机械密封件的制作方法
【专利摘要】一种机械密封件，属于机械密封元件领域，包括密封槽，密封槽包括槽底和槽壁，槽壁远离槽底的一端分别设有用于夹紧密封的密封唇，槽壁与密封唇为一体挤出成型，两侧槽壁均向密封槽内倾斜，本方案的机械密封件机械强度高，在进行夹紧密封工作时不易变形。
【专利说明】
机械密封件
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械密封零部件领域，特别涉及一种机械密封件。
【背景技术】
[0002]申请号为CN201520419703.8的中国实用新型专利公开了一种TPE共挤车门玻璃导槽，玻璃密封条与导槽骨架一体成型，导槽骨架两侧端部的车门玻璃密封条分别向导槽骨架内延伸并翻折形成“人”字型唇边。但是，这种密封条的机械强度不高，在安装玻璃的时候，容易将导槽两侧壁挤压变形，使得导槽无法将玻璃夹紧。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种机械密封件，机械强度高，在进行夹紧密封工作时不易变形。
[0004]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种机械密封件，包括密封槽，密封槽包括槽底和槽壁，槽壁远离槽底的一端分别设有用于夹紧密封的密封唇，槽壁与密封唇为一体挤出成型，密封槽由槽底到连接密封唇处宽度逐渐变小，并使两侧槽壁均向密封槽内倾斜。
[0005]通过采用上述技术方案，在用于夹紧密封玻璃时，将玻璃塞入密封槽内，此时槽壁受力向密封槽外弯折，由于现有的槽壁为直槽壁，使得槽壁与槽底之间的弹性较差，使得槽壁向密封槽外张开时，不易恢复原状，且恢复原状后对玻璃夹紧的力度不足，使得密封效果差，本方案中在夹紧密封玻璃时，将玻璃塞入密封槽内，由于槽壁为向密封槽内倾斜设置，使得槽壁与槽底相连处为锐角，弹性更好，在放入玻璃相密封槽外张开时，更易恢复原状，且对玻璃施加的夹紧力度更强，使得机械密封件的机械强度高，在进行夹紧密封工作时不易变形，且一体挤出成型的密封唇与密封槽粘结牢固，密封唇不易脱离密封槽，使得机械密封件的机械强度高。
[0006]优选的，槽壁连接密封唇处设有平行粘结段和弯折段，平行粘结段与槽壁平行设置，弯折段一端连接平行粘结段，另一端连接槽壁。
[0007]通过采用上述技术方案，当安装玻璃时，由于槽壁向外扩张，容易使得槽壁的弹性降低，不易将玻璃夹紧，本方案中的平行粘结段与弯折段可以代替槽壁相对于密封槽向外扩张，使得槽壁得以保持弹性，更好的夹紧玻璃，使得机械密封件在进行夹紧密封工作时不易变形。
[0008]优选的，弯折段为倾斜设置且弯折段的两端均设有弹性圆角。
[0009]通过采用上述技术方案，弹性圆角使得弯折段的弹性更好，在安装玻璃时，相对于密封槽向外扩张，也能保持自身弹性，更好的夹紧要密封夹紧的玻璃，使得机械密封件在进行夹紧密封工作时不易变形。
[0010]优选的，密封唇呈包裹状与平行粘结段相连，且密封唇对应槽壁外侧的面与槽壁外侧处于同一平面内。
[0011]通过采用上述技术方案，对比文件中密封唇连接槽壁处，对应槽壁外侧的面凸出槽壁外侧的表面，当密封槽槽壁与其他物体产生摩擦时，凸出槽壁的密封唇首当其冲受到摩擦，甚至较大的冲击力，使得密封唇极易被剥离，使得密封唇无法继续发挥密封作用，本方案中密封唇对应槽壁外侧的面与槽壁外侧处于同一平面内，由于密封唇呈包裹状与平行粘结段相连，平行粘结段所在平面与槽壁所在平面之间的距离恰被密封唇包裹平行粘结段处补足，使得密封唇对应槽壁外侧的面与槽壁外侧处于同一平面内，使得槽壁在受到摩擦力时，密封唇不易受到摩擦力或冲击力，使得密封唇与槽壁之间的连接更加稳固，密封唇不易脱离密封槽，使得机械密封件的机械强度高。
[0012]优选的，密封槽槽底设有软垫。
[0013]通过采用上述技术方案，在使用机械密封件夹紧密封玻璃时，由于密封槽的槽壁带动密封唇夹紧玻璃，使得玻璃再插入密封槽时，需要较大的力来克服密封唇对玻璃产生的摩擦力，容易使得玻璃突然撞击到密封槽槽底，发生玻璃损坏破裂的现象，本方案中的软垫使得玻璃再与密封槽槽底相接触时有一个缓冲过程，使得安装玻璃时更好的保护玻璃。
[0014]优选的，软垫对应安装玻璃的位置为缓冲部分，缓冲部分两端分别向槽壁延伸，且软垫的厚度向靠近槽壁处逐渐变小。
[0015]通过采用上述技术方案，使得软垫的厚度为渐变的，当玻璃以较大的力压在软垫上时，由于软垫具有弹力会发生收缩，此时软垫受到玻璃挤压处被压低，相对于玻璃挤压出的两侧厚度变大，若软垫厚度为统一不变的，则在受到玻璃挤压时，由于两端不受挤压出在厚度变大时，形变有限，所以对缓解玻璃撞击的瞬间压力的能力较差，本方案中软垫的厚度向靠近槽壁处逐渐变小，使得不受到玻璃挤压的软垫的两侧厚度较小，在受到玻璃挤压时的形变能力更强，所以对玻璃产生的缓冲效果就更强，更好的保护玻璃。
[0016]优选的，密封唇包括长臂唇和短臂唇，且长臂唇与短臂唇相互交叠并将密封槽遮挡起来。
[0017]通过采用上述技术方案，在安装密封玻璃时，若两片密封唇长度相同，则需同时克服两密封唇的弹性才能将玻璃安装进入密封槽内，浪费大量大力，本方案中密封唇包括长臂唇和短臂唇，且长臂唇与短臂唇相互交叠，使得在安装玻璃时需要克服的密封唇的弹力变小，更易将玻璃夹紧安装在密封槽内。
[0018]优选的，长臂唇的厚度大于短臂唇的厚度。
[0019]通过采用上述技术方案，因为长臂唇的长度较长，安装玻璃时与玻璃相摩擦产生的摩擦力较大，所以本方案中长臂唇的厚度大于短臂唇的厚度，使得长臂唇可以承受更大的压力与摩擦力，使得长臂唇的机械强度更高，更好的密封夹紧玻璃。
[0020]优选的，软垫位于槽底靠近短臂唇一侧。
[0021 ]通过采用上述技术方案，由于安装玻璃时，长臂唇的厚度较大，使得玻璃在安装到槽底时靠近短臂唇的一侧，软垫用于缓冲玻璃安装到槽底时的冲击和挤压，所以本方案中软垫位于槽底靠近短臂唇一侧，使得软垫正对所要夹紧密封的玻璃，提高了机械密封件的密封性能。
[0022]优选的，密封唇为TPV材料制成。
[0023]通过采用上述技术方案，TPV为热塑性硫化橡胶的简称，具有良好的弹性和耐压缩变形性，在安装玻璃受到挤压力时，能更好的起到密封效果，TPV材料还具有良好的耐油耐溶剂性，不易被腐蚀，从而保持良好的密封性能，TPV的加工性能优异，在挤出成型时，简单且无需增添设备，流动性高收缩率小，使得密封唇能更好的与密封槽相粘合，TPV还是可回收利用的绿色环保材料，可多次反复使用。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:平行粘结段通过弯折段与槽壁相连，平行粘结段与槽壁相平行，弯折段呈倾斜设置且弯折段两端均设有弹性圆角。密封唇呈包裹装与平行粘结段相连，且密封唇对应槽壁外侧的面与槽壁外侧的面处于同一平面内；
[0025]在密封夹紧玻璃时，平行粘结段首先向外扩张变形，弹性圆角提高了弯折段的弹性。密封唇外侧面与槽壁外侧面处于同一平面，使得机械密封件在安装、使用过程中不易玻璃脱落。
【附图说明】
[0026]图1为机械密封件的立体图；
[0027]图2为机械密封件截面示意图；
[0028]图3为图2中I处放大图；
[0029]附图标记:1、密封槽；101、槽壁；102、槽底;2、密封唇;201、长臂唇;202、短臂唇;3、平行粘结段;4、弯折段;5、弹性圆角;6、软垫;7、缓冲部分。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031 ] 如图1?2所示，一种机械密封件，包括一体挤出成型的密封槽I与密封唇2。密封唇2包括长臂唇201与短臂唇202，长臂唇201与短臂唇202交叠在一起并将密封槽I遮挡住。长臂唇201的厚度大于短臂唇202的厚度。密封槽I包括槽底102与槽壁101，槽壁101向密封槽I内倾斜设置。长臂唇201与短臂唇202分别连接在密封槽I两侧的槽壁101上。槽底设102有用于承受安装时玻璃压力的软垫6，软垫6正对玻璃安装处为缓冲部分7，且软垫6上从缓冲部分7向两侧厚度逐渐减小。软垫6的缓冲部分7位于槽底102靠近短臂唇202所在槽壁101处;在密封夹紧玻璃时，将玻璃沿长臂唇201与短臂唇202交叠处插入密封槽I，随着玻璃插入，长臂唇201、短臂唇202与玻璃之间的接触面积越来越大，产生的摩擦力越来越大，压动玻璃需要的力越来越大。当玻璃接触到槽底102的软垫6时，缓冲部分7的软垫6厚度较大，发生弹性形变并帮助玻璃卸去瞬间较大的挤压力。槽壁1I在安装过程中被压入密封槽I的玻璃撑开，使得倾斜的槽壁101向竖直方向转动。一体挤压成型的密封唇2与密封槽I之间粘结力度大，机械强度高，使得密封唇2不易玻璃、脱落。
[0032]如图3所示，槽壁101连接密封唇2处为平行粘结段3，平行粘结段3通过弯折段4与槽壁101相连。平行粘结段3与槽壁101相平行，弯折段4呈倾斜设置，且弯折段4两端均设有弹性圆角5。密封唇2呈包裹装与平行粘结段3相连，且密封唇2对应槽壁101外侧的面与槽壁101外侧的面处于同一平面内；
[0033]在密封夹紧玻璃时，平行粘结段3首先向外扩张变形，弹性圆角5提高了弯折段4的弹性。密封唇2外侧面与槽壁101外侧面处于同一平面，使得机械密封件在安装、使用过程中不易玻璃脱落。
[0034]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种机械密封件，包括密封槽(I)，所述密封槽(I)包括槽底(102)和槽壁(101)，所述槽壁(101)远离槽底(102)的一端分别设有用于夹紧密封的密封唇(2)，其特征是:所述槽壁(101)与所述密封唇(2)为一体挤出成型，所述密封槽(I)由槽底(102)到连接密封唇(2)处宽度逐渐变小，并使两侧所述槽壁(101)均向密封槽(I)内倾斜。2.根据权利要求1所述的机械密封件，其特征是:所述槽壁(101)连接密封唇(2)处设有平行粘结段(3)和弯折段(4)，所述平行粘结段(3)与所述槽壁(101)平行设置，所述弯折段(4)一端连接平行粘结段(3)，另一端连接所述槽壁(101)。3.根据权利要求2所述的机械密封件，其特征是:所述弯折段(4)为倾斜设置且弯折段(4)的两端均设有弹性圆角(5)。4.根据权利要求3所述的机械密封件，其特征是:所述密封唇(2)呈包裹状与所述平行粘结段(3)相连，且密封唇(2)对应槽壁(101)外侧的面与槽壁(101)外侧处于同一平面内。5.根据权利要求4所述的机械密封件，其特征是:所述密封槽(I)槽底(102)设有软垫(6)06.根据权利要求5所述的机械密封件，其特征是:所述软垫(6)对应安装玻璃的位置为缓冲部分(7)，所述缓冲部分(7)两端分别向槽壁(101)延伸，且所述软垫(6)的厚度向靠近槽壁(101)处逐渐变小。7.根据权利要求6所述的机械密封件，其特征是:所述密封唇(2)包括长臂唇(201)和短臂唇(202)，且所述长臂唇(201)与所述短臂唇(202)相互交叠并将密封槽遮挡起来。8.根据权利要求7所述的机械密封件，其特征是:所述长臂唇(201)的厚度大于所述短臂唇(202)的厚度。9.根据权利要求8所述的机械密封件，其特征是:所述软垫(6)位于所述槽底(102)靠近短臂唇(202)—侧。10.根据权利要求9所述的机械密封件，其特征是:所述密封唇(2)为TPV材料制成。
【文档编号】B60J10/70GK205632069SQ201620499481
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】倪小明
【申请人】江阴纳金模塑有限公司