一种第三轨检测系统的制作方法

本实用新型涉及轨道检测技术领域，尤其是涉及一种第三轨检测系统。

背景技术：

城市轨道列车普遍采用第三轨受流方式，按照集电靴和供电轨之间的位置关系，分为上取电，侧取电以及下取电。国内的地铁一般采用下取电方式，供电轨上设置有保护罩，接触轨具有稳定性好、对地绝缘性能好、电导率高、对隧道的限界要求小等优点。检测列车运行区间内的第三轨状态对地铁运营安全、施工质量检查具有十分重要的意义，现阶段的地铁三轨检测主要采用制作标准模具，人工判定方式进行，存在测量精度不足、人为误差大、效率低、不连续的缺点，不能准确测量曲线区段。现有的检测手段精度不满足高质量的工程要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种第三轨检测系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种第三轨检测系统，该系统包括：

轨道小车：设置在钢轨上并沿钢轨滑动，包括车体以及设置在车体上的驱动装置；

数据采集组件：包括设置在旋转机械臂、多个距离传感器和设置在车体上的旋转轴，所述的旋转机械臂的内端与旋转轴转动连接并且通过夹紧装置定位，多个距离传感器依次设置在旋转机械臂的外端；

工业电脑：设置在车体上且与距离传感器连接。

优选地，所述的工业电脑通过连接杆与固定在车体上。

优选地，所述的工业电脑两侧设有推车扶手，所述的推车扶手与连接杆呈T字形。

优选地，所述的车体上还设有与工业电脑位置相对的座椅。

优选地，所述的车体沿钢轨方向的长度空间大于旋转机械臂的长度，使得非工作状态时满足旋转机械臂收回。

优选地，当处于工作状态时，旋转机械臂通过旋转轴旋出车体外部并通过夹紧装置定位，此时，旋转机械臂与钢轨延伸方向垂直，使得多个距离传感器与待测的第三轨正对。

优选地，所述的第三轨通过第三轨连接组件固定在地面上，所述的第三轨连接组件包括依次连接的L型支座、连接块和倒U型夹具，所述的第三轨设置在倒U型夹具中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的轨道小车沿着钢轨运动并且开始第三轨检测的任务，该检测系统不再需要人工判定的方式，提高了轨道磨损数据的采集效率和采集的精度；旋转机械臂的使用使得轨道检测车收缩方便，不再需要人工的螺丝紧固更加美观实用；工业电脑将运行状态数据与预设数据进行对比，确保优质工程建设，为列车安全可靠运营提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态的结构示意图。

图2为旋转机械臂收起状态的结构示意图。

图3为数据采集组件示意图。

图4为本实用新型前视示意图。

其中：1、地面，2、旋转机械臂，3、第三轨，4、第三轨连接组件，5、距离传感器发射的脉冲信号，6、夹紧装置，7、驱动装置，8、座椅，9、工业电脑，10、推车扶手，11、连接杆，12、车体，13、钢轨，14、旋转轴，15、距离传感器，16、轨道小车，17、数据采集组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

本发明提供一种新型第三轨检测系统，用以改善精度不高、工作效率低等问题，并且在提高检测效率及精准度的同时，确保优质工程建设，为列车安全可靠运营提供保障。

如图1-4所示，本实用新型的第三轨检测系统包括轨道小车16、数据采集组件17及工业电脑9，轨道小车16能够用于沿钢轨13延伸方向滑动，工业电脑9安装于轨道小车16上。数据采集组件17与工业电脑9电性连接，工业电脑9用于对数据采集组件17采集的数据进行分析。

轨道小车16沿着钢轨13运动，以便使数据采集组件17采集动态的数据。工业电脑9用于对数据采集组件17进行控制和对数据采集组件17采集到的数据进行分析和处理。

数据采集组件包括旋转机械臂2，夹紧装置6和距离传感器15，旋转机械臂2一端与旋转轴14转动连接，夹紧装置6可以使旋转机械臂2在需要的位置固定，多个距离传感器15依次安装在旋转机械臂2的另一端，当本检测系统处于工作状态时，夹紧装置6使旋转机械臂2固定在与轨道延伸方向垂直的位置，开始检测第三轨任务；当轨道检测系统结束工作状态，使旋转机械臂2转动到与轨道垂直的位置，开启夹紧装置6使其固定。

需要说明的是，多个距离传感器15之间的安装距离需要根据实际情况确定，这里以上海地铁16号线第三轨检测为例，已知第三轨轨面的宽度为65mm，考虑到轨道小车运行不平稳的影响，两边各减去5mm，若安装3个距离传感器15，则每个距离传感器15之间的距离以27.5mm为宜。

三个距离传感器15可以检测到三个导高值，本例中采用求平均值的方法提高检测精度。

在本实施例中，轨道小车16包括车体12、驱动装置7、座椅8和推车扶手10，推车扶手10与车体12连接，车体12中预留了安装旋转机械臂2的旋转轴14和安放空间，推车扶手10与连接部11成“T”字形，数据采集组件17与工业电脑9电性连接，工业电脑9用于对数据采集组件17采集的数据进行分析。