一种矿用托轮的制作方法

本实用新型涉及采矿领域，更具体地说，涉及一种矿用托轮。

背景技术：

目前，特别是井下矿山行业，大型矿山井下一般采用底侧卸式矿车，与其配套使用的矿车卸载站主要采用一整列水平托轮作为矿车运行的轨道，其主要存在以下优点，第一，水平托轮为滚动结构，阻力小；第二，维修维护方便；第三，运行成本低；很多矿山卸载站都存在灰尘大、除尘难的问题，由于现有技术中托轮结构没有密封，特别是轴承定位套与轴承端盖之间存在较大的间隙，从而灰尘和水渍很容易进入轴承，导致轴承润滑失效而运转不灵活，当轴承转动不灵活时，矿车翅膀与托轮之间形成干摩擦，很容易导致矿车脱轨等严重事故。同时，该托轮结构寿命低，维修成本高，现场环境稍微恶劣的工况下，寿命大约30天，维修频率高。另外，该托轮结构维护保养是非常麻烦的，维护保养主要是给轴承加注润滑脂，其润滑管路设计在轴上，必须先打开轴后端盖后方可注油，由于管路系统较长，很容易积灰堵塞，注完润滑脂后，再盖上轴后端盖，整个保养程序至少需要20分钟时间，耗费时间过长，耗费较多的人力。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号cn201821060743.8，公开日为2019年2月25日，该专利公开了一种矿用托轮，包括单轮和固定件，单轮之间固定设置轮槽，轮槽外表面由橡胶材料制成，降低托轮使用过程中产生的噪音，单轮和轮槽内轴心位置固定设置通孔，通孔插接连接轴，连接轴外表面贴合通孔内壁，通孔内壁涂有润滑剂，有利于单轮和轮槽转动，进一步降低托轮使用过程中产生的噪音，连接轴两侧固定连接第一固定盘和第二固定盘，第二固定盘外侧固定设置固定块，固定块内设置螺纹孔，固定块外侧螺纹啮合连接块，连接块外侧固定连接固定件，便于对固定件进行安装和拆卸，固定件在固定柱上竖直方向移动，便于调整托轮高度。该专利的不足之处在于：该托轮维修保养较为麻烦，整体密封性能较差。

又如中国专利申请号cn201320226933.3，公开日为2013年10月2日，该专利公开了一种结构改良的托轮，包括中心轴和托轮，所述中心轴上套设有轴承，所述轴承的一端设有骨架油封，骨架油封上设有静环，与所述静环对应连接的有动环，所述动环与所述静环连接的连接面设有凸起的防水环，所述静环与所述动环连接的连接面相应地设有防水环槽，所述静环和所述动环之间设有0型密封圈，其具有防水性好，有效保证轴承正常润滑的特点。该专利的不足之处在于：虽然整体防水性能较好，但是润滑性能较差，维修较为繁琐。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中托轮内部密封较差、润滑操作繁琐和使用寿命较低的问题，本实用新型提供一种矿用托轮。本实用新型通过在轴承盖的两侧分别设置有骨架油封和密封圈，使得整体密封性能较好，有效隔绝灰尘与水渍；且在轴承盖的外圆上设置有注油孔改变了以往需在轴承上设置加油孔与油槽，使得注油管路较短，方便快捷的实现对滚动轴承的注油操作及时保证了滚动轴承的润滑；整体结构简单，装卸与维修都较为方便，有效降低成本且使用寿命较长。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种矿用托轮，包括底座，底座与托轮体通过固定轴连接，所述固定轴与托轮体之间设置有滚动轴承，滚动轴承分别与轴承盖和轴承定位套连接，轴承盖两侧均设置有凹槽，靠近滚动轴承一侧的凹槽内设置有骨架油封，另一侧凹槽内设置有密封圈，且轴承盖的外圆上设置有注油孔。

更进一步的，轴承盖靠近滚动轴承的一侧设置有用于定位滚动轴承中外圈的凸台。

更进一步的，所述滚动轴承数量为两个，两个滚动轴承连接成一个整体与托轮体连接。

更进一步的，轴承定位套的内孔与固定轴之间为间隙配合，轴承定位套的外圆与密封圈之间为过盈配合。

更进一步的，轴承定位套上设置有用于定位密封圈的台阶。

更进一步的，所述注油孔上设置有戴帽黄油嘴，戴帽黄油嘴与注油孔之间为螺纹连接。

更进一步的，注油孔的数量为两个，两个注油孔对称安装在轴承盖的外圆上。

更进一步的，固定轴靠近托轮体的一端设置有台阶，靠近底座的另一端设置有细牙螺纹。

更进一步的，固定轴的前后两端分别设置有轴前端盖和轴后端盖。

更进一步的，所述底座上设置有若干个加强筋。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在轴承盖两侧设置有凹槽，凹槽内分别设置有骨架油封和密封圈，密封圈有效防止水渍的侵袭，保证滚动轴承使用环境的干燥；使得整体的密封性能好，有效解决了滚动轴承密封的问题；且在轴承盖外圆上设置有注油孔改变了以往在轴承上设置有加油孔和油槽，使得注油管路较短，方便快捷的实现对滚动轴承的注油操作及时保证了滚动轴承的润滑；整体结构简单，装卸与维修都较为方便，有效降低生产成本；

(2)本实用新型在轴承盖靠近滚动轴承的一侧设置有凸台，该凸台用于定位滚动轴承的外圈，使得滚动轴承的安装与拆卸都较为方便且对滚动轴承的外圈起到限位作用，有效避免了滚动轴承的移动；且所述滚动轴承的数量为两个，两个滚动轴承相对安装连接成一个整体与托轮体进行连接，采用两个滚动轴承相对安装使得整体滚动轴承能够承受较大的径向力同时可以承受较小的轴向力，有效保证整个装置的使用寿命；

(3)本实用新型中轴承定位套实现对滚动轴承内圈的定位，轴承定位套的内孔与固定轴之间为间隙配合，方便轴承定位套的安装与拆卸，提高工作效率；因密封圈为橡胶件弹性较大，所以轴承定位套的外圆与密封圈之间为过盈配合；且轴承定位套上设置有用于限位密封圈的台阶，方便密封圈的安装与拆卸；

(4)本实用新型在注油孔上设置有戴帽黄油嘴，将润滑油等油脂通过戴帽黄油嘴慢慢注入到滚动轴承中去，避免了直接往注油孔中注入油脂造成油脂渗漏的情况，保证油脂能够顺利进入到滚动轴承中去；且戴帽黄油嘴与注油孔之间为螺纹连接，方便更换与维修；注油孔的数量为两个，两个注油孔对称安装在轴承盖外圆上，改变了以往的注油位置，使得注油润滑更加方便，省去了以往需要拆卸轴后端盖加油和安装轴后端盖的工序，每次注油时间至少节约20分钟，省时更省力；

(5)本实用新型固定轴靠近托轮体的一端设置有台阶，台阶的设置方便安装且固定滚动轴承，对滚动轴承起到定位与限位的作用；靠近底座的一端设置有细牙螺纹，有利于固定轴与底座之间的连接，使得连接关系较为稳固，适用环境广，恶劣环境依然表现优越的性能；

(6)本实用新型在固定轴的前后两端分别设置有轴前端盖和轴后端盖，轴前端盖对滚动轴承起到保护作用，有效防止灰尘或水渍进入到滚动轴承内；轴后端盖则起到封闭防尘和美观的作用；在底座上设置有若干个加强筋则保证了底座的强度；整体结构润滑保养方便快捷，维修简单，可以适用于比较恶劣的环境，使用寿命长，寿命至少是采用现有技术的10倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为托轮体与滚动轴承的装配示意图；

图3为本实用新型的立体示意图；

图4为轴承盖结构示意图；

图5为轴承定位圈结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、固定轴；3、托轮体；4、滚动轴承；5、轴承盖；6、骨架油封；7、v型旋转封；8、轴承定位套；9、戴帽黄油嘴；10、锁紧圆螺母；11、轴后端盖；12、紧固件；13、轴前端盖。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种矿用托轮，包括底座1，底座1安装在基础横梁上且采用高强螺栓固定；具体的，底座1为铸造件，材质一般为灰铸铁；当对承载要求较高的环境下可以采用铸钢件或球墨铸铁制作；优选的，所述底座1上设置有若干个加强筋，所述加强筋的形状为三角形，设置在底座1上，增加底座1的整体强度，使得底座1承重能力较强；底座1与托轮体3通过固定轴2连接，因固定轴2为非转动部件但是需要承载较大的径向剪切力因此固定轴2的材质为45#优质钢，且固定轴2的表面粗糙度不大于1.6，保证了固定轴2的正常使用，增加其使用寿命；托轮体3为铸钢件，轮面要求进行表面热处理硬度达到hrc45以上，使得轮面具有一定的耐磨性能；所述固定轴2与托轮体3之间设置有滚动轴承4，滚动轴承4的外圈与托轮体3的内圆为过盈配合，滚动轴承4分别与轴承盖5和轴承定位套8连接，轴承盖5对滚动轴承4的外圈定位，轴承定位套8对滚动轴承4的内圈定位；使得滚动轴承4的整体安装较为方便且对滚动轴承4整体起到限位作用，避免滚动轴承4的移动；轴承盖5两侧均设置有凹槽，靠近滚动轴承4一侧的凹槽内设置有骨架油封6，优选的，所述骨架油封6为tc型骨架油封，能够对润滑油实现很好的密封且能够防尘，结构简单；另一侧凹槽内设置有密封圈，优选的，所述密封圈为v型旋转封7，具有较高的防水与防尘能力，使得整体装置密封性能较高，所述v型旋转封7是一种侧面带有外张式唇边的密封圈，密封圈内径套入转动部件的外径上，过盈配合，工作时与转动部件一起旋转，唇边则贴合在非旋转的密封平面上，起到密封防水的作用；且轴承盖5的外圆上设置有注油孔，方便及时向滚动轴承4内注入润滑油，保证零部件之间转动的平滑性。

本实用新型通过在轴承盖5两侧设置有凹槽，凹槽内分别设置有骨架油封6和密封圈，密封圈有效防止水渍的侵袭，保证滚动轴承4使用环境的干燥；骨架油封6与密封圈的双重密封保护使得整体的密封性能好，免受外部灰尘和水渍的侵入，从而有效提高滚动轴承4的使用寿命；且在轴承盖5外圆上设置有注油孔改变了以往在轴承上设置有加油孔和油槽，使得注油管路较短，方便快捷的实现对滚动轴承4的注油操作及时保证了滚动轴承4的润滑；整体结构简单，装卸与维修都较为方便，有效降低生产成本；现有技术的托轮在恶劣工况下寿命仅3个月左右，且维修频繁，成本费用高；本实用新型所述的矿用托轮寿命则达到24月以上，仍能够灵活运转，平均寿命提高10倍以上，基本免维护，极大程度的降本增效。

实施例2

基本同实施例1，优选的，轴承盖5靠近滚动轴承4的一侧设置有用于定位滚动轴承4中外圈的凸台，该凸台用于定位滚动轴承4的外圈，使得滚动轴承4的安装与拆卸都较为方便且对滚动轴承4的外圈起到限位作用，有效避免了滚动轴承4的移动；所述滚动轴承4数量为两个，两个滚动轴承4连接成一个整体与托轮体3连接，在本实施例中，所述滚动轴承4为圆柱滚子轴承，两个圆柱滚子轴承相对安装成一个整体安装在托轮体3上，采用两个圆柱滚子轴承相对安装使得整体滚动轴承4能够承受较大的径向力同时可以承受较小的轴向力，有效保证整个装置的使用寿命。

实施例3

基本同实施例1，优选的，轴承定位套8的内孔与固定轴2之间为间隙配合，方便轴承定位套8的安装与拆卸，提高工作效率；因密封圈为橡胶件，弹性较大，所以轴承定位套8的外圆与密封圈之间为过盈配合；轴承定位套8上设置有用于定位密封圈的台阶，方便密封圈的安装与拆卸，使得密封圈的维修较为方便；更进一步的，轴承定位套8的外表面、轴承盖5外表面与密封圈表面的光洁度不得大于1.6，以免造成密封圈损坏或密封不严密实的问题，使得整体密封性能较好。

实施例4

基本同实施例1，优选的，所述注油孔上设置有戴帽黄油嘴9，戴帽黄油嘴9即为黄油嘴上设置有帽檐，当需要用到黄油嘴时将帽檐打开，不需要用时盖上帽檐对黄油嘴起到密封作用，防止灰尘或水渍进入到黄油嘴进而进入到滚动轴承4中；戴帽黄油嘴9与注油孔之间为螺纹连接，将润滑油等油脂通过戴帽黄油嘴9慢慢注入到滚动轴承4中去，避免了直接往注油孔中注入油脂造成油脂渗漏的情况，保证油脂能够顺利进入到滚动轴承4中，有效保障滚动轴承4润滑的可靠性，提高了整体防尘防水性能；本实用新型所述的注油管路较短，注入的润滑油能够直接通到滚动轴承4中的滚珠中，使得注油润滑更加方便，省去了以往需要拆卸轴后端盖加油和安装轴后端盖的工序，每次注油时间至少节约20分钟，省时更省力，便于日常维护保养。更进一步的，注油孔的数量为两个，两个注油孔对称安装在轴承盖5的外圆上，方便注油的及时性，使得润滑油能够迅速进入到滚动轴承4中。

实施例5

基本同实施例1，优选的，固定轴2靠近托轮体3的一端设置有台阶，台阶的设置方便安装且固定滚动轴承4，对滚动轴承4起到定位与限位的作用；靠近底座1的另一端设置有细牙螺纹，有利于固定轴2与底座1之间的连接，使得连接关系较为稳固，适用环境广，恶劣环境依然表现优越的性能；本实施例采用两只锁紧圆螺母10将固定轴2与底座1进行锁紧，通过旋转锁紧圆螺母10来调节托轮体3旋转灵活度，以托轮体3能够自由旋转且无较大轴向间隙为宜，为防止松动因此采用两个锁紧圆螺母10串联锁紧进行固定，锁紧圆螺母10为细牙螺纹，防松效果好；固定轴2的前后两端分别设置有轴前端盖13和轴后端盖11，轴前端盖13采用3～10mm薄板加工制作，通过外六角螺栓固定在托轮体3上，对整个装置起到保护作用，有效防止灰尘或水渍进入到滚动轴承4内；轴后端盖11通过紧固件12固定在底座1上，起到封闭防尘和美观的作用，所述紧固件12可为紧固螺栓或紧固螺钉等紧固件12，此类紧固件12结构简单，紧固性能好。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。