下行滑移式沙料卸载系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采矿用运输工具领域，具体涉及一种下行滑移式沙料卸载系统。
【背景技术】
[0002]国内目前大多数沙料场仍然采用运输车运输，运输车运输因方便等优点，而在整个沙料场运输环节中占重要地位。现有的运输车大多为后卸式运输车，应用此种运输车时卸料不干净且成本较高，因此，出现了利用翻车机和罐笼进行卸载的方式，而利用该方式进行卸载，卸载时间较长，影响沙料的使用。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中沙料卸载系统卸载效率低的问题，本实用新型提出了一种下行滑移式沙料卸载系统。
[0004]其技术解决方案包括:
[0005]—种下行滑移式沙料卸载系统，其包括沙料卸载装置和辅助装置，所述辅助装置用于向所述沙料卸载装置提供运行轨道和卸载轨道，所述沙料卸载装置是由若干个运输车依次相连形成的，每个运输车包括运输车本体和驱动所述运输车本体行驶的轮体，所述运输车本体由车底板、前后侧板和左右侧板形成，所述车底板的截面为拱形，所述左右侧板分别包括位于两端的固定板和位于中间的活动板，两端的固定板面积相等，两端的固定板与前后侧板之间为固定连接，每个固定板的上方都固设有条状的顶柱，所述活动板与两端的固定板相接触的端面处设置有导向轨，所述导向轨内布设有弹簧，所述弹簧的一端与活动板连接，另一端固定在所述顶柱上，所述活动板的外侧面上均设置有卸载轮轴，所述卸载轮轴上安设有辅助卸载轨轮，所述辅助卸载轨轮呈圆柱状并向运输车本体外侧伸出；
[0006]所述辅助装置包括与地面持平的平行铁轨和与地面呈一定角度的拱形铁轨，所述平行铁轨为所述沙料卸载装置提供运行轨道，所述拱形铁轨为所述沙料卸载装置提供卸载轨道，所述拱形铁轨安装在卸料井内，所述拱形铁轨包括拱形曲杆和支撑所述拱形曲杆的支撑杆，所述沙料卸载装置运行至拱形铁轨时，所述辅助卸载轨轮可在所述拱形曲杆上滑动，所述支撑杆设置有四个，间隔均匀的设置在拱形曲杆下方。
[0007]当运输车经过安装在卸料井内的拱形铁轨时，拱形铁轨沿拱形曲杆下缘滑移，从而带动左右侧板中的活动板下移，活动板与车底板之间形成卸载窗口，从而将承载在运输车内的沙料自动卸载到卸料井下；在导向轨内布设弹簧，一方面可用于控制活动板避免其掉入卸料井内，另一方面，在弹簧的作用下，可将活动板自动恢复至原位。
[0008]所述每个运输车的车底板的前后侧面上均设置有挂孔，相邻的运输车通过向所述挂孔内穿入铁链进行连接；相邻的运输车通过向挂孔内穿入铁链进行连接；多组运输车从平行轨道依次进入拱形铁轨，节省单个运输车的运输时间，可提高工作效率。
[0009]所述支撑杆设置有四个，间隔均匀的设置在拱形曲杆下方。
[0010]本实用新型提出了一种下行滑移式沙料卸载系统，其左右侧板分为固定板和活动板，并且固定板位于两端，活动板位于中间，在固定板与活动板相接触的端面上设置有导向轨，经过导向轨内的弹簧，其一端与固定板上方的顶柱固定，一端与活动板连接，在卸载过程中，辅助卸载轨轮与拱形铁轨接触，带动左右侧板上的活动板向下滑移，形成卸载窗口，从而将沙料卸载；运输车在机车头的牵引下，逐渐脱离拱形铁轨，活动板在弹簧的带动下，向上滑移，恢复原位。
[0011]一方面，运输车结构与卸载辅助装置相互配合，在左右侧板的外侧面上分别设置有卸载轮轴，在卸载轮轴上设置有向车体外侧伸出的圆柱形辅助卸载轨轮，当运输车经过安装在卸料井内的拱形铁轨时，辅助卸载轨轮沿拱形曲轨滑移，将运输车车体架空，活动板向下滑动，从而在车底板与活动板之间形成卸载窗口 ；另一方面，本实用新型卸载系统不需要人工参与，其完全自动化，节省人力；通过铁链与挂孔配合固定相连的运输车，与单个运输车运输卸载相比，本实用新型节省时间，提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步清楚、完整的说明:
[0013]图1为本实用新型中运输车的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中运输车的俯视图；
[0015]图3为图2的A-A向视图；
[0016]图4为本实用新型辅助装置的结构示意图；
[0017]其中，1、车底板，2、前侧板，3、轮体，4、运输车连接部，5、挂孔，6、导向轨，7、活动板，8、辅助卸载轨轮，9、平行铁轨，10、拱形铁轨，11、支撑杆，12、弹簧，13、顶柱。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，一种下行滑移式沙料卸载系统，其由沙料卸载装置和辅助装置组成，辅助装置用于向沙料卸载装置提供运行轨道和卸载轨道，沙料卸载装置是由若干个运输车依次相连形成的，每个运输车包括运输车本体和驱动所述运输车本体行驶的轮体，图1示出了单个运输车的结构示意图，每个运输车行驶在图4所示的沙料卸载装置上，沙料卸载装置是由与地面持平的平行铁轨和与地面呈一定角度的拱形铁轨组成，平行铁轨为运输车提供运行轨道，拱形铁轨安装在卸料井内为运输车提供卸载轨道。
[0019]如图1至图3所示，运输车包括运输车本体，运输车本体包括车底板1、前侧板2、后侧板、左侧板和右侧板，车底板I的截面呈拱形，车底板I的下方安装有四个轮体3 ;前侧板2和后侧板相互平行，每个运输车车底板I的外侧面上均固连有运输车连接部4，运输车连接部4上开设有挂孔5 ；
[0020]左右侧板分别包括位于两端的固定板和位于中间的活动板7，两端的固定板面积相等，两端的固定板与前后侧板之间为固定连接，可为一体式焊接，每个固定板的上方都固设有条状的顶柱13，活动板7与两端的固定板相接触的端面处设置有导向轨6，导向轨6内布设有弹簧12，弹簧12的一端与活动板7连接，另一端固定在顶柱13上，活动板7的外侧面上均设置有卸载轮轴，卸载轮轴上安设有辅助卸载轨轮8，辅助卸载轨轮8呈圆柱状并向运输车本体外侧伸出；并且辅助卸载轨轮8的伸出部应超出运输车车身的宽度。
[0021]如图4所示，沙料卸载装置是由与地面持平的平行铁轨9和与地面呈一定角度的拱形铁轨10组成，运输车组由若干个首位相连的运输车依次连接而成，每个运输车的车底板的前后侧面上均设置有运输车连接部4，在运输车连接部4上均设置有挂孔5，相邻的运输车通过向挂孔5内穿入铁链进行连接；平行铁轨9为运输车提供运行轨道，拱形铁轨10为运输车提供卸载轨道，拱形铁轨10安装在卸料井内，拱形铁轨10包括拱形曲杆和支撑所述拱形曲杆的支撑杆11，当每个运输车运行至拱形铁轨10时，辅助卸载轨轮8可在拱形曲杆上滑动，从拱形曲杆的最底端滑动至最顶端，在此过程中将运输车车体架空，车底板向下滑动，通过连杆及导向杆带动侧卸板打开，从而在左右侧板与车底板之间及车底板与前后侧板之间形成卸载窗口，从而承载在运输车内的沙料自动卸载到溜沙料井下。
[0022]支撑杆11的数量为四个，左右两边各两个，支撑杆11高度相同，位于拱形铁轨10两侧。
[0023]本实用新型沙料卸载系统的大体工作方法:
[0024]装有沙料的运输车首先在平行铁轨9上运行，到达卸载处时，运输车的辅助卸载轨轮8与拱形铁轨10相接触，圆柱形的辅助卸载轨轮8方便滑动，其在拱形铁轨10的拱形曲杆上滑动，带动活动板向下滑移，活动板与车底板之间形成卸载窗口，将沙料卸载；卸载完成后，在弹簧的拉力作用下，活动板恢复原位。
【主权项】
1.一种下行滑移式沙料卸载系统，其包括沙料卸载装置和辅助装置，所述辅助装置用于向所述沙料卸载装置提供运行轨道和卸载轨道，所述沙料卸载装置由若干个运输车依次相连形成，每个运输车包括运输车本体和驱动所述运输车本体行驶的轮体，所述运输车本体由车底板、前后侧板和左右侧板形成，其特征在于:所述车底板的截面为拱形，所述左右侧板分别包括位于两端的固定板和位于中间的活动板，两端的固定板面积相等，两端的固定板与前后侧板之间为一体式焊接，每个固定板的上方都固设有条状的顶柱，所述活动板与两端的固定板相接触的端面处设置有导向轨，所述导向轨内布设有弹簧，所述弹簧的一端与活动板连接，另一端固定在所述顶柱上，所述活动板的外侧面上均设置有卸载轮轴，所述卸载轮轴上安设有辅助卸载轨轮，所述辅助卸载轨轮呈圆柱状并向运输车本体外侧伸出； 所述辅助装置包括与地面持平的平行铁轨和与地面呈一定角度的拱形铁轨，所述平行铁轨为所述沙料卸载装置提供运行轨道，所述拱形铁轨为所述沙料卸载装置提供卸载轨道，所述拱形铁轨安装在卸料井内，所述拱形铁轨包括拱形曲杆和支撑所述拱形曲杆的支撑杆，所述沙料卸载装置运行至拱形铁轨时，所述辅助卸载轨轮可在所述拱形曲杆上滑动，所述支撑杆设置有四个，间隔均匀的设置在拱形曲杆下方；所述支撑杆的高度相同。
2.根据权利要求1所述的下行滑移式沙料卸载系统，其特征在于:所述每个运输车的车底板的前后侧面上均设置有挂孔，相邻的运输车通过向所述挂孔内穿入铁链进行连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种下行滑移式沙料卸载系统，包括沙料卸载装置和辅助装置，所述辅助装置用于向所述沙料卸载装置提供运行轨道和卸载轨道，所述沙料卸载装置是由若干个运输车依次相连形成的，每个运输车包括运输车本体和驱动运输车本体行驶的轮体，运输车本体由车底板、前后侧板和左右侧板形成，在左右侧板的外侧面上均设置有卸载轮轴，卸载轮轴上安设有辅助卸载轨轮，辅助卸载轨轮呈圆柱状并向运输车本体外侧伸出；运输车结构与卸载辅助装置相互配合，当运输车经过安装在卸料井内的拱形铁轨时，辅助卸载轨轮沿拱形曲轨滑移，将运输车车体架空，活动板向下滑动，通过活动板与车底板形成卸载窗口将沙料卸下。
【IPC分类】B61D11-02
【公开号】CN204452456
【申请号】CN201520050979
【发明人】武光华
【申请人】武光华
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月8日