一种可称重的多功能拖车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可称重的多功能拖车，它包括拉杆、与拉杆下端相连接的用以装载货物的托板、安装在托板底部四角的万向轮、称重设备。其特征是，在托板上安装压力传感器，在拉杆上方安装液晶显示屏。当物品放在托板上时，压力传感器输出一个变化的模拟信号经放大电路放大输出到模数转换器，转换后的数字量与物重成正比，再输出到单片机处理后产生一组满足显示要求的数据，送至显示器显示出实际重量。本实用新型的有益效果是：工作人员向拖车上摆放货物的时候能够清晰的了解货物重量的变化，在保护小货车的同时能够提高工作效率，方便工作人员拖运货物。
【专利说明】
一种可称重的多功能拖车
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种运输工具，具体涉及一种可称重的多功能拖车。
【背景技术】
[0002]目前市面上出现的小推车结构简单，功能单一，这样的情况导致大多数小推车因为工作时超重等原因遭到破坏，因而工作寿命短。同时多数情况下小推车拖运的货物要先称重再拖运，导致工作人员称重与拖运要分成两步来做，工作效率低下。在这种情况下，带称重功能的多功能拖车具有非常好的使用价值。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自带称重功能的多功能拖车，该多功能拖车主要功能时在装载和拖运的过程中能实时了解所拖货物的重量，提高使用人员的使用效率，并能保护小拖车免受超载的损害。
[0004]为解决问题，本实用新型采取以下技术方案来实现:底座上设置有压力传感器，所述的压力传感器上铺设有隔板，所述的隔板上放置托板，所述的底座的一侧设置有拉杆，所述的拉杆上设置有显示器，所述的显示器与压力传感器信号连接，所述的拉杆通过转轴与底座相连接，所述的底座下方设置有万向轮。
[0005]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
[0006]所述的托板采用“工”字结构，所述“工”字结构的脚部和隔板贴合。
[0007]所述的压力传感器采用圆环形压力传感器，压力传感器上部与隔板贴合。
[0008]底座下方装有四个万向轮，所述的底座上预留有螺栓孔，所述的万向轮与底座通过螺栓固定连接。
[0009]所述的隔板下侧面开有隔板槽，所述的压力传感器上端固定在隔板槽中。
[0010]所述的底座上侧面开有底座槽，所述的压力传感器下端固定在底座槽中。
[0011]所述的底座槽和隔板槽的槽壁上贴附有缓冲层。所述的缓冲层为橡胶层。
[0012]所述的显示器为LED或IXD液晶显示器。
[0013]所述的底座的四周向上延伸形成有侧板，所述的压力传感器和隔板以及托板的下部均位于底座和侧板围成的凹槽空间内，所述的托板上部伸出该凹槽空间并与侧板顶部间隙配合。
[0014]本实用新型由于压力传感器与隔板接触均匀测量方式精确度高，反应速度快，更能满足使用者对重量实时掌握的要求。隔板的使用使压力传感器的工作环境更好，使用寿命更长。万向轮的使用让小拖车的运动更加灵活，在面对复杂路况的时候也能够行驶平稳，重量的实时显示更加准确。托板、隔板、压力传感器的连接方式稳定，能够更加稳定的测出所拖货物的重量。拉杆能够围绕转轴旋转，不同的拉杆高度能适应不同身高的使用者，让使用者使用起来更加省力，方便。在托板上安装压力传感器，在拉杆上方安装液晶显示屏。当物品放在托板上时，压力传感器输出一个变化的模拟信号经放大电路放大输出到模数转换器，转换后的数字量与物重成正比，再输出到单片机处理后产生一组满足显示要求的数据，送至显示器显示出实际重量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的自带称重功能的多功能拖车示意图。
[0016]图2为本实用新型的底座、隔板、压力传感器和托板的连接示意图。
[0017]其中的附图标记为:1、拉杆;2、托板;3、万向轮;4、显示器;5、转轴;6、底座;7、压力传感器;8、隔板;9、侧板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的技术方案作详细说明。
[0019]一种可称重的多功能拖车，其中:底座6上设置有压力传感器7，所述的压力传感器7上铺设有隔板8，所述的隔板8上放置托板2，所述的底座6的一侧设置有拉杆1，所述的拉杆I上设置有显示器4，所述的显示器4与压力传感器7信号连接，所述的拉杆I通过转轴5与底座6相连接，所述的底座6下方设置有万向轮3。
[0020]实施例中，托板2采用“工”字结构，所述“工”字结构的脚部和隔板8紧密贴合。
[0021]实施例中，压力传感器7采用圆环形压力传感器，压力传感器上部与隔板8紧密贴入口 ο
[0022]底座6下方装有四个万向轮，所述的底座上预留有螺栓孔，所述的万向轮3与底座6通过螺栓固定连接。
[0023]实施例中，隔板8下侧面开有隔板槽，所述的压力传感器7上端固定在隔板槽中。
[0024]实施例中，底座6上侧面开有底座槽，所述的压力传感器7下端固定在底座槽中。
[0025]实施例中，底座槽和隔板槽的槽壁上贴附有缓冲层。所述的缓冲层为橡胶层。
[0026]实施例中，显示器4为LED或IXD液晶显示器。
[0027]实施例中，底座6的四周向上延伸形成有侧板9，所述的压力传感器7和隔板8以及托板2的下部均位于底座6和侧板9围成的凹槽空间内，所述的托板2上部伸出该凹槽空间并与侧板9顶部间隙配合。
[0028]拉动拉杆，由于拉杆I所受力的方向不同，拉杆I会围绕转轴5转动，找到最合适的拉动角度，物品放到托板2上压力传感器输出一个变化的模拟信号经放大电路放大输出到模数转换器，转换后的数字量与物重成正比，再输出到单片机处理后产生一组满足显示要求的数据，送至显示器4显示出实际重量。
[0029]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种可称重的多功能拖车，包括底座(6)，其特征在于:所述的底座(6)上设置有压力传感器(7)，所述的压力传感器(7)上铺设有隔板(8)，所述的隔板(8)上放置托板(2)，所述的底座(6)的一侧设置有拉杆(I)，所述的拉杆(I)上设置有显示器(4)，所述的显示器(4)与压力传感器(7)信号连接，所述的拉杆(I)通过转轴(5)与底座(6)相连接，所述的底座(6)下方设置有万向轮(3)。2.根据权利要求1所述的一种可称重的多功能拖车，其特征在于:所述的托板(2)采用“工”字结构，所述“工”字结构的脚部和隔板(8)贴合。3.根据权利要求2所述的一种可称重的多功能拖车，其特征在于:所述的压力传感器(7)采用圆环形压力传感器，压力传感器上部与隔板(8)贴合。4.根据权利要求3所述的一种可称重的多功能拖车，其特征在于:底座(6)下方装有四个万向轮，所述的底座上预留有螺栓孔，所述的万向轮(3)与底座(6)通过螺栓固定连接。5.根据权利要求4所述的一种可称重的多功能拖车，其特征在于:所述的隔板(8)下侧面开有隔板槽，所述的压力传感器(7)上端固定在隔板槽中。6.根据权利要求5所述的一种可称重的多功能拖车，其特征在于:所述的底座(6)上侧面开有底座槽，所述的压力传感器(7)下端固定在底座槽中。7.根据权利要求6所述的一种可称重的多功能拖车，其特征在于:所述的底座槽和隔板槽的槽壁上贴附有缓冲层。8.根据权利要求7所述的一种可称重的多功能拖车，其特征在于:所述的缓冲层为橡胶层。9.根据权利要求8所述的一种可称重的多功能拖车，其特征在于:所述的显示器(4)为LED或IXD液晶显示器。10.根据权利要求9所述的一种可称重的多功能拖车，其特征在于:所述的底座(6)的四周向上延伸形成有侧板(9)，所述的压力传感器(7)和隔板(8)以及托板(2)的下部均位于底座(6)和侧板(9)围成的凹槽空间内，所述的托板(2)上部伸出该凹槽并与侧板(9)顶部间隙配合。
【文档编号】B62B3/00GK205706738SQ201620564622
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】刘晓艳
【申请人】南京城市职业学院