专利名称：一种小型高速无砟轨道的绳锯切割设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高速铁路无砟轨道维修领域，具体而言，涉及一种小型高速无砟轨道的绳锯切割设备。
背景技术：
目前，我国的高速铁路网已经初具规模，高速铁路轨道型式以无砟轨道为主。一般来讲，无砟轨道具有较高的稳定性和耐久性，建成后很少需要维护。但是在列车荷载和自然环境因素的长期作用下，一旦基础发生较大变形或轨道的传力部件产生破坏，轨道结构的强度和稳定性就很难保证，而且不易修复。尽管我国对无砟轨道研究历史较长，是目前在建和投入运营高速铁路以及铺设无砟轨道最多的国家，但是大部分都是在最近几年通过再创新建成的，对无砟轨道系统尤其是CRTS系列无砟轨道系统修复技术的研究还处于初步研究阶段。对高速铁路无砟轨道系统修复装备的研制，是一个从无到有的研发过程，填补了国内高速铁路无砟轨道系统修复装备的空白。例如授权公告号为CN 202208871 U的中国专利公开了一种高速铁路无砟轨道轨道板精调设备，包括多个调整器、控制台、动力配电箱和移动车架，多个调整器均与控制台电连接，调整器包括高程调整器和水平调整器，高程调整器和水平调整器分别与垂直螺杆和水平螺杆相接，移动车架包括架体，架体的底部连接有能带动架体前后移动的多个万向脚轮，架体上设置有连接杆，该精调设备使用方便灵活、调节精度高、便于推广使用，但该精调设备仅仅针对轨道板进行精调整，并不能对轨道上出现的其它故障进行维修。又例如授权公告号为CN 1168434 A的美国专利公开了一种全自动多功能轨道维修设备，包括一可动的机器，其具有一主架、一用于推动该机器横穿一基面的驱动机构、一与机器相联用于探测至少一个定位于所述基面上的目标的位置的传感器、以及一个与机器相联，用于获得运动数据的编码器组件运动数据包括至少机器横穿基面的位移和速度中的一项。该维修设备为全自动维修设备，准确度较高，但是该维修设备结构比较复杂，占地面积较大，操作系统较为复杂，而且需要专业人员才能进行操作。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的上述技术缺陷，本实用新型提供一种可以安装不同维修设备的通用工具小车及其配套的不同维修设备安装架，在维修现场，可以根据不同的维修要求，在通用工具小车上安装可以完成相应维修工作的维修设备安装架来解决无砟轨道的维修中所遇到的困难，如对CA砂浆层水平钻深孔、轨道板钻锚固孔、轨道板切割和整个CA砂浆层水平切割等。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种小型高速无砟轨道的绳锯切割设备，包括通过四个轮子支承在由钢轨和轨道板组成的无砟轨道上的通用工具小车，通用工具小车内摆放维修用配件的储物箱，后端安装有扶手，所述通用工具小车的四角安装有锁定机构；通用工具小车两侧的支座安装板通过绳锯切割安装板与绳锯切割悬架连接在一起。优选的是，所述通用工具小车由结构框架支撑，结构框架主要由矩形管焊接而成。在上述任一方案中优选的是，所述轮子嵌在结构框架内；轮子两侧各有一支撑杆，并通过一根轴将轮子和支撑杆串联在一起，支撑杆焊接在结构框架的侧面上。在上述任一方案中优选的是，所述结构框架前端的矩形管除去与通用工具小车焊接的面，其余三个面上分别用螺钉固定有五根镶条。在上述任一方案中优选的是，所述支座安装板与储物箱靠近的一面焊接有三个筋板。在上述任一方案中优选的是，所述支座安装板上部开有两个螺栓固定孔；支座安装板的下部通过螺栓连接有锁定螺钉的安装板槽。通用工具小车的前端有一根导轨，导轨长度与轨道板的宽度相等，导轨是用于安装垂向钻孔安装架的，并实现了垂向钻孔安装架可以在导轨上滑动，因此实现通用工具小车可以在整个轨道板横向任意位置钻孔。由于垂向钻孔安装架要在导轨上滑动，因此为了减少垂向钻孔安装架与导轨的接触面积，而使垂向钻孔安装架在导轨上滑动更容易更省力，同时也减少机加工面积，在结构框架前端的矩形管与通用工具小车焊接的面除外，其余三个表面上分别用螺钉固定了五根镶条用于安装垂向钻孔安装架。通用工具小车左右两侧各设有一个支座安装板,为了提高支座安装板的强度和稳定性，在支座安装板靠近储物箱的一面焊有三个筋板。支座安装板上部开有两个螺栓固定孔；安装有锁定螺钉的安装板罩用螺栓固定在支座安装板的下部，同时与支座安装板形成一个凹槽，这个凹槽主要是用于限制与支座安装板配合的维修设备的安装架。在维修设备安装架的底座板嵌入凹槽内时，锁定螺钉将维修设备安装架的底座板与支座安装板紧密地贴合在一起无缝隙，从而保证了，在作业时维修设备安装架不会因为振动大而不停地振动。在上述任一方案中优选的是，所述锁定机构包括钢轨锁扣、横向锁定螺柱和垂向锁定螺柱。在上述任一方案中优选的是，所述垂向锁定螺柱焊接在钢轨锁扣的上面板上，并垂直于钢轨锁扣的上面板；垂向锁定螺柱安装在通用工具小车的短板上的腰孔内，并可以滑动。在上述任一方案中优选的是，所述钢轨锁扣结构的内槽与钢轨外形匹配。在上述任一方案中优选的是，所述横向锁定螺柱抵靠在钢轨锁扣侧面板上。锁定机构通过短板上腰孔调节钢轨锁扣的位置，在非作业状态，通过调节钢轨锁扣的位置使钢轨锁扣脱离钢轨，从而不影响通用工具小车的短距离快速转场作业；在图示作业状态下，利用锁定机构可以使通用工具小车在作业时牢固地锁定在钢轨上，锁定机构中的钢轨锁扣与钢轨配合，再利用横向锁定螺柱来限制通用工具小车的横向位移，以及垂向锁定螺柱来限制通用工具小车的垂向位移。在上述任一方案中优选的是，所述绳锯切割安装板的下部安装在通用工具小车的安装板罩内，并通过锁定螺钉使绳锯切割安装板和通用工具小车的支座安装板贴合在一起。在上述任一方案中优选的是，所述绳锯切割安装板的上部与通用工具小车的支座安装板通过联接螺栓可拆卸地联接在一起。在上述任一方案中优选的是，所述绳锯切割安装板上焊接一短悬臂梁，短悬臂梁的下部焊接有导向滑轮安装柱，导向滑轮安装柱上安装有导向滑轮。在上述任一方案中优选的是，所述导向滑轮上绕有绳锯切割绳。在上述任一方案中优选的是，所述绳锯切割绳在动力源的带动下切割无砟轨道的轨道板。将绳锯切割安装板的下部安装在通用工具小车的安装板罩内，并通过锁定螺钉使绳锯切割安装板和通用工具小车的支座安装板牢固贴合在一起；绳锯切割安装板的上部与通用工具小车的支座安装板通过联接螺栓可靠地联接在一起，在拆卸时只需要将联接螺栓拧开即可。将绳锯切割安装板与通用工具小车的支座安装板连接在一起后，再将导向滑轮根据需要的方向安装在导向滑轮安装柱上，最后把绳锯切割绳沿导向滑轮绕起来，这样通过动力源带动绳锯切割绳循环运动实现切割无砟轨道的轨道板。本实用新型的第二个方面提供一种侧向钻孔悬架，该侧向钻孔悬架与所述的通用工具小车连接在一起，侧向钻孔悬架通过侧向钻孔悬架安装板连接在通用工具小车的一侧或两侧。本实用新型的第三个方面提供一种垂向钻孔安装架，该垂向钻孔安装架与所述的通用工具小车连接在一起，垂向钻孔安装架连接在通用工具小车前端的导轨上。优选的是，所述侧向钻孔悬架的侧向钻孔悬架安装板的下部安装在通用工具小车的安装板罩内，并通过锁定螺钉使侧向钻孔悬架安装板和通用工具小车的支座安装板牢固贴合在一起。在上述任一方案中优选的是，所述侧向钻孔悬架的侧向钻孔悬架安装板的上部与通用工具小车的支座安装板通过联接螺栓可拆卸的连接在一起。在上述任一方案中优选的是，所述侧向钻孔悬架安装板焊接在悬臂梁一端；悬臂梁为矩形管，其另一端设有伸缩梁。在上述任一方案中优选的是，所述悬臂梁与侧向钻孔悬架安装板的交界处焊接有四块筋板。在上述任一方案中优选的是，所述悬臂梁靠近伸缩梁一端的底部开有一个腰孔，并焊有八块挡块，伸缩梁在悬臂梁内可以滑动。在上述任一方案中优选的是，所述伸缩梁靠近悬臂梁的一端固定有螺栓，螺栓上装有锁扣和弹簧。在上述任一方案中优选的是，所述伸缩梁的另一端焊接有钻孔机支承背板，钻孔机支承背板上设有钻孔机安装座。在上述任一方案中优选的是，所述钻孔机安装座上设有燕尾结构，并通过紧固螺钉将钻孔机安装座固定在钻孔机支承背板上；钻孔机安装座上安装有手柄、丝杠副和导轨。在上述任一方案中优选的是，所述导轨上设有钻孔机，钻孔机可以在导轨侧向滑动。在上述任一方案中优选的是，所述伸缩梁在空间受限时处于缩进位，钻孔机安装座上安装小尺寸的钻孔机；在空间不受限时伸缩梁处于伸出位，安装钻孔效率更高的钻孔机在侧向钻孔悬架上。[0039]当空间受限时，安装侧向钻孔悬架的通用工具小车在没有超过限界的前提下，同时满足无砟轨道钻孔需求。侧向钻孔悬架单侧安装时，可以对无砟轨道进行单侧钻孔维修作业；侧向钻孔悬架双侧安装时，可以实现对无砟轨道双侧的钻孔维修作业。在上述任一方案中优选的是，所述垂向钻孔安装架通过滑块和挡板安装在导轨上；垂向钻孔安装架在导轨上可以滑动。在上述任一方案中优选的是，所述滑块上部和挡板通过联接螺栓可拆卸的连接在一起，挡板上安装有紧固螺钉。在上述任一方案中优选的是，所述滑块的垂向滑槽内设有L型安装板。在上述任一方案中优选的是，所述L型安装板的一条边板的中间部位开有一个腰孔，L型安装板通过一个穿过锁定板和这条边板腰孔的联接螺栓固定在滑块内。在上述任一方案中优选的是，所述L型安装板的这条边板上设有四排小槽。垂向钻孔安装架通过滑块和挡板安装在导轨上，垂向钻孔安装架可以在导轨上任意滑动来调整位置。当垂向钻孔安装架在导轨上滑动到合适位置后，利用紧固螺钉使垂向钻孔安装架固定，垂向钻孔以两个垂向钻孔安装架为一组安装在通用工具小车的导轨上。钻孔机安装在两个垂向钻孔安装架上，两个垂向钻孔安装架之间留一定间隙，利用这个间隙可以用螺栓和螺母把钻孔机和垂向钻孔安装架固定在一起，间隙不应小于螺栓的直径。为了提高钻孔效率，在发电机或其他动力源功率和空间允许的情况下，可以让多组安装有钻孔机的垂向钻孔安装架同时进行垂向钻孔作业。
图1为按照本实用新型的小型高速无砟轨道的绳锯切割设备的一优选实施例的结构示意图；图2为按照本实用新型的小型高速无砟轨道的绳锯切割设备的图1所示实施例中通用工具小车的结构框架和轮系的俯视图；图3为按照本实用新型的小型高速无砟轨道的绳锯切割设备的图1所示实施例中通用工具小车锁定机构的结构示意图；图4为按照本实用新型的小型高速无砟轨道的绳锯切割设备的图3所示实施例中锁定机构中钢轨锁扣的结构示意图；图5为按照本实用新型的小型高速无砟轨道的绳锯切割设备的侧向钻孔悬架的结构示意图；图6为按照本实用新型的小型高速无砟轨道的绳锯切割设备的图1所示实施例中通用工具小车与侧向钻孔悬架组装体的结构示意图；图7为按照本实用新型的小型高速无砟轨道的绳锯切割设备中一个侧向钻孔悬架安装在通用工具小车上实现单侧钻孔的结构示意图；图8为按照本实用新型的小型高速无砟轨道的绳锯切割设备中两个侧向钻孔悬架安装在通用工具小车上实现双侧钻孔的结构示意图；图9为按照本实用新型的小型高速无砟轨道的绳锯切割设备中垂向钻孔安装架的结构不意图；图10为按照本实用新型的小型高速无砟轨道的绳锯切割设备的图1所示实施例中通用工具小车与垂向钻孔安装架组装体的结构示意图；[0057]图11为按照本实用新型的小型高速无砟轨道的绳锯切割设备中绳锯切割悬架的结构示意图；图12为按照本实用新型的小型高速无砟轨道的绳锯切割设备的图1所示实施例中通用工具小车与绳锯切割悬架组装体的结构示意图。附图中标号:通用工具小车1，轮子2，钢轨3，轨道板4，无砟轨道5，储物箱6，扶手7，导轨8，镶条9，支座安装板10，筋板11，螺栓固定孔12，锁定螺钉13，安装板罩14，结构框架15，支撑杆16，轴17，锁定机构18，短板19，钢轨锁扣20，横向锁定螺柱21，垂向锁定螺柱22，侧向钻孔悬架23，侧向钻孔悬架安装板24，悬臂梁25，挡块26，伸缩梁27，螺栓28，锁扣29，弹簧30，钻孔机安装座31，钻孔机32，钻孔机支承背板33，手柄34，丝杠副35，紧固螺钉36，导轨37，联接螺栓38，限界39，垂向钻孔安装架40，滑块41，挡板42，L型安装板43，锁定板44，绳锯切割悬架45，短悬臂梁46，绳锯切割安装板47，导向滑轮安装柱48，导向滑轮49，绳锯切割绳50，动力源51。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的一种小型高速无砟轨道的绳锯切割设备的具体实施方式
作进一步的说明。首先参阅图1所示，本实用新型中的通用工具小车I通过四个轮子2支承在由钢轨3和轨道板4组成的无砟轨道5上，小车I上面有一个由钢板拼焊的可以摆放维修用配件等的储物箱6，同时小车I的后端有一个用于小车I推行的扶手7，以实现短距离的快速转场维修作业。通用工具小车I的前端有一导轨8，导轨8长度与轨道板4的宽度相等，导轨8是用于安装垂向钻孔安装架40的，并实现了垂向钻孔安装架40可以在导轨8上滑动，因此实现通用工具小车I可以在整个轨道板4横向任意位置钻孔。由于垂向钻孔安装架40要在导轨8上滑动，因此为了减少垂向钻孔安装架40与导轨8的接触面积，而使垂向钻孔安装架40在导轨8上滑动更容易更省力，同时也减少机加工面积，在结构框架15前端的矩形管与通用工具小车I焊接的面除外，其余三个表面上分别用螺钉固定了五根镶条9。通用工具小车I左右两侧各设有一个支座安装板10，为了提高支座安装板10的强度和稳定性，在支座安装板10靠近储物箱6的一面焊有三个筋板11。支座安装板10上部开有两个螺栓固定孔12 ;安装有锁定螺钉13的安装板罩14用螺栓固定在支座安装板10的下部，同时与支座安装板10形成一个凹槽，这个凹槽主要是用于限制与支座安装板10配合的维修设备的安装架。在维修设备安装架的底座板嵌入凹槽内时，锁定螺钉13将维修设备安装架的底座板与支座安装板10紧密地贴合在一起无缝隙，从而保证了，在作业时维修设备安装架不会因为振动大而不停地振动。接下来参阅图2所示，通用工具小车I为了尽量降低整体高度，采用轮子2嵌入结构框架15的结构，轮子2两侧各有一个支撑杆16，并通过一根轴17将轮子2和支撑杆16串联在一起，支撑杆16是焊接在结构框架15的侧面上。通用工具小车I与结构框架15均由矩形管焊接而成的，为了提高结构框架15的整体强度和稳定性，在结构框架15内侧焊有八块筋板11。[0066]下面结合图1对图3进行描述，如图3所示通用工具小车I有四个锁定机构18，分别位于通用工具小车I底部的四个边角处。锁定机构18通过短板19上腰孔调节钢轨锁扣20的位置，在非作业状态，通过调节钢轨锁扣20的位置使钢轨锁扣20脱离钢轨3，从而不影响通用工具小车I的短距离快速转场作业；在图示作业状态下，利用锁定机构18可以使通用工具小车I在作业时牢固地锁定在钢轨3上，锁定机构18中的钢轨锁扣20与钢轨3配合，再利用横向锁定螺柱21来限制通用工具小车I的横向位移，以及垂向锁定螺柱22来限制通用工具小车I的垂向位移。图4所示钢轨锁扣20结构的内槽与钢轨3外形相似，钢轨锁扣20的上平面焊有一垂向锁定螺柱22。另外，钢轨锁扣20结构的内槽是根据钢轨30的轨型进行匹配的。图5所示为侧向钻孔悬架23的结构示意图。侧向钻孔悬架安装板24和悬臂梁25焊接在一起，为了提高悬臂梁25的抗弯性和稳定性，在侧向钻孔悬架安装板24和悬臂梁25上焊了四块筋板11。悬臂梁25的端部为伸缩结构，即伸缩梁27。另外，在悬臂梁25(矩形管)靠近伸缩梁27 —端的底部开有一个腰孔，并焊有八个挡块26，伸缩梁27可以在悬臂梁25 (矩形管)内滑动，并在伸缩梁27上固定有一个螺栓28，螺栓28上装有锁扣29和弹簧30。锁扣29通过挡块26来锁定锁扣29的位置，弹簧30的作用是使锁扣29在伸缩梁27完成伸缩后重新锁定在挡块26内。当空间受限时，伸缩梁27处于缩进位，这时钻孔机安装座31上安装小尺寸的钻孔机32 ;当空间不受限时，伸缩梁27处于伸出位，这时安装钻孔效率更高的钻孔机32在侧向钻孔悬架23上。钻孔机支承背板33焊接在伸缩梁27上，为了提高伸缩梁27的抗弯性和结构强度，在钻孔机支承背板33和伸缩梁27交界处焊有四块筋板11。钻孔机安装座31通过燕尾结构安装在钻孔机支承背板33上，钻孔机安装座31(SP侧向钻孔)的高度位置通过转动手柄34带动丝杠副35转动来调节，而钻孔机安装座31的锁定则是通过拧紧紧固螺钉36来使燕尾结构的镶条紧紧地压在钻孔机安装座31的燕尾上来实现。钻孔机安装座31上设有钻孔机导轨37，因此实现了通过丝杠副35调节钻孔机32侧向钻孔的高度位置，钻孔机32可以在导轨37上滑动实现侧向钻孔进给。接下来参阅图6所示的侧向钻孔悬架23安装在通用工具小车I上的结构示意图。侧向钻孔悬架安装板24的下部安装在通用工具小车I的安装板罩14内，并通过锁定螺钉13使侧向钻孔悬架安装板24和通用工具小车I的支座安装板10牢固贴合在一起；侧向钻孔悬架安装板24的上部与通用工具小车I的支座安装板10通过联接螺栓38可靠地联接在一起，在拆卸时只需要将联接螺栓38拧开即可。如图7、图8所示，分别为侧向钻孔悬架23安装在通用工具小车I的单侧安装和双侧的结构示意图。图7中为空间受限时，安装侧向钻孔悬架23的通用工具小车I在没有超过限界39的前提下，同时满足无砟轨道钻孔需求。如图7所示，侧向钻孔悬架23单侧安装时，可以对无砟轨道进行单侧钻孔维修作业；如图8所示，侧向钻孔悬架23双侧安装时，可以实现对无砟轨道双侧的钻孔维修作业。图9所示垂向钻孔安装架40的结构示意图。垂向钻孔安装架40的滑块41上部和挡板42通过联接螺栓38可拆卸的连接在一起，挡板42上安装有紧固螺钉36，利用紧固螺钉36可以使垂向钻孔安装架40固定在导轨8上。垂向钻孔安装架40的L型安装板43的一条边板安装在滑块41内，这条边板卡在滑块41的垂向滑槽内，进而限制了 L型安装板43的转动，而且这条边板的中间部位开有一个腰孔，L型安装板43通过一个穿过锁定板44和这条边板腰孔的联接螺栓38固定在滑块41内。锁定板44两侧上各有一个挡条，该挡条同时插入滑块41和这条边板上开的小槽内，从而限制L型安装板43的垂向位移。当锁定板44上的挡条离开这条边板上的小槽时，L型安装板43可以在滑块的滑槽内滑动，当滑动到一定位置时，锁定板44上的挡条又可以通过插入这条边板上另一个小槽来固定L型安装板43，这条边板上设有四排小槽，所以L型安装板43在滑块上可以调出四个高度值，当然我们可以根据需要增加小槽的排数，例如5排、6排、7排等。图10所示为垂向钻孔安装架40安装在通用工具小车I上的结构示意图。垂向钻孔安装架40通过滑块41和挡板42安装在导轨8上，垂向钻孔安装架40可以在导轨8上任意滑动来调整位置。当垂向钻孔安装架40在导轨8上滑动到合适位置后，利用紧固螺钉36使垂向钻孔安装架40固定，垂向钻孔以两个垂向钻孔安装架40为一组安装在通用工具小车I的导轨8上。钻孔机32安装在两个垂向钻孔安装架40上，两个垂向钻孔安装架40之间留一定间隙，利用这个间隙可以用螺栓和螺母把钻孔机32和垂向钻孔安装架40固定在一起，间隙不应小于螺栓的直径，参照图10中虚线所示。为了提高钻孔效率，在发电机或其他动力源功率和空间允许的情况下，可以让多组安装有钻孔机32的垂向钻孔安装架40同时进行垂向钻孔作业。图11所示为绳锯切割悬架45的结构示意图。绳锯切割悬架45的短悬臂梁46焊接在绳锯切割安装板47上，导向滑轮安装柱48焊接在短悬臂梁46下部，导向滑轮49根据需要的方向安装在导向滑轮安装柱48上。图12所示为绳锯切割悬架45安装在通用工具小车I上的结构示意图。将绳锯切割安装板47的下部安装在通用工具小车I的安装板罩14内，并通过锁定螺钉13使绳锯切割安装板47和通用工具小车I的支座安装板10牢固贴合在一起；绳锯切割安装板47的上部与通用工具小车I的支座安装板10通过联接螺栓38可靠地联接在一起，在拆卸时只需要将联接螺栓38拧开即可。将绳锯切割安装板47与通用工具小车I的支座安装板10连接在一起后，再将导向滑轮49根据需要的方向安装在导向滑轮安装柱48上，最后把绳锯切割绳50沿导向滑轮49绕起来，这样通过动力源51带动绳锯切割绳50循环运动实现切割无砟轨道的轨道板4。本领域技术人员不难理解，本实用新型的一种小型高速无砟轨道的绳锯切割设备包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了是使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。
权利要求1.一种小型高速无砟轨道的绳锯切割设备，包括通过四个轮子(2)支承在由钢轨(3)和轨道板(4)组成的无砟轨道(5)上的通用工具小车(1)，通用工具小车(I)内摆放维修用配件的储物箱(6)，后端安装有扶手(7)，其特征在于:所述通用工具小车(I)的四角安装有锁定机构(18);通用工具小车(I)两侧的支座安装板(10)通过绳锯切割安装板(47)与绳锯切割悬架(45)连接在一起。
2.如权利要求1的绳锯切割设备，其特征在于:所述通用工具小车(I)由结构框架(15)支撑，结构框架(15)主要由矩形管焊接而成。
3.如权利要求1或2的绳锯切割设备，其特征在于:所述轮子(2)嵌在结构框架(15)内；轮子(2 )两侧各有一支撑杆(16 )，并通过一根轴(17)将轮子(2 )和支撑杆(16 )串联在一起，支撑杆(16)焊接在结构框架(15)的侧面上。
4.如权利要求2的绳锯切割设备，其特征在于:所述结构框架(15)前端的矩形管除去与通用工具小车(I)焊接的面，其余三个面上分别用螺钉固定有五根镶条(9)。
5.如权利要求1的绳锯切割设备，其特征在于:所述支座安装板(10)与储物箱(6)靠近的一侧焊接有三个筋板(11)。
6.如权利要求1或5的绳锯切割设备，其特征在于:所述支座安装板(10)上部开有两个螺栓固定孔(12);支座安装板(10)的下部通过螺栓连接有锁定螺钉(13)的安装板槽(14)。
7.如权利要求1的绳锯切割设备，其特征在于:所述锁定机构(18)包括钢轨锁扣(20)、横向锁定螺柱(21)和垂向锁定螺柱(22)。
8.如权利要求7的绳锯切割设备，其特征在于:所述垂向锁定螺柱(22)焊接在钢轨锁扣(20)的上面板上，并垂直于钢轨锁扣(20)的上面板；垂向锁定螺柱(22)安装在通用工具小车(I)的短板(19 )上的腰孔内，并可以滑动。
9.如权利要求7或8的绳锯切割设备，其特征在于:所述钢轨锁扣(20)结构的内槽与钢轨(3)外形匹配。
10.如权利要求7的绳锯切割设备，其特征在于:所述横向锁定螺柱(21)抵靠在钢轨锁扣(20)侧面板上。
11.如权利要求1的绳锯切割设备，其特征在于:所述绳锯切割安装板(47)的下部安装在通用工具小车(I)的安装板罩(14)内，并通过锁定螺钉(13)使绳锯切割安装板(47)和通用工具小车(I)的支座安装板(10)贴合在一起。
12.如权利要求1的绳锯切割设备，其特征在于:所述绳锯切割安装板(47)的上部与通用工具小车(I)的支座安装板(10 )通过联接螺栓(38 )可拆卸地联接在一起。
13.如权利要求1或11或12的绳锯切割设备，其特征在于:所述绳锯切割安装板(47)上焊接一短悬臂梁(46)，短悬臂梁(46)的下部焊接有导向滑轮安装柱(48)，导向滑轮安装柱(48)上安装有导向滑轮(49)。
14.如权利要求13的绳锯切割设备，其特征在于:所述导向滑轮(49)上绕有绳锯切割绳(50)。
15.如权利要求14的绳锯切割设备，其特征在于:所述绳锯切割绳(50)在动力源(51)的带动下切割无砟轨道的轨道板(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种小型高速无砟轨道的绳锯切割设备，其包括通过四个轮子支承在由钢轨和轨道板组成的无砟轨道上的通用工具小车，小车内摆放维修用配件的储物箱，后端安装有扶手，小车的四角安装有锁定机构；小车的一侧或两侧通过侧向钻孔悬架安装板连接有侧向钻孔悬架；小车的前端设有导轨，导轨上安装有垂向钻孔安装架；小车两侧的支座安装板通过绳锯切割安装板与绳锯切割悬架连接在一起。本实用新型的修复设备具有通用性，通过安装不同的维修设备安装架，实现不同的维修作业，钻孔实现了单侧或双侧钻孔、单个或多个孔同时钻，有效提高了钻孔效率高，绳锯切割灵活多变，各种维修设备安装架安装、拆卸简单方便。
文档编号E01B31/20GK202989712SQ20122068395
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者常士家, 谢江生, 刘学毅, 杨荣山, 胡斌, 刘刚, 赵雪玉, 陈安叶, 袁燕萍 申请人:昆明中铁大型养路机械集团有限公司