专利名称：轨道夹板的加工方法
技术领域：
本发明属于轨道技术领域，具体是ー种轨道夹板的加工方法，更具体是ー种用于轨道连接的轨道夹板的加工方法。
背景技术：
轨道夹板主要用于轨道连接，相比传统的焊接而言，采用轨道夹板进行连接更加省时省エ，并且可以随时更换，因此得到广泛应用。传统轨道夹板的加工步骤如下首先是将扁钢加热至800°C 900°C ;然后再在空气锤下反复锻打，得到轨道夹板的型坯；其次再通过下料机按照轨道夹板的长度进行切割；切割完成后再在冲床下冲孔，得到成品轨道夹板。上述技术的不足之处在于通过空气锤反复锻打得到轨道夹板的型坯，不仅影响了轨道夹板的生产效率，而且采用空气锤反复锻打这种手工控制的方法生产的轨道夹板厚度等不相同，产品的质量无法保证，不能较好地满 足客户的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种生产效率高、质量可靠的轨道夹板的加工方法，更好地满足客户的需求。本发明的技术方案如下一种轨道夹板的加工方法，步骤如下加热将坯料加热至700°C 800°C ；轧制加热完成后将坯料通过热轧机进行轧制；下料通过下料机对坯料进行切割；冲孔对坯料进行冲孔，得到成品轨道夹板。优选地，所述步骤SI采用推钢炉进行加热。 优选地，所述步骤S2的坯料为扁钢。优选地，所述步骤S4的冲孔采用80T 120T的冲床冷冲。相比传统加工方法，本发明通过热轧机对坯料进行轧制，不仅大幅提高了产品的生产效率，而且得到的型坯厚度一致，生产出的轨道夹板质量可靠，更好地满足了客户的需求；当然，型坯也可直接通过扁钢冷轧得到，但由于冷轧相比热轧需要的轧制压カ较大，相应地增加了轧制设备的成本和能耗，同时冷轧没有经过热态塑性压缩，轨道夹板的力学性能较差，因此扁钢通过热轧得到型坯不仅效率高、成本低，而且质量可靠，更能满足生产需要。
图I为本发明的エ艺流程图；图2为本发明的结构变化图。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。参见图I和图2，轨道夹板的加工步骤如下加热将扁钢放入推钢炉加热至800°C ；轧制加热完成后将扁钢从推钢炉中推出到热轧机的轧辊下进行轧制，得到轨道夹板的型坯；下料将型坯通过下料机按照成品轨道夹板的长度进行切割；冲孔切割完成后将型坯通过100T的冲床进行冷冲压，得到轨道夹板的连接孔，
冲压完成后得到成品轨道夹板。当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种轨道夹板的加工方法，其特征在于包括如下步骤 51-加热将坯料加热至700°C 800°C； 52-轧制加热完成后将坯料通过热轧机进行轧制； 53-下料通过下料机对坯料进行切割； 54-冲孔对坯料进行冲孔，得到成品轨道夹板。
2.根据权利要求I所述的轨道夹板的加工方法，其特征在于所述步骤SI采用推钢炉进行加热。
3.根据权利要求I所述的轨道夹板的加工方法，其特征在于所述步骤S2的坯料为扁钢。
4.根据权利要求I所述的轨道夹板的加工方法，其特征在于所述步骤S3按照成品轨道夹板的长度下料。
5.根据权利要求I所述的轨道夹板的加工方法，其特征在于所述步骤S4的冲孔采用80T 120T的冲床冷冲。
全文摘要
本发明公开了一种轨道夹板的加工方法，包括加热、轧制、下料、冲孔，相比传统加工方法，本方法通过热轧机对坯料进行轧制，不仅大幅提高了产品的生产效率，而且得到的型坯厚度一致，生产出的轨道夹板质量可靠，更好地满足了客户的需求；当然轨道夹板的型坯也可直接通过扁钢冷轧得到，但由于冷轧相比热轧需要的轧制压力较大，相应地增加了轧制设备的成本和能耗，同时冷轧没有经过热态塑性压缩，轨道夹板的力学性能较差，因此扁钢通过热轧得到型坯不仅效率高、成本低，而且质量可靠，更能满足生产需要。
文档编号E01B11/02GK102817288SQ20121018933
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者刘学 申请人:大足县立生矿山设备配件有限公司