一种双转笼软胶囊机的出丸小车的制作方法

本发明涉及机械领域，具体为一种双转笼软胶囊机的出丸小车。

背景技术：

软胶囊加工程序中需要用到出丸用小车，传统的出丸小车接料箱少，且丸料层层叠叠放置在接料箱中，容易发生彼此间的粘连挤压导致丸料变形或互相粘连不可分割，影响丸料的成品率和后期的分装，降低生产效率，提高了软胶囊的生产成本，同时传统的出丸小车体积较大、重量重，移动性差且不方便储存，灵活性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双转笼软胶囊机的出丸小车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种双转笼软胶囊机的出丸小车，包括基座、基座卡扣、竖杆、限位孔、把手、滚轮、竖杆卡扣、竖杆螺丝、横杆、顶座、基座螺丝、纱网、第一层接料箱和第二层接料箱，所述基座上侧与基座卡扣焊接，所述基座卡扣通过基座螺丝与竖杆连接，所述基座通过限位孔与把手连接，且基座下侧与滚轮转动连接，所述竖杆与竖杆卡扣焊接，所述竖杆卡扣通过竖杆螺丝与横杆连接，所述基座卡扣通过基座螺丝与顶座连接，所述顶座与纱网固定连接，所述顶座下侧设置有第一层接料箱，所述第一层接料箱下侧安装有第二层接料箱。

优选的，所述竖杆和横杆采用铝合金材料。

优选的，所述第一层接料箱和第二层接料箱互相平行，间隔20cm，且每层接料箱均可拆卸。

优选的，所述纱网采用尼龙材料编织而成，网眼直径2mm。

优选的，所述基座卡扣与基座垂直，竖杆卡扣与竖杆垂直，且两者之间焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置整体采用铝合金材料，且竖杆、横杆、基座、顶座均可拆卸，储存方便，重量轻便，灵活性高、移动性好，同时本装置设置有多层接料箱，每层接料箱可独立拆卸，根据丸料的数量灵活安排接料箱数量，且接料箱底部采用纱网作为承重部件，重量轻便，通气性好，本装置不仅适用于软胶囊出丸小车，也可以用于多种产品的冷却成型及去水晾晒过程。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、基座，2、基座卡扣，3、竖杆，4、限位孔，5、把手，6、滚轮，7、竖杆卡扣，8、竖杆螺丝，9、横杆，10、顶座，11、基座螺丝，12、纱网，13、第一层接料箱，14、第二层接料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种双转笼软胶囊机的出丸小车，包括基座1、基座卡扣2、竖杆3、限位孔4、把手5、滚轮6、竖杆卡扣7、竖杆螺丝8、横杆9、顶座10、基座螺丝11、纱网12、第一层接料箱13和第二层接料箱14，基座1上侧与基座卡扣2焊接，基座卡扣2通过基座螺丝11与竖杆3连接，基座卡扣2与基座1垂直，竖杆卡扣7与竖杆3垂直，且两者之间焊接，保持接料箱的水平，防止丸料互相重叠粘连，降低成品率，基座1通过限位孔4与把手5连接，且基座1下侧与滚轮6转动连接，竖杆3与竖杆卡扣7焊接，竖杆卡扣7通过竖杆螺丝8与横杆9连接，竖杆3和横杆9采用铝合金材料，降低装置的自重，提高装置灵活性，基座卡扣2通过基座螺丝11与顶座10连接，顶座10与纱网12固定连接，纱网12采用尼龙材料编织而成，网眼直径2mm，降低装置的重量，提高接料箱的透气性，顶座10下侧设置有第一层接料箱13，第一层接料箱13下侧安装有第二层接料箱14，第一层接料箱13和第二层接料箱14互相平行，间隔20cm，且每层接料箱均可拆卸，提高装置的灵活性，根据丸料数量的不同改变接料箱的数量。

工作原理：将竖杆3垂直插入基座卡扣2中，通过基座螺丝11固定，将顶座10下侧的基座卡扣2与竖杆3对齐，安装顶座10，将横杆9与竖杆卡扣7对准，垂直插入后用竖杆螺丝8固定，把手5插入到限位孔4中，组装完成小车，为每层接料箱安装纱网12后组装完成接料箱，将软胶囊机中出来的丸料从上到下平铺到每层接料箱中，完成出丸工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。