上开设有安装穿孔，该半轴圆柱头处于此安装腔室内，且半轴圆柱头内安装有其两端端部对应穿出半轴圆柱头轴向两端外的安装销轴，此安装销轴的两端端部对应伸入两第二安装穿孔内，并通过滚针轴承转动安装在第二安装穿孔内，该安装腔室的外侧壁上凸设有相对设置的轴杆，两轴杆的中心连线与两第二安装穿孔的中心连线相互垂直设置，两轴杆对应伸入两第一安装穿孔内，并通过滚针轴承转动安装在第一安装穿孔内。此种结构的半轴总成，受安装腔室结构的限制使第二半轴安装时只能先将第二半轴的半轴圆柱头伸入安装腔室内，然后再将安装销轴从一侧的第二安装穿孔伸入，并穿过半轴圆柱头至另一侧的第二安装穿孔内，最后再将滚针轴承装入第二安装穿孔内即可;在安装时为了保证第二半轴安装的牢固性，则安装销轴的安装一般采用专用的液压销轴装配专用机来安装，而在使用时半轴及万向连接盒上有一定使用寿命，需经常单独分开更换，这样使用者需对半轴或万向连接盒进行更换时因无专用的液压销轴装配专用机需将整个半轴总成拆卸下来，并送至生产厂商处或有专用的液压销轴装配专用机才能够进行更换，造成更换操作非常麻烦，更换成本相当昂贵，另，一般情况下使用者为了方便只能选择万向连接盒连同半轴一起更换，这无疑造成浪费。
[0003]有鉴于此，本发明人对上述缺陷进行深入研究，遂于本案产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种万向连接盒，其可使半轴与万向连接盒能够进行单独直接自行拆装及更换，拆装操作非常简易，无需将整个半轴总成拆卸下来送至液压销轴装配专用机上更换或者返至生产厂商处更换。
[0005]本实用新型的技术方案是这样的:一种万向连接盒，包括本体，该本体呈柱状结构，以本体的轴向方向为左右方向，该本体的上表面下凹有沿本体的左右方向延伸的安装腔室，该本体的左右两端端面上开设有与安装腔室的左右两端对应相连接的安装穿孔，该本体的前后两外侧壁上凸设有相对设置的轴杆;上述安装腔室的左内腔壁上部设有向外倾斜的左锻造斜面，上述安装腔室的右内腔壁上部设有向外倾斜的右锻造斜面，上述左锻造斜面与上述右锻造斜面构成由下至上渐扩的喇叭形状，且上述左锻造斜面和右锻造斜面的倾斜角度均为8°-10°，上述左锻造斜面与右锻造斜面呈弧度，上述左锻造斜面与右锻造斜面的弧度为R30-R40。
[0006]两上述轴杆的中心连线的中心点与两上述安装穿孔的中心连线的中心点在同一直线上。
[0007]上述本体的下底面具有均沿本体的轴向方向延伸的锻造平面、第一锻造斜面和第二锻造斜面，上述第一锻造斜面与第二锻造斜面均呈弧形，第一上述锻造平面处于第一锻造斜面和第二锻造斜面之间，第一锻造斜面与第二锻造斜面构成由下至上渐扩的喇叭形状。
[0008]采用上述技术方案后，本实用新型的一种万向连接盒，利用左、右锻造斜面可使安装腔室的腔口宽度得以增大，这样，用于半轴安装的安装销轴可先通过液压销轴装配专用机装配在半轴的半轴圆柱头上，然后将半轴圆柱头呈一侧向下倾斜方式的放置安装腔室内，此时安装销轴的倾斜下端端部可伸入其一安装穿孔内，之后使半轴圆柱头向该安装穿孔方向靠拢即可使半轴圆柱头连同安装销轴的倾斜上端端部完全处于安装腔室内，再将半轴放平即可使安装销轴的倾斜上端端部伸入另一安装穿孔内，最后在安装销轴的两端端部上分别安装滚针轴承即可实现半轴与万向连接盒的安装，拆卸半轴时，只需先将安装销轴两端端部的滚针轴承拆卸下来，然后将半轴圆柱头的轴向第一端向其一安装穿孔靠拢，之后将半轴圆柱头的轴向第二端向上倾斜设置，即可使安装销轴位于半轴圆柱头轴向第二端处的端部先从安装穿孔中移动至安装腔室内，再从安装腔室的腔口脱离出来，最终即可使半轴圆柱头连同安装销轴一同从万向连接盒中拆卸下来；另，经
【申请人】多次实验得到只有当左锻造斜面和右锻造斜面的倾斜角度均为8°-10°，左、右锻造斜面呈其弧度为R30-R40的弧形时才能保证在半轴整体尺寸和万向连接盒的整体外形尺寸不变的情况下实现半轴的直接拆装。与现有技术相比，其可实现半轴在万向连接盒上的直接拆装，无需将整个半轴总成拆卸下来送至液压销轴装配专用机上更换或者返回原厂更换，给半轴的更换带来极大方便，并简易，避免了传统半轴无法在万向连接盒上单独拆卸下来造成拆装困难，更换成本高及资源浪费的问题；同时安装销轴与半轴的安装配合在万向连接盒外进行，能够使安装销轴与半轴的安装较为牢固、方便、快捷。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构不意图；
[0010]图2为本实用新型的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型的一种万向连接盒，如图1、2所示，包括本体1，该本体I呈柱状结构，以本体I的轴向方向为左右方向，该本体I的上表面下凹有沿本体I的左右方向延伸的安装腔室11，该本体I的左右两端端面上开设有与安装腔室11的左右两端对应相连接的安装穿孔12，该本体I的前后两外侧壁上凸设有相对设置的轴杆13，两轴杆13的中心连线的中心点与两安装穿孔12的中心连线的中心点在同一直线上，该安装腔室11的左内腔壁上部设有向外倾斜的左锻造斜面100，安装腔室11的右内腔壁上部设有向外倾斜的右锻造斜面200，左锻造斜面100与右锻造斜面200构成由下至上渐扩的喇叭形状，且左锻造斜面100和右锻造斜面200的倾斜角度均为8°-10°，左锻造斜面100和右锻造斜面200均呈弧形，左锻造斜面100和右锻造斜面200的弧度为R30-R40，此左锻造斜面的倾斜角度为左锻造斜面所在的斜线与处于此斜线右侧的本体上下方向所在轴线的夹角，右锻造斜面的倾斜角度为右锻造斜面所在的斜线与处于此斜线左侧的本体上下方向所在轴线的夹角。
[0012]本实用新型的一种万向连接盒，利用左、右锻造斜面100、200可使安装腔室11腔口上端处的宽度得以增大，这样，用于半轴安装的安装销轴可先通过液压销轴装配专用机装配在半轴的半轴圆柱头上，然后将半轴圆柱头连同安装销轴的左侧向下倾斜方式的放置安装腔室11内，此时安装销轴的左侧端部可伸入本体左侧的安装穿孔12内，之后使半轴圆柱头向左侧靠拢即可使半轴圆柱头连同安装销轴的右侧端部完全处于安装腔室11内，再将半轴放平即可使安装销轴的右侧端部伸入处于本体I右侧的安装穿孔12内，最后在安装销轴的两端端部上分别安装滚针轴承即可实现半轴与万向连接盒的安装，拆卸半轴时，只需先将安装销轴两端端部的滚针轴承拆卸下来，然后将半轴圆柱头的左端向本体左侧的安装穿孔靠拢，之后将半轴圆柱头的右端向上倾斜设置，即可使安装销轴的右端端部先从本体右侧的安装穿孔中移动至安装腔室内，再从安装腔室的腔口脱离出来，最终向上倾斜提取即可使半轴圆柱头连同安装销轴一同从万向连接盒中拆卸下来。与现有技术相比，其可实现半轴在万向连接盒上的直接拆装，无需将整个半轴总成拆卸下来送至液压销轴装配专用机上更换或者返回原厂更换，给半轴的更换带来极大方便，并简易、成本低，避免了传统半轴无法在万向连接盒上单独拆卸下来造成拆装困难，更换成本高及资源浪费的问题；同时安装销轴与半轴的安装配合在万向连接盒外进行，能够使安装销轴与半轴的安装较为牢固、方便、快捷;另，经
【申请人】多次实验得到只有当左锻造斜面100和右锻造斜面200的倾斜角度均为8°-10°，左、右锻造斜面100、200呈其弧度为1?30-1?40的弧形时才能保证半轴整体尺寸和万向连接盒的整体外形尺寸不变的情况下实现半轴和万向连接盒的直接拆装，无需更改半轴和万向连接盒的成型模具;再有，两轴杆13的中心连线的中心点与两安装穿孔12的中心连线的中心点在同一直线上，使轴杆与安装穿孔同心设置使本新型的万向连接盒的整体强度较强。
[0013]本实用新型中，本体I的下底面具有锻造平面、第一锻造斜面和第二锻造斜面，锻造平面、第一锻造斜面与第二锻造斜面均沿本体I的左右方向延伸设置，均呈长条状结构，锻造平面处于第一锻造斜面和第二锻造斜面之间，第一锻造斜面与第二锻造斜面均呈其弧度为第一锻造斜面和第二锻造斜面构成由下至上渐扩的喇叭形状，这样，通过锻造平面、第一锻造斜面与第二锻造斜面可使本体I具有一定的转动空间。
[0014]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种万向连接盒，包括本体，该本体呈柱状结构，以本体的轴向方向为左右方向，该本体的上表面下凹有沿本体的左右方向延伸的安装腔室，该本体的左右两端端面上开设有与安装腔室的左右两端对应相连接的安装穿孔，该本体的前后两外侧壁上凸设有相对设置的轴杆;其特征在于:上述安装腔室的左内腔壁上部设有向外倾斜的左锻造斜面，上述安装腔室的右内腔壁上部设有向外倾斜的右锻造斜面，上述左锻造斜面与上述右锻造斜面构成由下至上渐扩的喇叭形状，且上述左锻造斜面和右锻造斜面的倾斜角度均为8°-10°，上述左锻造斜面与右锻造斜面呈弧度，上述左锻造斜面与右锻造斜面的弧度为R30-R40。2.根据权利要求1所述的一种万向连接盒，其特征在于:两上述轴杆的中心连线的中心点与两上述安装穿孔的中心连线的中心点在同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种万向连接盒，其特征在于:上述本体的下底面具有均沿本体的轴向方向延伸的锻造平面、第一锻造斜面和第二锻造斜面，上述第一锻造斜面与第二锻造斜面均呈弧形，第一上述锻造平面处于第一锻造斜面和第二锻造斜面之间，第一锻造斜面与第二锻造斜面构成由下至上渐扩的喇叭形状。
【文档编号】B60B35/14GK205523416SQ201620059070
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】蔡金英
【申请人】晋江闽阳汽车部件制造有限公司