一种煤矿机械用运输装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿机械技术领域，具体涉及一种煤矿机械用运输装置。


背景技术：

2.煤矿机械属于机械的一个大的分类，煤矿机械是专门用于煤矿开采的机械，由于其专业的特点而不同于其他矿山机械，煤矿机械指主要用于煤矿的采掘、支护、运输、洗选等生产过程的矿山机械，在煤矿机械需要转移时，就会用到运输设备，将煤矿机械在矿井内运输。


技术实现要素：

3.现有的煤矿机械用运输装置在使用过程中，不便于煤矿机械的装卸，降低了装置的实用性。本实用新型提供了一种煤矿机械用运输装置，拉出限位块解除对侧板的固定后通过翻转轴翻转侧板，伺服电机通过减速箱、丝杆与滑块带动支撑板与伸缩，油压千斤顶同步伸缩，可以达到方便快速的对煤矿机械进行装卸的目的。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿机械用运输装置，包括装置本体与伺服电机，所述装置本体的底部安装有轨道轮，且装置本体的内部安装有固定板，所述固定板的外侧粘贴有橡胶垫，且轨道轮靠近装置本体内壁的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离的装置本体的一端安装有安装板与齿轮一，所述齿轮一的下方安装有齿轮二，且齿轮二的轴心处安装有手摇杆，所述装置本体的右侧安装有侧板，且侧板的下方安装有翻转轴，所述侧板的顶部安装有限位块，且限位块的中间部位安装有限位弹簧，所述伺服电机安装于装置本体的外侧，且伺服电机的下方安装有减速箱，所述减速箱的右侧安装有丝杆，且丝杆的外侧安装有滑块，且滑块的外侧安装有支撑板，所述支撑板的下方开设有滑槽，且支撑板的右侧安装有推板，所述支撑板的前方固定安装有油压千斤顶。
5.其中，所述固定板关于装置本体中线对称设置有两个，且固定板与装置本体之间采用相互垂直设置，两个固定板可以使固定板牢固的对煤矿机械进行固定，相互垂直设置可以使固定板对煤矿机械的固定更加可靠平稳。
6.其中，所述螺纹杆与装置本体之间为螺纹连接，且螺纹杆与齿轮一之间采用轴线重合设置，螺纹连接可以使螺纹杆带动固定板与橡胶垫对煤矿机械的位置进行固定时，对螺纹杆的位置进行限定，避免螺纹杆滑动，轴线重合设置可以使齿轮一对螺纹杆的传动更加准确可靠。
7.其中，所述齿轮一与齿轮二之间为啮合连接，且齿轮二与安装板之间通过手摇杆构成转动安装结构，啮合连接可以使齿轮二对齿轮一的传动更加准确可靠，通过手摇杆带动齿轮二转动可以方便快速的带动螺纹杆与固定板对煤矿机械进行固定。
8.其中，所述侧板与装置本体之间通过翻转轴构成翻转安装结构，通过翻转轴带动侧板翻转，可以方便快速的打开侧板。
9.其中，所述限位块与侧板之间通过限位弹簧构成滑动安装结构，且限位块与限位
弹簧之间采用轴线重合设置，通过限位弹簧带动限位块滑动可以使限位块对侧板的位置解除固定或者限定时更加方便快速。
10.其中，所述滑块与装置本体之间通过丝杆构成滑动安装结构，且滑块的数量为四个，通过丝杆带动滑块滑动可以同步带动支撑板伸缩，四个滑块可以使支撑板的滑动更加平稳。
11.其中，所述支撑板与装置本体之间通过滑槽构成卡合滑动安装结构，且支撑板与推板之间采用焊接一体化设置，通过滑槽可以对支撑板的滑动更加限定，也可以减少支撑板滑动时的摩擦力。
12.本实用新型的有益效果是：在使用该煤矿机械用运输装置时，拉出限位块解除对侧板的限定，通过翻转轴翻转侧板将打开，此时伺服电机通过减速箱与丝杆带动滑块与支撑板沿丝杆与滑槽滑动，支撑板伸出装置本体的底部，此时，油压千斤顶伸缩，油压千斤顶的地面接触，对支撑板进行支撑，此时可以方便快速的将煤矿机械放置在支撑板的上方，放置完成后，伺服电机通过减速箱、丝杆与滑块带动支撑板收缩进入装置本体的内部，油压千斤顶同步收缩，通过轨道轮与煤矿内部的轨道将装置与煤矿机械运输至指定位置，运输至指定位置后，同上打开侧板，支撑板伸出装置本体的内部，油压千斤顶对支撑板进行支撑，此时可以方便快速的将煤矿机械卸下，可以达到方便快速的对煤矿机械进行装卸的目的；
13.当支撑板与煤矿机械进入装置本体内部后，转动手摇杆带动齿轮二转动，齿轮二通过齿轮一对螺纹杆进行传动，螺纹杆带动固定板与橡胶垫对煤矿机械的位置进行固定，避免煤矿机械在运输过程中晃动，可以达到方便快速的对煤矿机械进行固定的目的。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体左视结构示意图；
17.图3为本实用新型中的齿轮一与齿轮二连接放大结构示意图；
18.图4为本实用新型中的丝杆与置物板轴测结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图中：1、装置本体；2、轨道轮；3、固定板；4、橡胶垫；5、螺纹杆；6、安装板；7、齿轮一；8、齿轮二；9、手摇杆；10、侧板；11、翻转轴；12、限位块；13、限位弹簧；14、伺服电机；15、减速箱；16、丝杆；17、滑块；18、支撑板；19、滑槽；20、推板；21、油压千斤顶。
具体实施方式
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种煤矿机械用运输装置，包括装置本体1与伺服电机14，所述装置本体1的底部安装有轨道轮2，且装置本体1的内部安装有固定板3，所述固定板3的外侧粘贴有橡胶垫4，且轨道轮2靠近装置本体1内壁的一侧安装有螺纹杆5，所述螺纹杆5远离的装置本体1的一端安装有安装板6与齿轮一7，所述齿轮一7的下方安装有齿轮二8，且齿轮二8的轴心处安装有手摇杆9，所述装置本体1的右侧安装有侧板10，且侧板10的下方安装有翻转轴11，所述侧板10的顶部安装有限位块12，且限位块12的中间部位安装有限位弹簧13，所述伺服电机14安装于装置本体1的外侧，且伺服电机14的
下方安装有减速箱15，所述减速箱15的右侧安装有丝杆16，且丝杆16的外侧安装有滑块17，且滑块17的外侧安装有支撑板18，所述支撑板18的下方开设有滑槽19，且支撑板18的右侧安装有推板20，所述支撑板18的前方固定安装有油压千斤顶21。
22.本实施方案中：
23.所述固定板3关于装置本体1中线对称设置有两个，且固定板3与装置本体1之间采用相互垂直设置，两个固定板3可以使固定板3牢固的对煤矿机械进行固定，相互垂直设置可以使固定板3对煤矿机械的固定更加可靠平稳。
24.所述螺纹杆5与装置本体1之间为螺纹连接，且螺纹杆5与齿轮一7之间采用轴线重合设置，螺纹连接可以使螺纹杆5带动固定板3与橡胶垫4对煤矿机械的位置进行固定时，对螺纹杆5的位置进行限定，避免螺纹杆5滑动，轴线重合设置可以使齿轮一7对螺纹杆5的传动更加准确可靠。
25.所述齿轮一7与齿轮二8之间为啮合连接，且齿轮二8与安装板6之间通过手摇杆9构成转动安装结构，啮合连接可以使齿轮二8对齿轮一7的传动更加准确可靠，通过手摇杆9带动齿轮二8转动可以方便快速的带动螺纹杆5与固定板3对煤矿机械进行固定。
26.所述侧板10与装置本体1之间通过翻转轴11构成翻转安装结构，通过翻转轴11带动侧板10翻转，可以方便快速的打开侧板10。
27.所述限位块12与侧板10之间通过限位弹簧13构成滑动安装结构，且限位块12与限位弹簧13之间采用轴线重合设置，通过限位弹簧13带动限位块12滑动可以使限位块12对侧板10的位置解除固定或者限定时更加方便快速。
28.所述滑块17与装置本体1之间通过丝杆16构成滑动安装结构，且滑块17的数量为四个，通过丝杆16带动滑块17滑动可以同步带动支撑板18伸缩，四个滑块17可以使支撑板18的滑动更加平稳。
29.所述支撑板18与装置本体1之间通过滑槽19构成卡合滑动安装结构，且支撑板18与推板20之间采用焊接一体化设置，通过滑槽19可以对支撑板18的滑动更加限定，也可以减少支撑板18滑动时的摩擦力。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该煤矿机械用运输装置时，拉出限位块12解除对侧板10的限定，通过翻转轴11翻转侧板10将打开，此时伺服电机14通过减速箱15与丝杆16带动滑块17与支撑板18沿丝杆16与滑槽19滑动，支撑板18伸出装置本体1的底部，此时，油压千斤顶21伸缩，油压千斤顶21的地面接触，对支撑板18进行支撑，此时可以方便快速的将煤矿机械放置在支撑板18的上方，放置完成后，伺服电机14通过减速箱15、丝杆16与滑块17带动支撑板18收缩进入装置本体1的内部，油压千斤顶21同步收缩，当支撑板18与煤矿机械进入装置本体1内部后，转动手摇杆9带动齿轮二8转动，齿轮二8通过齿轮一7对螺纹杆5进行传动，螺纹杆5带动固定板3与橡胶垫4对煤矿机械的位置进行固定，避免煤矿机械在运输过程中晃动，可以达到方便快速的对煤矿机械进行固定的目的，固定完成后，通过轨道轮2与煤矿内部的轨道将装置与煤矿机械运输至指定位置，运输至指定位置后，同上打开侧板10，支撑板18伸出装置本体1的内部，油压千斤顶21对支撑板18进行支撑，此时可以方便快速的将煤矿机械卸下，可以达到方便快速的对煤矿机械进行装卸的目的。