一种夹层地板及其粘接工艺的制作方法

本发明属于复合地板制造技术领域，具体涉及一种夹层地板及其粘接工艺。

背景技术：

夹芯复合地板，是一种类似于三明治的结构，由上、中、下三层基材，在相互界面涂覆高强度的胶粘剂，复合固化成型的一种材料。地板主要承受自上而下的载荷应力，要求具备优良的抗载荷及抗疲劳能力，上、下两层要具有良好的物理机械性能，抵抗外界的环境变化及冲击，夹芯层则应具有重量轻、隔音、隔热、防水、耐候性等性能。地板的粘接工艺多采用热压成型，能耗高，受热及流动性可能会导致粘接不良，影响产品稳定性。

目前轨道车辆安装的地板主要有铝蜂窝地板、复合隔音胶合地板、酚醛泡沫复合地板和硬质泡沫复合地板等。铝蜂窝地板的夹芯层为铝蜂窝，是一种开孔结构的蜂窝状材料，上下两层为铝板，铝蜂窝结构限定，接触面与铝板粘接为线接触，粘接面积有限，使得铝蜂窝地板的抵御过载能力差，而且密封不好，夹芯层容易进水，破坏粘接面，减少产品使用寿命，金属材料本身的属性，隔热性能及抵御外界环境变化的能力相对较差。复合隔音胶合地板，由铝板、胶合板、隔音材、胶合板和铝板粘接复合而成，主要优点为隔音性能好，但生产工艺过程复杂，重量较重。酚醛泡沫复合地板，夹芯层为酚醛泡沫，表面层为纤维增强树脂，酚醛泡沫为层压发泡，作为夹芯层使用，与表面层纤维方向平行，在长期疲劳情况下，受剪切力影响会分层，表层与泡沫层粘接界面状态相差较大，长时间受力作用，会出现粘接性不好的问题。硬质泡沫复合地板，夹芯层主要有pmi泡沫、pp泡沫等，硬质泡沫中没有相应的增强材料，抗载荷及疲劳性能会受影响，长时间受力容易导致夹芯层变形或塌陷，影响产品寿命。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术存在的问题，提出了一种夹层地板及其粘接工艺，为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案。

一种夹层地板，包括：上表层、下表层、中间层和铝型材；中间层夹在上表层和下表层之间，铝型材镶嵌在夹层两侧，地板之间通过铝型材连接；中间层的上表面与上表层的下表面贴合，中间层的下表面与下表层的上表面贴合，形成面接触；中间层与上下表层粘接，中间层的粘接面与上下表层的粘接面的材质形态接近，具有相容性。

进一步的，中间层的材质为轻质纤维增强树脂发泡材料，上下表层的材质为纤维增强树脂模压成型材料，中间层的纤维角度与上下表层的纤维角度呈直角。

进一步的，铝型材为矩形，外廓形状与夹层两侧形状贴合，将夹层两侧密封，铝型材为轻质铝型材，内部中空，重量小于普通铝型材。

一种夹层地板的粘接工艺，其特征在于，包括：除尘，将中间层的上下两面、上表层的下表面和下表层的上表面作为粘接面，清洁粘接面，使粘接面达到无尘状态；涂胶，将下表层的上表面和上表层的下表面作为涂胶面，对涂胶面均匀涂覆高强度的胶粘剂，使涂胶面达到完全润湿；粘接，将中间层的下表面覆盖于下表层的上表面，上表层的下表面覆盖于中间层的上表面，对齐后用胶带捆绑固定；固化，先将地板冷压固化，再将地板常温固化。

进一步的，除尘，先用气枪吹除粘接面的灰尘，再用酒精擦拭粘接面，反复多次，直至粘接面无尘，将粘接面晾干15min以上。

进一步的，涂胶，使用刮胶板，用刮胶板的边缘，从粘接面的一端匀速推进至另一端，调转刮胶板180°，保留一部分已涂胶区域，匀速推回另一端，如此反复，直至涂满粘接面，刮胶板与粘接面的夹角呈30°；刮胶板，为特制的刮胶板，刮胶板的边缘有锯齿，锯齿深度为1.5-1.8mm。

进一步的，冷压固化的时间为4小时以上，温度为15-35℃，压力为0.5kg/cm²，常温固化的时间为48小时以上。

本发明使用轻质纤维增强树脂发泡材料作为中间层，稳定、环保、隔音、隔热、绝缘；使用纤维增强树脂模压成型材料作为表面层，防水防潮、不易腐蚀、不易开裂、耐候性好、整体性好；中间层和表面层的纤维呈直角，防震抗压，抗载荷及抗疲劳能力好；使用中空铝型材镶嵌两侧组装，重量轻、硬度高、模块化、易于组装、外观效果好；优化夹芯结构，改变基材表面形态，有效提高产品质量，使用冷压及常温固化工艺，有效降低能耗；粘接工艺简单可靠，可形成一体化的生产模式，可操作性强。

附图说明

图1是夹层底板的结构，图2是特制的刮胶板，图3是涂胶方法。

图中标记为：1-上下表层，2-中间层，3-中空铝型材。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案做具体的说明。

一种夹层地板，如图1所示，结构包括：

上表层和下表层1使用纤维增强树脂模压成型材料，中间层2使用轻质纤维增强树脂发泡材料，2的纤维角度与1的纤维角度呈直角，形成交叉剪切力，2夹在1之间，2的上表面与上表层的下表面贴合，2的下表面与下表层的上表面贴合，1和2的表面都使用特殊工艺，形成面接触，2和1的材质形态接近，具有相容性，完全粘接并融为一体，铝型材3使用矩形中空轻质铝型材，重量小于普通铝型材，镶嵌在2两侧，外廓形状与夹层两侧形状贴合，将夹层两侧密封，地板之间通过3连接，变形系数相同。

上述夹层地板的粘接工艺，步骤包括：

除尘，将中间层的上下两面、上表层的下表面和下表层的上表面作为粘接面，清洁粘接面，先用气枪吹除粘接面的灰尘，再用酒精擦拭粘接面，反复多次，直至粘接面达到无尘状态，晾干15min以上；

涂胶，使用特制的刮胶板，如图2所示，刮胶板的边缘有锯齿，锯齿深度为1.5-

1.8mm，将下表层的上表面和上表层的下表面作为涂胶面，对涂胶面均匀涂覆高强度的胶粘剂，如图3所示，刮胶板与粘接面的夹角呈30°，用刮胶板的边缘，从粘接面的一端匀速推进至另一端，调转刮胶板180°，保留一部分已涂胶区域，匀速推回另一端，如此反复，直至涂满粘接面，使涂胶面达到完全润湿；

粘接，先将中间层的下表面覆盖于下表层的上表面，再将上表层的下表面覆盖于中间层的上表面，对齐后用胶带捆绑固定；

固化，先将地板置于温度为15-35℃，压力为0.5kg/cm2的环境中，冷压固化4小时以上，再将地板常温固化48小时以上。

上述作为本发明的实施例，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种夹层地板及其粘接工艺，包括：将中间层和上下表层除尘，对粘接面涂胶，将中间层夹在上下表层之间，捆绑固化，两侧镶嵌铝型材。本发明使用轻质纤维增强树脂材料，稳定、环保、隔音、隔热、绝缘、防水防潮、防震抗压、不易腐蚀、不易开裂、耐候性好、整体性好、抗载荷及抗疲劳能力好，使用中空铝型材，重量轻、硬度高、模块化、易于组装、外观效果好，粘接工艺简单可靠，可形成一体化的生产模式，可操作性强，使用冷压及常温固化工艺，有效降低能耗。

技术研发人员：陈永刚
受保护的技术使用者：南京雷尔伟新技术股份有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.01.29