地面动力转盘的安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是地面动力转盘的安装方法，属于轨道车辆检修技术领域。
【背景技术】
[0002]在轨道车辆转向架检修过程中，拆解下来的转向架需要将转向架从一条轨道上转移到另一垂直的轨道上，即实现地面交叉轨道的对接。
[0003]目前无法解决垂直轨道对接的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明提出的是地面动力转盘的安装方法，其目的旨在解决垂直轨道对接的技术冋题。
[0005]本发明的技术解决方案:地面动力转盘的安装方法，包括如下步骤:
1)确认工装的正确性:将工装放置在安装处，在预先安装好的地面轨道上分别将A1-A8八个定位柱安装在焊接架上，使八个定位柱搭接在地面轨道上，检测确保Al到A2定位柱、A3到A4定位柱、A5到A6定位柱和A7到A8定位柱的距离相等，Al到A3定位柱、A2到A4定位柱、A5到A7定位柱和A6到A8定位柱的距离相等，Al到A4定位柱、A2到A3定位柱、A5到A8定位柱和A6到A7定位柱的距离相等，通过水平尺调整定位柱处的小垫片保证焊接架水平；
2)调整工装的误差:将工装和地面轨道搭接完好，在Al到A2定位柱之间，A3到A4定位柱之间，A5到A6定位柱之间和A7到A8定位柱之间放置水平尺，查看是否水平，如不水平，则取地面轨道两端钢轨误差的一半；
3)找正回转支承组件的回转中点:将回转支承组件用螺栓固定在工装的定位套上，然后将工装放置在地面轨道上，调整工装的位置，使A1~A8八个定位柱都卡在地面轨道的内侧；
4)调整工装的高度:调整A1~A8八个定位柱，使工装及回转支承组件达到设定高度，然后将回转支承组件与地面上的预埋板焊接牢固。
[0006]5)安装转盘组件:取下工装，将长定位销装入回转支承组件上，起吊转盘组件，将转盘组件上的光孔对准的长定位销，将转盘缓慢放在回转支承上，取走长定位销，用螺栓将转盘和回转支承固定；
6)安装支承组件、动力传动组件及控制电路。
[0007]本发明的优点:用于地面动力转盘，可解决垂直轨道对接的技术问题。
【附图说明】
[0008]图1是地面动力转盘的主视结构示意图。
[0009]图2是图1的俯视图。
[0010]图3是图1的侧视图。
[0011]图4是工装10的主视图。
[0012]图5是工装10的剖面图。
[0013]图中的I是动力传动组件、2是转盘组件、3是回转支承组件、4是支承组件、5是转向架、6是张紧装置、7是脚踏开关、8是地面轨道、9是转盘轨道、10是用于安装地面动力转盘的工装、11是焊接架、12是定位套。
【具体实施方式】
[0014]地面动力转盘的安装方法，包括如下步骤:
1)确认工装的正确性:将工装10放置在安装处，在预先安装好的地面轨道8上分别将A1-A8八个定位柱安装在焊接架上，使八个定位柱搭接在地面轨道8上，检测确保Al到A2定位柱、A3到A4定位柱、A5到A6定位柱和A7到A8定位柱的距离相等，Al到A3定位柱、A2到A4定位柱、A5到A7定位柱和A6到A8定位柱的距离相等，Al到A4定位柱、A2到A3定位柱、A5到A8定位柱和A6到A7定位柱的距离相等，通过水平尺调整定位柱处的小垫片保证焊接架11水平；
2)调整工装10的误差:将工装10和地面轨道8搭接完好，在Al到A2定位柱之间，A3到A4定位柱之间，A5到A6定位柱之间和A7到A8定位柱之间放置水平尺，查看是否水平，如不水平，则取地面轨道9两端钢轨误差的一半；
3)找正回转支承组件3的回转中点:将回转支承组件3用螺栓固定在工装10的定位套12上，然后将工装10放置在地面轨道8上，调整工装10的位置，使A1~A8八个定位柱都卡在地面轨道8的内侧；
4)调整工装10的高度:调整A1~A8八个定位柱，使工装10及回转支承组件3达到设定高度，然后将回转支承组件3与地面上的预埋板焊接牢固；
5)安装转盘组件2:取下工装10，将长定位销装入回转支承组件3上，起吊转盘组件2，将转盘组件2上的光孔对准的长定位销，将转盘缓慢放在回转支承上，取走长定位销，用螺栓将转盘和回转支承固定；
6)安装支承组件4、动力传动组件I及控制电路。
[0015]如图1~图3所示，地面动力转盘，其特征是包括动力传动组件1、转盘组件2、回转支承组件3、支承组件4、张紧装置6、脚踏开关7、地面轨道8和转盘轨道9，其中转盘组件2和回转支承组件3位于地面动力转盘的中心，转盘组件2安装在回转支承组件3上，地面轨道8安装在转盘组件2的四周，该转盘组件2上设支承组件4和转盘轨道9，该转盘轨道9与地面轨道8对接，转盘组件2的四周安装有链条。
[0016]所述的链条与动力传动组件I相连，张紧装置6安装在链条上。
[0017]所述的动力传动组件I包括电机、齿轮和旋转编码器，齿轮与电机驱动链条运动，旋转编码器的信号输出端与控制电路的信号输入端相连，脚踏开关7安装在控制电路上。
[0018]所述的回转支承组件3是回转轴承，支承组件4是回转支承组件的支承座。所述的张紧装置、旋转编码器是现有技术。
[0019]所述的控制电路是电源开关。
[0020]工作时，地面动力转盘位于0°位置，转向架5从地面轨道8进入转盘轨道9，操作人员踩下脚踏开关7，脚踏开关7给控制电路一个脉冲信号，动力传动组件I上的电机旋转带的齿轮、链条旋转，旋转编码器记录的电机旋转的圈数达到设定值时，给予控制电路一个脉冲信号，电机停止转动，此时，地面动力转盘转过90°，到达90°位置。
[0021]同理，操作人员再次踩下脚踏开关7，动力转盘到180°位置。
[0022]由于地面动力转盘在安装时较为困难，尤其是回转支承组件3的中心和高度难以找准，为此，本申请还公开了一种用于安装地面动力转盘的工装10。
[0023]如图4、图5所示，用于安装地面动力转盘的工装10，其结构包括焊接架11和定位套12，定位套12安装在焊接架11的中心，该焊接架11上安装有八个定位柱(Al、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8)，该八个定位柱分别与对应的地面轨道8搭接，定位柱上装有调节螺栓。
【主权项】
1.地面动力转盘的安装方法，其特征是包括如下步骤: 1)确认工装的正确性:将工装(10)放置在安装处，在预先安装好的地面轨道(8)上分别将A1~A8八个定位柱安装在焊接架上，使八个定位柱搭接在地面轨道(8)上，检测确保Al到A2定位柱、A3到A4定位柱、A5到A6定位柱和A7到A8定位柱的距离相等，Al到A3定位柱、A2到A4定位柱、A5到A7定位柱和A6到A8定位柱的距离相等，Al到A4定位柱、A2到A3定位柱、A5到A8定位柱和A6到A7定位柱的距离相等，通过水平尺调整定位柱处的小垫片保证焊接架(11)水平； 2)调整工装(10)的误差:将工装(10)和地面轨道(8)搭接完好，在Al到A2定位柱之间，A3到A4定位柱之间，A5到A6定位柱之间和A7到A8定位柱之间放置水平尺，查看是否水平，如不水平，则取地面轨道(9)两端钢轨误差的一半； 3)找正回转支承组件(3)的回转中点:将回转支承组件(3)用螺栓固定在工装(10)的定位套(12)上，然后将工装(10)放置在地面轨道(8)上，调整工装(10)的位置，使A1~A8八个定位柱都卡在地面轨道(8)的内侧； 4)调整工装(10)的高度:调整A1~A8八个定位柱，使工装(10)及回转支承组件(3)达到设定高度，然后将回转支承组件(3)与地面上的预埋板焊接牢固。
2.5)安装转盘组件(2):取下工装(10)，将长定位销装入回转支承组件(3)上，起吊转盘组件(2)，将转盘组件(2)上的光孔对准的长定位销，将转盘缓慢放在回转支承上，取走长定位销，用螺栓将转盘和回转支承固定； 6)安装支承组件(4)、动力传动组件(I)及控制电路。
【专利摘要】本发明是地面动力转盘的安装方法，其特征是包括如下步骤：1）确认工装的正确性；2）调整工装10的误差；3）找正回转支承组件3的回转中点；4）调整工装10的高度；5）安装转盘组件2；6）安装支承组件4、动力传动组件1及控制电路。优点：用于地面动力转盘可解决垂直轨道对接的技术问题。
【IPC分类】B61J1-02
【公开号】CN104527716
【申请号】CN201410846366
【发明人】陆明, 张云龙, 王春江
【申请人】江苏速升自动化装备股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日