用于生物液体处理设备的泵推车的制作方法

专利名称：用于生物液体处理设备的泵推车的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生物液体处理设备的泵推车，所述生物液体处理设备尤其但不排外地用于纯化生物制药液体以获得诸如单克隆抗体、疫苗或重组蛋白的产物。本发明还涉及一种生物液体处理设备。
背景技术：
已知生物制药液体通常通过生物反应器中的培养物而获得并且它们必须被进行处理以获得纯度、浓度、无病毒等的所需特征。纯化借助于一连串处理进行，例如用于从生物反应器培养物中除去残余物的净化，以及有时后面紧跟着渗滤的过滤以及通过切向流过滤(TFF)的浓缩。存在与纯化有关的其它操作例如层析(XMO)。实质上，纯化处理通过通向用于收集被处理液体的容器的回路中的过滤操作完成。包含液体的许多类型的容器可以被连接至回路的入口，例如包含将被处理产物的源容器，以及包含清洗液例如氢氧化钠(NaOH)、冲洗液例如用于注射的纯净水或缓冲液例如盐溶液的容器。除用于收集被处理液体的容器之外，用于收集清洗液、冲洗液或缓冲液或用于收集残余物的各种其它容器可以被连接至回路的出口。在生产的前后关系中，液体处理可以顺序进行，用于第一处理的收集容器可能成为源容器用于下面的处理，等等，直到进行最后的处理。传统地，这些处理在专用的设备中进行，所述专用设备包括不锈钢管或其它零件例如储罐或过滤器壳体，它们需要在实际操作之前和之后工作，相对比较麻烦，尤其是使用后的清洗操作。最近几年来，这些处理可替代地被在其中与液体接触的部件是只使用一次的部件的设备中进行。这些只使用一次的部件的优势是避免了清洗操作，但提供了所需的安全度，具有这种部件的设备的实施必须要进行相对复杂的选择、装配和验证操作。特别地，当管和其它回路部件(接头、阀等)的数目大和/或操作压力高时就是这种情况。根据第一方面，本发明意于提供一种能够使生物液体的处理的实施简单、经济和方便的泵推车。为此，本发明涉及一种用于生物液体处理设备的泵推车，所述设备还包括输送网络推车，所述泵推车具有第一侧面，被配置成抵靠着所述输送网络推车并置的第二侧面， 以及汇合两个所述侧面的前表面；所述泵推车还包括-至少一个泵；
-上面安装着所述至少一个泵的泵支撑体；以及-导引构件，其致使所述至少一个泵可平移移动并且所述泵支撑体安装在其上所述泵支撑体可在所述从第一侧面朝向所述泵推车的所述第二侧面行进的方向上平移移动；根据所进行的处理的类型，所述至少一个泵被设置于所述泵推车上的预定位置。根据本发明的泵推车可以获得的设备被提供为包括一次性元件，大部分是挠性的 (“Flexware ”)，其中有用于被处理液体的收集容器、回路的段及过滤元件，以及常设的或可再使用的元件(“硬件”)，部分设置在根据本发明的泵推车上并且部分设置在抵靠着根据本发明的泵推车的第二容器面并置的输送网络推车上。通过对包括根据本发明的泵推车的硬件装备一次性元件，包括适于与泵协作的部件，设备的装配得以简单进行。泵推车上的这些常设元件的布置还被预先确定成特别方便和有效的。泵的位置通过与泵协作的并且被特别设置于输送网络推车上(或例如能够抵靠着泵推车并置的任何其它支撑体上)的设备的主要一次性元件(例如回路的段或过滤元件)来规定。首先，通过挠性导管的连接并且通过限制这些导管的交叉，这种布置保证了设备的快速安装(和拆卸)。另外，借助于本发明，将泵置于泵被连接至与其协作的元件上的第一配置，以及将泵置于用于实施处理操作的第二配置是很方便的。这种布置还可以大大减小将泵连接至输送网络推车上的一次性导管的长度。特别地，提供了泵和输送网络推车之间的相对定位，以使将泵连接至泵推车上的挠性导管尽可能短并且尽可能直。此挠性导管还可以具有最小曲率半径，以避免在其不直的情况下的任何收缩的危险。一次性挠性导管长度的减小能够减小存在于导管内的生物液体的体积。在下面的情况中这可以例如实现更小的最终体积，其中流动发生在供给容器和过滤液被排空的过滤元件所属的环中时进行的处理(例如在通过切向过滤进行的处理中)，因为在处理结束时供给容器是空的或几乎是空的并且液体主要存在于导管中。最终体积的减小能够获得更高的浓度水平。另外，具有能够被移动的泵还使得对与挠性导管长度有关的公差的要求可以不太严格，例如将泵连接至输送网络推车的导管。而且，泵经由泵支撑体的运动性使得输送网络推车和泵之间的距离在回路的元件 (例如气泡捕获器和/或用于通过层析法处理流量计)必须放置于泵和输送网络推车之间时能够被适应。从而，泵可以位于与泵推车的第二侧面相比更靠近第一侧面的第一预定位置，并且因此位于相对于输送网络推车的第一特殊距离处，或者位于与第一侧面相比更靠近第二侧面的第二预定位置，并且因此位于相对于输送网络推车的小于第一距离的第二特殊距离处。
因此，上述示出根据本发明的泵推车是非常方便的在于，由于其适应性，其被适于装备进行各种处理的设备。根据根据本发明的泵推车的特别简单、方便和经济的特征-所述导引构件包括被滑动杆间隔开的两个臂，所述滑动杆分别被进一步紧固至所述两个臂的每一个上，并且可移动的泵支撑体包括滑动安装在所述滑动杆上的竖直块；-所述竖直块包括用于锁定所述竖直块使其不在所述滑动杆上平移移动的系统；-所述可移动的泵支撑体包括插槽，其被安装在所述竖直块的面上并且被配置成接收所述至少一个泵；-所述竖直块的面被设置有用于钩住至少一个所述插槽的装置，并且所述插槽被设置有用于将其安装在所述块的面上的互补的钩装置；-所述竖直块的面被装备有若干个所述钩装置，它们被设置在其中每一个都与处理的类型相关联的预定位置；-所述插槽在前表面具有被配置成接收所述至少一个泵的连接头的切除部；-所述可移动的泵支撑体和所述两个臂被置于所述推车的上表面上；-所述泵推车包括在抽回位置和伸出位置之间可移动的手柄，在所述伸出位置中， 所述可移动的手柄使得所述泵推车能够被移动；-所述可移动的手柄是可拆除的；-所述泵推车包括位于所述上表面下方以及两个所述侧面之间的内部空间，所述空间被配置成至少部分地接收生物液体供给单元；-所述泵推车包括被配置成遮盖所述内部空间的所述第一侧面上的可拆除的板； 以及-所述泵推车包括若干个泵，它们被以叠置的配置安装在所述可移动的泵支撑体上。根据第二方面，本发明还涉及一种生物液体处理设备，包括-如前面描述的泵推车；-抵靠着所述泵推车的所述第二侧面并置的输送网络推车，所述输送网络推车包括具有多个接头和用于在所述接头之间输送液体的网络的回路的一部分，所述输送网络通过多个导管形成，并且夹具包括第一壳体和安装在所述第一壳体上的第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体协作形成所述输送网络的导管；以及-抵靠着所述泵推车的所述第一侧面并置或安装在所述泵推车上的生物液体供给单元，所述供给单元被配置成供给所述至少一个泵生物液体；所述至少一个泵被定位成面对着所述导管的接头并且被配置成使所述生物液体在所述导管中流动。泵的出口点定位成面对着回路部分的导管的接头使得可以最优化将出口点连接至该接头上的一次性导管的长度。另外，输送网络推车和供给单元能够便于根据本发明的设备的安装。具体地说，操作者将两个推车和供给单元放到一起以使设备的主要部件(供给单元、泵、输送网络的导管和过滤元件)相对于彼此最佳地定位即可。剩下的只是通过安装一次性元件来连接这些部件，即完成了设备的安装。
最后，如同两个推车和供给单元内的主要部件的布置便于设备的制备一样，在可以进行的处理操作之后在设备上进行的操作的实施特别简单，因为这实质上只是扔掉装备在两个推车和供给单元上的一次性元件，拆除操作的进行与安装操作一样简单。根据对设备的使用来说特别方便的优选特征，所述输送网络推车和所述供给单元的至少一个被配置成至少部分嵌入所述泵推车内。供给单元和两个推车中的至少两个可以被嵌套在一起，并且因此是可分开的，这便于设备的安装并且尤其便于回路的某些段的安装，因此设备是模块式的，其具有由两个推车和供给单元形成的模块。另外，至少部分嵌入能够最优化根据本发明的设备所需的地面上的占用面积。当设备被置于非常珍贵的空间中的被控制的环境区域中时，可以最优化占用面积是特别具有优势的，在用于生物制药液体的处理操作中这是很常见的情况。根据对设备尤其对其供给单元的运输来说特别方便的优选特征，所述供给单元包括储罐，其被配置成接收被提供用于包含所述生物液体的供给容器，用于测量所述储罐的重量的至少一个测量传感器，当所述供给单元处于工作配置中时所述储罐坐落在所述至少一个测量传感器上，以及用于接收所述储罐重量的至少一个构件，其被配置成当所述供给单元处于停靠配置中时使所述储罐不再坐落在所述至少一个测量传感器上。具有优势地，因为用于测量储罐重量的测量传感器在处理操作过程中是特别有用的，所以用于接收储罐重量的构件使得在不进行处理时并且例如在运输供给单元时能够解除(relieve)用于测量储罐重量的测量传感器，不管储罐是满的还是空的。根据对本发明的设备的使用的简易性和方便性有利的优选特征-所述至少一个测量传感器被置于两个板之间，其中一个板被紧固至所述储罐上并且另一个板被紧固至所述供给单元上，并且所述重量接收构件被通过插入所述两个板之间的凸轮并且通过曲柄形成，所述曲柄被配置成移动所述凸轮，从而使所述两个板移开；并且-所述供给单元包括与测量传感器数目相同的重量接收构件。根据设备的另一特别方便的优选特征，所述供给单元具有设置有多个阀的第一侧面和作为所述第一侧面的相反面并且面对着所述泵推车的第二侧面。适当的时候，供给单元不包括提供有供给容器的储罐，但是具有以分配器的形式允许或阻止(借助于阀)来自不同容器，例如包含源液体的容器，的液体通过而流至泵的主要功能。根据设备的特别方便的优选特征，所述输送网络推车包括具有前表面的基部，可移动或可拆除的门，所述第一壳体设置于所述基部的所述前表面上并且所述第二壳体设置于所述门中，所述输送网络推车具有在其中形成有所述导管的门关闭位置，而且所述第二壳体是透明材料的并且所述门至少部分是透明材料的，因此所述输送网络的所述导管中的生物液体的输送从设备外部可见。具有优势地，操作者可以监视生物液体在输送网络推车的输送网络的导管内的输送，尽管设有必须分别具有足够厚度的门和第二壳体，并且特别是第二壳体，用于承受在夹具内施加的压力。


下面参考附图通过给出的示意性和非限制性示例描述实施例继续公开本发明，其中图1是处于分开配置中的通过层析法处理液体的第一设备的透视图；图2和3是处于嵌套配置中的分别从第一设备的前面和后面看的透视图；图4是具有连接管的处于嵌套配置中的第一设备的正视图；图5和6分别是没有泵支撑零件和带有泵支撑零件的第一设备的泵推车的正视图；图7是处于分开配置中的通过切向过滤处理液体的第二设备的透视图；图8和9是处于嵌套配置中的分别从第二设备的前面和后面看的透视图；图10是具有连接管的处于嵌套配置中的第二设备的正视图；图11至13是用于第二设备的生物液体的供给单元的局部透视图，详细示出了接收储罐重量的构件；图14是用于在图1至4中示出的通过层析法进行处理的第一设备的液体的回路的图解；以及图15是用于在图7至10中示出的通过切向过滤进行处理的第二设备的液体的回路的图解。
具体实施例方式参考图1，可以看到处于分开配置中的通过层析法处理生物液体的第一设备，其包括作为输送网络推车1的第一推车，作为泵推车2的第二推车以及生物液体供给单元3，也就是说，第一推车1远离第二推车2，并且供给单元3远离第二推车2，第二推车2位于第一推车1和供给单元3之间。参考图2至4，可以看到处于嵌套配置中的具有两个推车1和2以及供给单元3的相同设备，也就是说，第二推车2通过其一个侧面与第一推车1并置，并且供给单元3部分嵌套于第二推车2的另一侧面中。参考图7，可以看到处于分开配置中的通过切向过滤处理生物液体的第二设备，其包括作为输送网络推车1001的第一推车，作为泵推车1002的第二推车以及用于生物液体供给的第三推车1003，也就是说，第一推车1001远离第二推车1002并且第三推车1003远离第二推车1002，第二推车1002位于另外两个推车1001和1003之间。参考图8至10，可以看到处于嵌套配置中的具有三个推车1001、1002和1003的相同设备，也就是说，第一推车1001靠着第二推车1002的一个侧面并置，并且第三推车1003 部分嵌套于第二推车1002的另一个侧面中。参考图14，首先描述在通过层析法进行处理的情况下用于处理使用安装在如上所述的推车1、2和3上的一次性零件生产的生物液体的回路。起初，将被处理的液体位于充满来自前面处理的液体的源袋417中。此源袋417可通过公接头517连接至导管13A。为此，公接头517被连接至母接头617，母接头617被通过导管13R连接至供给泵414。在母接头617和泵414之间具有产物检测器415和阀717。 在泵414的出口处，还设有流量计404和接头11A。缓冲液418至421的容器可分别通过公
9接头518、519、520、521连接至导管13A。这些相应的公接头可连接至通过相应阀718、719、 720,721以及727连接至供给泵414上的相应母接头618、619、620和621。在不同容器和供给泵之间形成的段通过一次性挠性导管形成。供给泵414 (这里是具有一次性压头(head)的泵)和相应阀717至721以及727 使液体能够流至导管13A。在本文中，术语“导管”必须理解成是指连接回路的两个元件的管道的一部分，对于此部分来说其可以同等地包括单一管或者相反包括若干个管，这些管可以具有不同的直径，通过简单的接头(在这里不起任何其它作用)或复杂的接头(例如用于压力传感器(或用于另一物理化学数值的传感器)的一次性接头)依次连接。阀125A设置在导管13A上接头IlA附近以允许或阻止导管内的液体的流动。其它缓冲产物存在于相应的容器422至似6中，它们可分别经由公接头522至5 经由导管13S连接至导管13C。为此，相应的公接头522至5 被连接至相应的母接头622至626，母接头622至 626可经由导管13S并且通过相应阀722至7 连接至供给泵413。在泵413的出口处还设有流量计403和接头11C。阀125C设置在导管13C上接头IlC附近以允许或阻止导管内液体的流动。处理液体通常是来自源袋417的产物。产物检测器415能够检测液体是否正在通过导管13A。事实上，本检测器415能够检测生产的结束，也就是什么时候除了空气之外再没有产物流过了。气泡捕获器402可以经由可连接至母接头IlD和IlE的公接头502和602被连接至导管13E。阀125D和125E能够提供或切断气气泡捕获器402的供给。气泡捕获器402还包括位于导管13F上接头IlG和接头IlF之间的敞开于大气中的另外的阀702。过滤器401可以经由可分别连接至母接头IlI和IlJ的公接头501和601而被连接至导管13E。阀125J和12 能够允许或阻止液体通过过滤器401。通过关闭阀12OT、125E、125J和125K，阀125G、125H和1251能够使气泡捕获器402 和过滤器401无效。阀125H还是压力控制阀，能够使液体一路流至气泡捕获器402并从其返回。压力传感器1 设置在到导管13E上。第一推车1包括仪器平台405，仪器平台405具体包括电导率传感器、温度传感器、 气泡检测器和PH传感器，此平台被置于层析柱406前面。平台405可经由上游接头IlH和下游接头IlK连接。经由可连接至相应母接头1IL和1IM的公接头506和606，层析柱406可连接至导管13J和导管13K。阀125L、125M、125P、125N、125R和1250能够使将要在层析柱406中制成的液体的流动。
阀125Q能够使层析柱406无效。第一推车1包括仪器平台430，仪器平台430具体包括电导率传感器、温度传感器、 PH传感器和UV传感器，此平台被置于收集容器407、408、410和411以及废液容器412前这些收集容器407、408、410和411以及废液容器412分别经由可连接至相应公接头 11N、110、11P、11Q 和 IlR 的母接头 507、508、510、511 和 512 而连接至导管 13K。阀125W、125S、125T、125U和125V能够允许或阻止液体流至相应收集容器和废液容器412。下面描述此回路的操作。连接用于制备柱的缓冲液容器418，其缓冲液流入气泡捕获器402、进入过滤器 401然后进入层析柱406，直到其被收集在废液容器412中。为此，阀718、727、125A、125D、702、125E、125H、125J、125K、125L、125M、1250、125N 和125V打开，其它阀关闭。从而，缓冲液经过导管13A、13D、13E、13H、13I，然后经过13E和13J(包括段 13J1)，直到到达层析柱406 (经由接头IlH和IlK穿过仪器平台40 。缓冲液从柱406流出并且流进导管13K(包括段13Κ1)，直到其到达导管1 而被收集在废液容器412中。下一步，对来自容器417的源产物进行处理循环，所述产物既不经过气泡捕获器 402也不经过过滤器401，而是经过层析柱406，并且(没有被保留在柱中的)一部分被收集在废液容器412中。为此，阀717、125A、125G、125H、125I、125L、125M、1250、125N 和 125V 打开，其它阀关闭。因此，源液体在导管13R、13A、13D、13E和13J(通过段13J1)经过，直到其进入层析柱406。液体从柱406离开经由导管13K(和段13K1)通过导管1 进入废液容器412。产物检测器415(通过导管13R内出现大气泡)检测何时容器417中不再有源产物并且然后停止泵414。一旦已经在层析柱406内处理了源液体，继续进行清洗循环，其中，利用包含在被连接的容器419中的缓冲液推出所有源液体(以使所有的液体进入柱)，所述液体经过气泡捕获器402、过滤器401、仪器平台405和层析柱406，直到其被收集在废液容器412中。为此，阀719、727、125A、125D、702、125E、125H、125J、125K、125L、125M、1250、125N 和125V打开，其它阀关闭。从而，缓冲液在导管13A、13D、13E、13H、13I内经过，然后还经过13E和13J(包括段13J1)，直到其进入层析柱406。缓冲液从柱406离开并且经过导管13K(包括段111)， 直到其经由导管13Β到达废液容器412。下面进行洗脱循环(第一洗脱步骤)，存在于容器421和422(或容器423至4 中的另一个)中的洗脱缓冲液经过气泡捕获器402，过滤器401，层析柱406和平台430，直到它们被收集在容器407中形成部分1，部分1对应于(synonymous)第一纯度水平的回收部分。为此，连接包含缓冲液的容器421和422并且借助于泵413和414进行液体的混合，阀 721、727、722 和 / 或 723 和 / 或 724 和 / 或 725 和 / 或 726、125A、125C、125D、125E、125H、125J、125K、125L、125M、1250、125N 和 125W 打开，其它阀关闭。来自供给泵413的液体经过导管13C并且来自供给泵414的一种或几种液体在导管13A内经过，直到液体在导管13D内汇合，在那里发生混合。然后，混合物经过导管13D、13E、13H、131和13J (包括段13J1)，直到其到达层析柱 406。液体带着剩余在柱中的源产物部分一起离开柱406，并且经过导管II经由平台 430到达容器407形成部分1。下面，继续洗脱(第二步骤)，其中，来自容器421和422 (和/或容器423至似6 的另一个)的缓冲液的相同混合物经过。为此，连接有关的容器并且借助于泵413和414进行液体的混合。阀 721、727、722 和 / 或 723 和 / 或 7 和 / 或 725 和 / 或 726 以及阀 125C、125A、 125D, 125E、125H、125J、125K、125L、125M、1250、125N 和 125S 打开，其它阀关闭。因此，获得的混合物经过气泡捕获器402、过滤器401、仪器平台405，然后经过层析柱406和平台430，直到其被收集在容器408中形成部分2，部分2对应于高于第一纯度水平的第二纯度水平的回收部分。来自供给泵413的液体经过导管13C并且来自供给泵414的一种或几种液体在导管13A中经过，直到液体在导管13D中汇合，在这里发生混合。然后，混合物流经导管13D、13E、13H、131和13J (包括段13J1)，直到其到达层析柱 406。液体带着剩余在柱中的源产物的另一部分离开柱406，并且经过导管II经由导管130到达容器408形成部分2。可以对被收集的产物的此部分2进行其它步骤，例如调整pH。最后，在层析柱406的再生循环中，来自容器420的再生的缓冲产物进入气泡捕获器402，进入过滤器401，并且从底部进入层析柱406，直到其被收集在废液容器412中。为此，连接容器420 并且打开阀 720、727、125A、125D、125E、125H、125J、125K、 125R、1250、125M、125P 和 125V,其它阀关闭。因此，此再生液体流经导管13A、13D、13E、13H、13I，接着还流经13E、13J、13M(液体不流经导管13J1)以及导管13K，直到在接头IlM处到达层析柱406(液体不是从顶部流入层析柱)，接着经过导管13J，直到其到达段13J1的端部13J2，到达13L，然后到达II (液体不经过段13J1和13K1)，直到其经由导管13B到达废液容器412。通过打开阀717至727以及阀125B，关闭其它阀，并且通过连接废液容器400的接头500和接头11B，可以排空阀717至727和泵413和414之间的回路(例如在改变源产物之前)。对于如上所述的每一步骤来说，通过打开阀125G并且通过关闭阀125D和 125E(液体不经过导管13D)以使液体流经导管13G，可以使气泡捕获器402无效。此外，还可以通过打开阀1251并且通过关闭阀125J和125K(液体不经过导管13H 和131)而使过滤器401无效。现在参考图1至6描述使用如上所述的回路的设备。第一推车1通常是平行六面体形式。
第一推车1包括基部10，基部10具有第一侧面11，作为第一侧面11相反面的第二侧面12，汇合第一和第二侧面11和12的前表面14，以及作为前表面14的相反面并且汇合第一和第二侧面11和12的后表面15。第一推车1还包括设有挤压器(press) 17和袋18的回路部分16，包括如上所述的用于液体的接头IlA至11R，和那些接头IlA-R之间的液体输送网络19，液体输送网络19 的导管13A至13Q在上面至少部分地描述了。某些导管被在袋18中整体形成并且对于其它导管来说只有一段或几段形成在袋18中，所述其它导管的其它段位于袋18外面。在这里这些段被称为导管延伸段。阀125A至125W设置在壳体20上，压力传感器1 也设置在壳体20上。挤压器17包括两个壳体20和21，每一个由刚性材料的实心块形成。这里，壳体20是聚甲醛(POM)的，也称为乙缩醛，并且厚度约175mm，并且壳体21 是聚甲基丙烯酸甲酯或PlexiglaSTM(PMMA)的，并且约50mm厚。它们分别是大致平行六面体形式。壳体20安装在基部10的前表面14上。第一推车1还包括铰接至基部10上的门22。壳体21安装在门22中。第一推车1具有其中门22被关闭并且遮盖壳体20的门关闭位置，以及其中袋18 只由壳体20承载着的另一位置。在此另一位置中，壳体21远离壳体20。在门关闭位置中，袋18插在两个壳体20和21之间。在第一推车1的底部设有用于接收适于接收过滤器401的一个或多个储罐的封闭凹部23。凹部23被设置于第一推车1的前表面14上的滑板封闭，所述板被构造成向下然后朝向第一推车ι的后面平移移动(参考图1中的箭头)，以插入和退出过滤器401。控制板M设置于第一推车1的前表面14的顶部上操作者能够使用它的高度处。控制板M上设有能够使生物液体处理过程被控制和操作的图形触摸界面。为了使其更容易移动，第一推车1安装在四个轮子25上，其中位于第一推车的前表面14下方的两个轮子包括制动器沈，并且推车1另外在前表面14的相应相反侧相应侧面11和12的附近具有两个手柄27。第一推车1在其前表面14上包括壳体20被通过L形钩爪钩在上面的倾斜的底架。支撑板观在设置于底架上的两个固定头部四的位置处被紧固至基部10底架的右侧上。两个仪器平台405和430(事实上在这里刚好形成单一整体平台)被紧固至支撑板28。进行处理所必须的仪器(前面描述的)安装在此整体平台405、430上。这里表示的是电导率和温度两个传感器、与电导率和PH的相应控制界面关联的两个pH传感器，以及与界面关联的UV传感器。第一推车1的基部10还包括用于将门22锁定在其门关闭位置上的三个装置30。 这些装置30是作为气压千斤顶操作的球锁销(ball-lock pin)装置。
门20包括具有大体矩形轮廓的不锈钢框架31，所述框架环绕着厚度约4mm的玻璃板32。第一推车1还包括将门22铰接至基部10上的单一铰链33，所述铰链33包括紧固至门22的框架31右上角上的第一铰接部34，紧固至第一推车1的基部10的侧面11上的第二铰接部(图中未示出)。在门22的框架31中，提供了由铰链33供给动力的用于将壳体21锁定在门22中的系统(图中未示出)。在门关闭位置中，当壳体20和21将袋18夹紧在它们之间时，门22的第一铰接部 ；34围绕着其枢转的回转轴线相对于形成在壳体20和21之间的分离面(parting surface)偏置。朝向第一推车1前面的轴向偏置能够在门22的外围在门22和基部10之间形成侧向间隙(图1)，这有助于触及袋18的接头11A-R。壳体20和21分别具有平面参考表面和相对于该参考表面凹入并且面对着相应成形通道的多个成形通道。通常，这些表面具有相似的尺寸并且壳体20的成形通道的布置是壳体21的成形通道设置的镜像。这些成形通道具有半椭圆形截面，并且可以以通道彼此对齐以限定出其中每一个大致成管状的腔的网络的方式彼此抵靠着应用。壳体21被设有定位袋18的定位孔(图中未示出)，它们被布置成在门关闭位置中面对着袋18的定位孔(图中未示出)。另外，壳体21上设有将门22定位于门关闭位置中的定位孔(图中未示出)，它们被布置成在门关闭位置中面对着袋18的定位孔(图中未示出)。壳体21还包括用于将壳体20和21锁在一起的孔(图中未示出)，它们位于用于形成导管13A-Q的多数通道所在的位置处，因为在处理过程中这些位置的压力最高，并且用于将壳体20和21锁在一起的孔被布置成在门关闭位置中面对着袋18的定位孔(图中未示出)。壳体20包括适于穿过袋18的定位孔的钩螺柱(图中未示出)，因为袋18悬挂在壳体20上，并且在门关闭位置中钩螺柱被插入壳体21的定位孔中。壳体20包括定位门22 的定位销(positioning dowel)(图中未示出)，它们被适于穿过袋18的孔并且被插入壳体 21的定位孔中。壳体20还包括锁孔(图中未示出)，它们位于用于形成导管13A-Q的多数沟槽的位置处，并且被布置成当袋18被置于壳体20上时面对着穿过袋18的锁孔，并且还被布置成在门关闭位置中面对着对应于壳体21的锁孔。壳体20的这些锁孔被气动球锁销 (图中未示出)(作为气动千斤顶操作)穿过，用于当门22处于其关闭位置时将壳体20和 21锁在一起，并且用于将袋18夹紧在回路部分16中。除壳体20和21之外，第一推车1包括此处设置于壳体20后面(图幻的处理生物液体(不可见)所必需的仪器，例如包括用于夹缩相应导管13A-Q以阻止或允许该导管 13A-Q内液体通过的致动器的夹管阀125A至125W(图14)、压力传感器、气动分配器以及控制装置、操作装置(具体地电选择器)，以及例如用于与第二推车2和生物液体供给单元3 连通的连通装置(具体地网络插头(network plug))。因此，动力供给是电动(用于供电和控制)和气动。袋18包括通过限定出封闭轮廓的密封件彼此连接的两个挠性膜(图中未示出)， 和输送网络19的接头11A-R。导管13A-Q被形成在液体的通道上。
在这里，气泡捕获器402 (图4)被表述为“浮动的”，但实际上其被具有优势地安装在第一推车1上。被称为第二推车的泵推车2为大体平行六面体的形式，其内部被挖空以允许嵌入生物液体供给单元3。第二推车2具有第一侧面40，作为第一侧面40相反面的第二侧面41，汇合两个侧面40和41的前表面42，以及作为前表面42的相反面并且汇合两个侧面40和41的后表面 43。前表面42和后表面43分别在面42和43的底部具有凹槽46，所述凹槽46被构造成适于接收另一推车的脚部(参考下面的实施例)。为了使其容易移动，第二推车2安装在四个轮子上，其中与第一侧面40相邻的两个还包括制动器48。第二推车2在第一侧面40上包括第一可拆除板51以覆盖内部空间，并且还在第二侧面41上包括第二可拆除板(图中未示出)以覆盖所述内部空间。第二可拆除板的形状被构造成与第一推车1第一侧面11的板的底部形状一致，因为它们要被完美地并置(几乎嵌入)。第二推车2另外具有被表示为板形式的上表面44，上面紧固着向上并且朝向第二推车2的后表面延伸的两个臂45。其中一个臂45设置于第一侧面40附近，而另一个臂45设置于第二侧面41附近， 两个臂45彼此面对。这两个臂45被两个滑动杆49(图3至6)间隔开，它们分别被另外刚性附接至两个臂45中的每一个上。第二推车2还包括被可移动(滑动)地安装在滑动杆49上的泵支撑体50。因此，泵支撑体50可在从第一侧面40朝向第二推车2的第二侧面41行进的方向上并且具体地在两个臂45之间平移移动，从而形成用于泵支撑体50的抵接部。(P20)泵支撑体50包括安装在杆49上的竖直块52以及两个不锈钢插槽53，它们分别被构造成适于支撑泵413、414。在后壁55上，竖直块52具有操作手柄56，用于锁定块52不会在杆49上平移移动，从而特别固定支撑体50用于进行处理。在前壁M上，竖直块52另外具有用于定位和钩在插槽53上的夹板销(dowel) 57。设置在前壁M上预定高度位置处的三个夹板销57使得插槽53能够被钩上，并且在这里前壁M包括四个预定高度的位置，其中两个能够将相应泵413和414钩在两个插槽 53上用于进行层析法处理。在这里，预定高度的定位被叠置使得两个泵413和414能够以叠置的方式安装在第二推车2上。另外，竖直块50具有电力供给装置(图中未示出)，泵413和414被连接于其上用于它们的致动。每个插槽53是具有四个侧面的储罐的形式，底侧58上设置有三个孔59，每一个被适于接收用于钩在插槽53上的夹板销57。每个插槽53另外在前面具有切除部60，其通过位于侧面和前侧中每一个上的切口形成(图中未示出)。在前侧上还具有圆形切口，用于一次性的相应泵413、414的压头通过。第二推车2还包括可在抽回位置(图5和6)和伸出位置(图中未示出)之间移动的手柄61，在伸出位置中，手柄61处于更好地适于移动第二推车2的位置。为了将手柄61从其抽回位置移动至伸出位置，解开操作手柄62然后向上枢转手柄61到达大体水平位置即可，然后再次锁定手柄62，并且如果希望其从伸出位置移动至抽回位置则相反操作。另外，手柄61可通过完全解开操作手柄62进一步被移动，如图1至4中所示。在图4中，可以看到流量计403和404，在这里它们被示出为“浮动的”，但实际上它们被具有优势地安装在第二推车2上。在其后表面43上，第二推车2还包括(图幻用于致动泵413和414的气动和电动动力供给装置，以及控制和操作装置(例如开关)(图中未示出)。生物液体供给单元3包括适于被嵌入地安装在第二推车2的内部空间中的基部 64，基部64抵靠在第二推车2的底壁(图中未示出)上。单元3还包括安装在基部64上的平行六面体形式的分配器块65。分配器65具有第一侧面66和作为第一侧面66相反面的第二侧面67，嵌入安装时所述第二侧面67面对着第二推车2。单元3还具有汇合两个侧面66和67的前表面68，以及作为前表面68的相反面并且还汇合两个侧面66和67的后表面69。前面描述的阀717至7 被提供于第一侧面66上，产物检测器415也一样。在前表面68和后表面69中的每一个上，提供有两个手柄70，以能够升高供给单元 3，并且在嵌入安装时(第二推车2的手柄61被拆除)移动由供给单元3和第二推车2形成的组件。在其后表面69上，分配器65还包括用于致动阀717至726的气动和电动动力供给装置，以及控制和操作装置(例如开关)(图中未示出)。参考图4，现在描述两个推车1和2和生物液体供给单元3以及用于层析法处理的设备的一些导管的组件。当然，组件可以以与下面描述的不同的顺序制成。在第一阶段，至少一个操作者通过分配器65的手柄70人工(或借助于电动卷杨机)夹持住生物液体供给单元3，从而在已经拆除第二推车2的第一板51之后将其基部64 嵌入第二推车2的内部空间中。接着，操作者拆除第二推车2的第二板，在第二推车2和供给单元3之间建立电动和/或气动连接。接着，操作者将泵413和414安装在泵支撑体50上预定高度位置处的相应插槽53 上。这里泵413在泵414上方，泵被叠置放置。操作者通过下述安装导管13R，经由相应阀717至721的其中一个将泵414的压头连接至容器417至421中的一个。如果导管13R连接泵414和源产物容器417，那么导管 13R还经过产物检测器415。操作者通过下述安装导管13S，首先将导管13S连接至泵压头413，接着经由相应
16阀722至727中的至少一个连接至容器422至426中的一个(在图4中不可见)。下一步，操作者朝向第一推车1移动第二推车2，直到第二推车2的第二侧面41抵靠着第一推车的第一侧面11并置。预先地，操作者已经安装了第一推车1的模块，也就是说他已经将壳体20放置在基部10上、将壳体21置于门22内并且将袋18置于壳体20上了，当然前述是在门22被置于不是门关闭位置的位置期间进行的，然后将门22置于门关闭位置22。下一步，操作者将流量计404连接至泵压头414，并且还通过对导管13A安装延伸段将其连接至袋18的接头11A。应注意，泵支撑体50在竖直块52上预定高度的位置被设置成使泵414的压头面对着袋18的接头11A，并且因此导管13A的延伸段大体平直。下一步，操作者将流量计403连接至泵压头413，并且还通过对导管13C安装延伸段将其连接至袋18的接头11C。应注意，为了安装导管13A和13C，泵支撑体50可以位于滑动杆49上的任何点处， 但优选被定位于预定的横向第一位置(相对于高度位置横向)以使其尽可能地远离第一推车1移动，从而具有足够的空间对导管13A和13C安装延伸段。然后，操作者使用锁定手柄56将泵支撑体50锁定在距第一推车1最远的预定的横向第一位置。因为泵413和414与第一推车1之间的空间足够，操作者安装设置于第二推车2 和第一推车1之间的气泡捕获器402，并且通过对导管13F安装延伸段通过那些接头中的一个将气泡捕获器402连接至袋的接头11G，然后通过对导管13E安装第一延伸段通过那些接头中的另一个将气泡捕获器402连接至袋18的接头11E，并且通过对导管13D安装第一延伸段通过那些接头中的另一个将气泡捕获器402连接至袋18的接头11D。下一步，操作者通过下述连接仪器，具体地在袋18的接头IlH和仪器之间对导管 13E安装第二延伸段，在袋18的接头IlK和仪器之间对导管13J安装第一延伸段，并且在袋 18的接头IlM和仪器之间对导管II安装第一延伸段。操作者还通过对相应导管13H和131安装延伸段而将过滤器401连接至袋18的接头IlI和11J。操作者另外通过下述连接通常放在地板上的层析柱406，在袋18的接头IlL和柱 406的接头506之间对导管13J安装第二延伸段，在柱406的接头606和仪器之间对导管 ΠΚ安装第二延伸段。其它导管(在图4中未示出)被操作者添加，并且具体地将导管添加至部分容器 407、408、410和411以及废液容器412和400。这样，完成了前面描述的用于层析法处理的安装。参考图15，现在描述通过切向过滤进行处理的情况下的用于处理使用安装在上面简要描述的推车1001、1002和1003上的一次性零件生产的生物液体的回路。通常，类似的零件使用被增加了 1000的参考标记。起初，将被处理的液体位于充满来自前面处理的液体的源袋1417中。此源袋 1417可通过公接头1517连接至在母接头1011F和另一公接头1011E之间延伸的传输导管 1013E，所述传输导管1013E可经由其公接头1011E连接至传输段，传输段可连接至在公接头1011A至T形分支接头T1323(通过导管101 和1013A交叉形成)的第一孔1323a之间延伸的传输导管1013A。此传输段包括一次性挠性导管、使液体循环的传输泵1413 (这里是具有一次性压头的泵)和两个阀1125A和11251。泵1413的一次性压头具有第一入口 /出口点1703和第二入口 /出口点1603以使液体穿过。阀1125A设置在导管1013A上分支接头1323附近以允许或阻止导管内液体的流动。传输段还包括用于压力传感器1U6A的接头。阀11251设置在导管1013E上靠近母接头1011F。操作者可以经由可以连接至相应母接头1011G、1011H、10111和1011D的相应公接头1523、1518、1519和1501将其它袋1423、1418、1419和过滤器1401连接至汇合了导管 1013E的传输导管1013K。这些袋1423、1418和1419分别包含缓冲液(盐溶液)、清洗液(氢氧化钠)和冲洗液(水)以控制回路的清洁度状态或者朝向执行处理操作的部件或朝向收集容器推动被处理的液体，并且过滤器1401是空气滤洗器。导管1013B具有两段，其中一段用于充填(在接头1011B和导管1013B与导管 1013A的交叉处之间)并且另一个用于过滤(在接头1011N和导管1013B与导管1013A的交叉处之间)，这两段分别从第二孔132 和从分支接头1323的第三孔1323c延伸。汇合接头1011B然后汇合供给容器1422的入口 /出口孔1500的充填段包括设置在靠近分支接头1323处的阀1125B。供给容器1422通过一次性挠性袋形成。由电磁驱动器1425致动的搅拌棒1430设置在容器1422中，以使包含在其中的液体同质。导管1013C具有两段，一段形成联接T形分支接头1360的第一孔1360a的过滤段， 并且导管1013C包括用于压力传感器1U6C的接头、两个隔离阀1125D和1125E以及切向过滤器1406，另一段形成供给段。导管101 经由接头1011N将分支接头1323的第三孔1323c连接至过滤器1406
的第一入口 /出口孔。导管1013C经由接头1011M将过滤器1406的第二入口 /出口孔连接至分支接头 1360 的第一孔 1360a。通过压力传感器1126B进行的测量可以知晓切向过滤器1406的功能状态。阀1125C设置在导管101 上靠近分支接头1323处，而阀1125E设置在导管1013C 上靠近分支接头1360处。供给段和收集段分别从第二孔1360b和从分支接头1360的第三孔1360c延伸。供给段经由设置于流量泵1414和孔1600之间的导管1013L联接供给容器1422 的出口孔1600。它包括一次性挠性导管、使液体流动的流量泵1414(这里是具有一次性压头的泵)、设置于导管1013C上靠近分支接头1360的阀1125D，以及用于串联地插入导管 1013C中的压力传感器1U6C的接头。
在这里，供给段通过表示泵1414的一次性压头的部分1704形成，所述压头具有入口点1504和出口点1604。供给段还包括位于阀1125D与连接到流量泵1414上的接头1011C之间的导管 1013C的段。收集段联接母接头1011J。其只包括导管1013H和设置于导管1013H上靠近分支接头1360的隔离阀1125F。根据所执行的操作，接头1011J可以被连接至废液容器1412的母接头1511或者连接至收集容器1408的母接头1510。切向过滤处理回路还包括用于输送过滤液的两个导管1013J和10131，它们分别从过滤器1406的出口点经由相应接头10110和1011L延伸，导管1013J和10131被经由相应接头1011P和1011K连接至相应废液容器1400和1412的相应母接头1512和1511。可以插入流量计(图中未示出)以能够确定在过滤器1406出口处回收的过滤液的体积和流速。阀1125N和1125M分别设置在相应导管1013J和10131中靠近过滤器1406处，并且用于压力传感器1126D的接头设置在导管1013J中阀1125N和过滤器1406之间。通过压力传感器1126D进行的测量，与通过压力传感器1126B进行的测量相结合， 能够精确检查切向过滤器1406的功能状态。现在描述此回路的操作。关闭阀1125C、1125D和1125F以阻止过滤段和收集段中的液体的任何流动，其它阀打开。通过将公接头1517连接至母接头1011F并且通过将母接头1503连接至公接头 1011E，源袋1417被联接至传输段。下一步，通过传输泵1413从源袋1417中抽吸将处理的液体并且经由传输段1013A 和充填段1013B将液体输送到供给容器1422。进行传输之后，打开阀1125E和1125D，通过致动流量泵1414使将处理液体在由供给段形成的子回路流动。在液体进入切向过滤器1406内之后，滞留物回到供给容器1422 而过滤液被排出经由导管1013J和10131而被收集在废液容器1400和1412中。继续使将处理的液体流入过滤器1406中的操作，直到液体达到第一理想浓度。在此第一浓缩步骤之后，包含缓冲液的袋1423被经由接头1523连接至接头 IOllG0然后由于传输泵1413的作用此缓冲液被引入传输段1013A以朝向导管101 推出将处理液体，以使全部液体能够被过滤并且被回收。下一步，通过关闭阀1125A使导管 1013A与导管1013B隔离。进行传输之后，再次打开阀1125E和1125D，并且通过致动流量泵1414使将处理液体在由供给段形成的子回路中流动。液体流入切向过滤器1406之后，滞留物回到供给容器 1422而过滤液被排出经由导管1013J和10131而被收集在废液容器1400和1412中。继续使将处理液体流进过滤器1406中的操作，直到液体达到第二理想浓度。然后在两个连续的子步骤中进行被过滤的液体的收集。第一子步骤由回收包含在由导管1013B的一段形成的过滤段中以及过滤器1406 中的被过滤液体组成。
为此，阀1125B关闭而阀1125A打开以使传输和过滤段连通并且使它们与由导管 1013B的另一段形成的充填段隔离开。并行地，阀1125D关闭而阀1125F和1125E打开以使由导管1013B的一段形成的过滤段和由导管1013H形成的收集段相连通并且使它们与供给段隔离开。公接头1011J被连接至收集容器1408的母接头1510。然后借助于传输泵1413，缓冲液被输送至传输段(导管1013A)中以经由收集段 (导管1013H)输送缓冲液，并且因此包含在过滤段(导管101 的一部分和导管1013C)和过滤器1406中的被过滤液体的剩余物被输送至收集容器1408。第二子步骤由收集包含在充填段(导管101 的一部分)和供给段(导管1013C) 中以及供给容器1422中的被过滤液体组成。为此，阀1125C关闭而阀1125B打开以使传输段(导管1013A)和充填段(导管 1013B的一部分)相连通，并且使它们与过滤段(导管1013B的一部分和导管1013C)隔离开。并行地，阀1125E关闭而阀1125D打开以使供给段(导管1013C的一段)和收集段 (导管1013H)连通，并且使它们与过滤段(导管1013B的另一段和导管1013C的另一段) 隔尚开。下一步借助于传输泵1413缓冲液被输送至传输段(导管1013A)以将包含在充填段(导管1013B的另一段)中的被过滤液体传输到供给容器1422中。接着，流量泵1414使液体能够被从容器1422经由供给和收集段带至收集容器 1408。下面参考图7至13描述使用如上所述的回路的设备。与输送网络推车1相比，也称为第一推车的输送网络推车1001包括回路部分 1016，回路部分1016包括与袋18不同的袋1018，袋1018被提供有接头1011A至1011N并且被提供有用于在接头1011A至1011N之间输送液体的包括用于通过切向过滤进行处理的如上所述的导管1013A至1013K的网络1019。阀1125A至1125N设置在壳体1020内，压力传感器1U6A至1126D也一样。从而，被紧固到第一推车1001的基部1010上的支撑板10 只经由平台1075支撑切向过滤器1406。与第一推车1相同，第一推车1001包括透明壳体1021，和具有玻璃板的可移动门 1022，壳体1021安装于门1022内。与泵推车2相比，也称为第二推车的泵推车1002具有两个泵1413和1414，它们被置于泵支撑体1050的竖直块1052上的预定高度的位置，此预定高度不同于在图1至4中示出的两个泵413和414在泵支撑体50上设置的预定高度。更具体地，接收泵1413的插槽1053安装在竖直块1052上预定高度的最低位置， 并且接收泵1414的插槽1053安装在竖直块1052上预定高度的中间位置，这样泵1414位于泵1413上方。与生物液体供给单元3相比，这里被称为第三推车的生物液体供给单元1003采用了大体平行六面体推车的形式。还应注意，第三推车1003在地面上方延伸的高度远远大于第二推车1002，并且大
20体接近第一推车1001的高度。为了便于其在处理区域中移动，第三推车1003被安装在轮子1076上，其中两个具有制动器1077，并且第三推车1003具有从第一侧面1079突伸的两个手柄1078。此推车是空心的以接收回路的一些零件，并且在其前表面1080并且在其侧面1079和1099部分敞开，以使连接操作简单化。此第三推车1003包括-被平面板1082部分遮盖的内部金属底架(chassis)1081(图11至13)；-用于接收供给容器1422的塑料供给储罐1083；-电磁驱动器1430(图10)；-红外线温度探头(图中未示出)；-用于控制电磁驱动器1430的电机速度的命令装置1084；以及-用于显示在储罐1083内的回路中测量的数值(特别是供给容器1422内液体的温度和储罐1083的重量)的检验装置1085。储罐1083包括圆柱形侧壁1086，其一端被延伸有截头圆锥形底壁1087，底壁1087 被设置有用于挠性和一次性供给容器1422的管孔(aperture) 1500和1600穿过的长形开口(图中未示出)，以及用于与电磁驱动器1430和温度探头(图中未示出)协作的两个其它圆形开口(图中未示出)。在第一侧面1079位置处，圆柱形侧壁1086具有门形式的开口 1088(图9)用于将供给容器1422插入塑料储罐1083内。此开1088为大体矩形形状，长度约250mm并且高度约350mm。第三推车1003的内部金属底架1081的底部具有形成叉的两个脚部1089，脚部 1089被构造成适于插入第二推车1002的凹槽1046内以使它们嵌入地安装。电磁驱动器1430直接紧固到塑料储罐1083上。在图9中可以看出，第三推车1003在第一侧面1079上还包括电力供给装置，以使第三推适于自动操作，例如，当其被从设备支架上拆开时，尤其适于搅动供给容器1422中的生物液体和/或适于进行温度测量。储罐1083安装在具有三个突部1091的圆形框架1090上，每个突部包括用于例如使用电动卷杨机在第三推车1003内放置和拆除储罐1083的琐环1092。经由插入支撑着储罐1083的圆形框架1090的每个突部1091与第三推车1003的内部金属框架1081之间的部分可见的重量计(weight gauge) 1093，此圆形框架被连接至内部金属底架1081，所述重量计1093能够精确确定储罐1083的质量。储罐1083的重量接收构件1094被在每个重量计1093的位置置于圆形框架1090 和内部底架1081之间。这些构件1094包括连接至凸轮1096的曲柄1095(图11至13)，所述凸轮1096被构造成适于当曲柄1095处于停靠配置时处于水平位置，并且在这种情况下储罐1083坐落在重量计1093上，凸轮1096还适于在操作控制杆1095处于工作配置时处于其中框架1090 与内部底架1081分开的竖直位置，并且在这种情况下框架1090以及因此储罐1083不坐落在重量计1093上。从停靠配置到工作配置，操作者必须压在锁定按钮1097上以枢转曲柄1095从而回转地驱动凸轮使其到达竖直位置。下面参考图10描述三个推车1001、1002和1003以及用于通过切向过滤进行处理
的设备的一些导管的连接的组件。当然，组件可以以与将要描述的不同的顺序制造。在第一阶段，操作者将泵1413和1414安装在位于泵支撑体1050上的预定高度的位置处的相应插槽1053上。这里泵1414位于泵1413上方，泵被叠置布置。下一步，操作者朝向第二推车1002的第二侧面1041充分滑动泵支撑体1050，直到其邻接臂1045。下一步，操作者通过手柄1078夹持住第三推车1003以使其脚部1089嵌入第二推车1002的相应凹槽1046中。下一步，操作者朝向第一推车1001移动由第二推车1002和第三推车1003形成的组件，直到第二推车的第二侧面1041抵靠着第一推车的第一侧面1011并置。预先地，操作者已经安装了第一推车1001的模块，也就是说，他已经将壳体1020 放置在基部1010上、将壳体1021置于门1022中并且将袋1018置于壳体1020上，当然上述是在门1022处于不是门关闭位置的位置中执行的，之后操作者将门1022置于门关闭位置。应注意，泵支撑体1050的竖直块1052上的预定高度的位置被设置成使泵1414的压头面对着接头1011C，并且因此使导管1013C在第一推车1001的袋1018处在泵1414和导管1013C的剩余部分之间是平直的。接着，操作者通过对导管1013A安装延伸段而将泵1413连接至袋1018的接头 11A。应注意，为了安装导管1013C和1013A，泵支撑体1050位于尽可能靠近第一推车 1001的预定的横向位置，并且因此位于滑动杆1049上第二推车1002的第二侧面1041附近。然后，操作者使用锁定手柄1056将泵支撑体1050锁定在最靠近第一推车1001的预定的横向位置。操作者通过连接泵1413的压头和袋1018的接头IlE而安装导管1013K。操作者通过连接泵1414的压头和位于储罐1083内的供给容器1422而安装导管 1013L。之后，操作者在供给容器1422和袋1018的接头IlB之间安装导管1013B的延伸段。然后，操作者通过在袋1018的接头1011L和过滤器1406之间连接导管10131的延伸段，通过在袋1018的接头1011N和过滤器1406之间连接导管1013B的延伸段，通过在袋1018的接头1011M和过滤器1406之间连接导管1013C的延伸段，并且最后通过在接头 10110和过滤器1406之间连接导管1013J的延伸段，通过其四个入口 /出口而连接切向过滤器1406。其它导管(在图10中未示出)被操作者添加，并且具体地分别通向源容器、缓冲液容器、清洗液容器、冲洗液容器、收集容器和废液容器1417、1423、1418、1419、1408、1400 和1412并且通向过滤器1401的导管。
这样，可以使用设备进行前面描述的切向过滤了。在未示意出的变异中-层析处理设备还包括泵和流量计之间的安全压力传感器；-层析处理设备不包括任何流量计，和/或任何气泡捕获器，和/或任何过滤器；-层析柱被离子交换柱或基于隔膜的吸附剂代替；-第一设备的供给单元是安装在轮子上的；-第一设备的仪器平台被垂直于挤压器，并且因此垂直于第一推车的倾斜底架安装，而不是平行安装；-根据要处理的生物液体的体积，第二设备的第三推车的切向过滤器具有更大或更小的尺寸，在这种情况下，储罐具有适当的体积(具体地50升，100升，或200升)；-第二设备的第三推车的储罐具有双外壳，外面一个是不锈钢的并且内部一个是塑料的，或者反之，或者两个都是不锈钢的；-第二设备的第三推车的储罐被冷冻和/或被加热；-储罐在用于引入袋的开口位置处包括玻璃门；-第二设备的第三推车的储罐的重量接收构件被通过气动、机械、液压或电动控制和操作装置以集中式方式控制；-储罐坐落在多于或少于三个重量计上；以及-重量计被用于检测储罐中液体的水平从而确定其内部体积的雷达探头所代替；在未示意出的另一变异中，储罐被枢转地安装在位于平行于第三推车的侧面的平面中的U形支架上，其端部被紧固到内部金属底架上。被紧固至储罐的圆柱形侧壁的自由端上的手柄使其能够很容易地围绕着垂直于前表面的轴线在操作位置和安装位置之间枢转。设置于轴线附近支架直立部的每一个上的销被适于与固定在储罐的圆柱形侧壁上的两个圆盘协作，以将其锁定在理想的位置，或者相反，使其自由转动。通过将位于每个销端部的金属杆插入到相应圆盘的孔内而实现此锁定。相反地，为了使储罐自由转动，拉动每个销以使杆脱出圆盘即可。在其操作位置上，储罐是直立的，以使其截头圆锥形底壁朝向地面旋转；供给容器被置于储罐内，其管孔从底壁朝向地面突伸。在此安装位置中，储罐躺倒放置， 其圆柱形侧壁的自由端设置成面对着第三推车的侧面的开口。此安装位置有助于操作者拆除被使用的供给容器并安装一个新的，在这种情况下，所述供给容器被通过储罐上方的开口安装，与包括通道门1088的储罐1083相反。设备投入操作时并且储罐已经被置于其操作位置中之后，销被适于将储罐锁定在该位置上，持续过滤过程所持续的时间。一旦过程结束，拆除销从而解锁储罐使其能够自由枢转。在未示意出的另一变异中，储罐被以前面描述的方式可枢转地安装，设有或不设有枢转辅助装置。枢转辅助装置通过基于支架的系统或者通过气体弹簧(gas spring)实现。在未示意出的另一变异中，第一和第二推车和生物液体供给单元被构造成适于装备通过无流动过滤(dead-end filtration)进行处理的设备。应注意，更一般地，本发明不被限制于所描述和表述的示例。
权利要求
1.一种用于生物液体处理设备的泵推车，所述设备还包括输送网络推车(1 ；1001),其特征在于，所述泵推车O ；100 具有第一侧面(40)，被配置成抵靠着所述输送网络推车(1 ；1001)并置的第二侧面(41 ； 1041)，以及汇合两个所述侧面(40，41 ；1041)的前表面(42)；所述泵推车O; 100 还包括-至少一个泵(414 ；1414)；-上面安装着所述至少一个泵G14 ；1414)的泵支撑体(50 ； 1050)；以及-导引构件，其致使所述至少一个泵G14 ；1414)可平移移动并且所述泵支撑体(50 ； 1050)安装在其上面；所述泵支撑体(50 ；1050)可在从所述泵推车O ； 100 的所述第一侧面GO)朝向所述第二侧面Gl ；1041)行进的方向上平移移动；根据所进行的处理的类型，所述至少一个泵G14;1414)被设置于所述泵推车O; 1002)上的预定位置。
2.根据权利要求1所述的泵推车，其特征在于，所述导引构件包括被滑动杆G9)间隔开的两个臂(45)，所述滑动杆09)分别被进一步紧固至所述两个臂G5)的每一个上，并且可移动的泵支撑体(50 ； 1050)包括滑动安装在所述滑动杆G9)上的竖直块(52 ；1052)。
3.根据权利要求1或2所述的泵推车，其特征在于，所述竖直块(52； 1052)包括用于锁定所述竖直块(52 ； 1052)使其不在所述滑动杆G9)上平移移动的系统。
4.根据权利要求1至3中任一所述的泵推车，其特征在于，所述可移动的泵支撑体 (50 ； 1050)包括插槽(53 ； 1053)，其被安装在所述竖直块(52 ； 1052)的面(54)上并且被配置成接收所述至少一个泵014;1414)。
5.根据权利要求4所述的泵推车，其特征在于，所述竖直块(52； 1052)的面(54)被设置有用于钩住至少一个所述插槽(53 ； 1053)的钩装置，并且所述插槽(53 ； 1053)被设置有用于将其安装在所述竖直块(52 ； 1052)的面(54)上的互补钩装置(59)。
6.根据权利要求5所述的泵推车，其特征在于，所述竖直块(52； 1052)的面(54)被装备有若干个所述钩装置(57)，它们被设置在其中每一个都与处理的类型相关联的预定位置。
7.根据权利要求4至6中任一所述的泵推车，其特征在于，所述插槽(53； 1053)在前面具有被配置成接收所述至少一个泵G14;1414)的连接头的切除部(60)。
8.根据权利要求2至7中任一所述的泵推车，其特征在于，所述可移动的泵支撑体 (50 ；1050)和所述两个臂(45)被置于所述泵推车(2 ； 1002)的上表面(44)上。
9.根据权利要求1至8中任一所述的泵推车，其特征在于，所述泵推车包括在抽回位置和伸出位置之间可移动的手柄(61)，在所述伸出位置中，所述可移动的手柄(61)使得所述泵推车(2 ； 1002)被移动。
10.根据权利要求9所述的泵推车，其特征在于，所述可移动的手柄(61)是可拆除的。
11.根据权利要求1至10中任一所述的泵推车，其特征在于，所述泵推车包括位于所述上表面G4)下方以及两个所述侧面GO ；41)之间的内部空间，所述空间被配置成至少部分地接收生物液体供给单元(3)。
12.根据权利要求11所述的泵推车，其特征在于，所述泵推车包括被配置成遮盖所述内部空间的所述第一侧面GO)上的可拆除的板(51)。
13.根据权利要求1至12中任一所述的泵推车，其特征在于，所述泵推车包括若干个泵 013，414;1413，1414)，它们被以叠置的配置安装在所述可移动的泵支撑体上。
14.一种处理生物液体的设备，包括-根据权利要求1至13中任一所述的泵推车O ； 1002)；-抵靠着所述泵推车O ；100 的所述第二侧面Gl ；1041)并置的输送网络推车(1 ；1001)，所述输送网络推车(1；1001)包括具有多个接头(11A-R;1011A-N)和用于在所述接头(11A-R;1011A-N)之间输送液体的网络(19 ；1019)的回路(16 ；1016)的一部分，所述输送网络(19 ；1019)通过多个导管(13A-Q;1013A-K)形成，以及挤压器(17)，其包括第一壳体QO ；1020)和安装在所述第一壳体OO ；1020)上的第二壳体Ol ；1021)，所述第一壳体 (20 ； 1020)和所述第二壳体(21 ；1021)协作形成所述输送网络(19 ；1019)的导管(13A-Q ； 1013A-K)；以及-抵靠着所述泵推车O ；100 的所述第一侧面GO)并置或安装在所述泵推车O ；1002)上的生物液体供给单元(3；1003)，所述供给单元(3 ；100 被配置成供给所述至少一个泵(414 ；1414)生物液体；所述至少一个泵014;1414)被设置成面对着所述导管(13A;1013C)的接头(11A ； 1011C)并且被配置成使所述生物液体在所述导管(13A;1013C)中流动。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述输送网络推车(1；1001)和所述供给单元(3)的至少一个被配置成至少部分地嵌入所述泵推车O; 100 内。
16.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于，所述供给单元(100 包括储罐(1083)，其被配置成接收被提供用于包含所述生物液体的供给容器，用于测量所述储罐(1083)的重量的至少一个测量传感器(1093)，当所述供给单元(1003)处于工作配置中时所述储罐(108 坐落在所述至少一个测量传感器(109 上，以及用于接收所述储罐 (1083)重量的至少一个构件(1094)，其被配置成当所述供给单元(100 处于停靠配置中时使所述储罐(108 不再坐落在所述至少一个测量传感器(109 上。
17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述至少一个测量传感器(109 被置于两个板(1081,1090)之间，其中一个板被紧固至所述储罐(1083)上并且另一个板被紧固至所述供给单元(100 上，并且所述重量接收构件(1094)被通过插入所述两个板(1081， 1090)之间的凸轮(1096)并且通过曲柄(10卯)形成，所述曲柄(10%)被配置成移动所述凸轮(1096)，从而使所述两个板(1081,1090)移开。
18.根据权利要求16或17所述的设备，其特征在于，所述供给单元(100 包括与测量传感器(109 数目相同的重量接收构件(1094)。
19.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于，所述供给单元C3)具有设置有多个阀(717-726)的第一侧面(66)和作为所述第一侧面(66)的相反面并且面对着所述泵推车(2)的第二侧面(67)。
20.根据权利要求14至19中任一所述的设备，其特征在于，所述输送网络推车(1; 1001)包括具有前表面(14)的基部(10 ；1010)，可移动或可拆除的门02 ；1022)，所述第一壳体00)设置于所述基部(10 ；1010)的所述前表面(14)上并且所述第二壳体Ol ； 1021) 设置于所述门(22;102幻内，所述输送网络推车具有其中形成所述导管(13A-Q;1013A-K)的门关闭位置，而且所述第二壳体Ol ；1021)是透明材料的并且所述门( ； 1022)至少部分是透明材料的，因此所述输送网络(19;1019)的所述导管(13A-Q;1013A-K)中的生物液体的输送从设备外部可见。
全文摘要
本发明涉及一种用于生物液体处理设备的泵推车，所述泵推车具有第一侧面(40)，被配置成抵靠着所述设备的输送网络推车(1)并置的第二侧面(41)，以及汇合侧面(40，41)的前表面(42)，并且所述泵推车包括至少一个泵(414)，所述泵(414)安装于其上的泵支撑体(50)，以及导引构件，其致使所述泵(414)可平移移动并且所述泵支撑体(50)安装在其上面；所述泵支撑体(50)可在从第一侧面(40)朝向所述第二侧面(41)行进的方向上平移移动；根据所进行的处理的类型，所述泵(414)被置于所述泵推车(2)上的预定位置处。
文档编号B62B3/10GK102372015SQ20111022535
公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者C·阿布阿亚德埃尔伊德里西, J-L·魏森巴赫, R·兰比格勒, S·西鲁, V·比松 申请人:米利波尔公司